專利名稱：懸掛式軸流泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種懸掛式軸流泵。
背景技術(shù)：
目前，針對大流量、低揚程的工況場合，如鹽礦、鹽硝聯(lián)產(chǎn)等強制循環(huán)裝置中，臥式 軸流泵的應(yīng)用十分普遍。然而由于使用現(xiàn)場不允許鋪設(shè)基礎(chǔ)或基礎(chǔ)空間過小等客觀因素， 無法使用臥式軸流泵，為了解決上述問題，開發(fā)研制了懸掛式軸流泵。懸掛式軸流泵主要應(yīng) 用于各種酸、堿、鹽類清潔或含固體顆粒介質(zhì)的濃縮循環(huán)，特別適合如下領(lǐng)域的使用氯堿、 硫化堿等堿廠及其他堿類裝置的濃縮、蒸發(fā)、循環(huán)等過程；磷酸、檸檬酸等制酸廠的礦漿循 環(huán)等；制鹽廠的鹽漿液的濃縮循環(huán)；其他化工介質(zhì)的輸送，如導熱油、熔鹽等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決由于使用現(xiàn)場不允許鋪設(shè)基礎(chǔ)或基礎(chǔ)空間過小而無法安裝 臥式軸流泵的問題，提供一種懸掛式軸流泵。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種懸掛式軸流泵，包括泵體、葉輪、軸，葉輪通過螺栓、墊圈固定在軸上，軸承托 架一端與前軸承壓蓋、泵體連接，另一端與軸承箱體、軸承壓蓋連接，前軸承采用圓柱滾子 軸承，后軸承采用重型成對背靠背安裝的圓錐滾子軸承，所述葉輪的輪轂與前軸套接觸，中 軸套頂在前軸套上，在泵體上安裝有滑動軸套，滑動軸套與前軸套之間轉(zhuǎn)動配合；葉輪前端 與封蓋連接，封蓋為流線型。所述葉輪和螺栓之間設(shè)有防松墊片，葉輪前端與封蓋通過墊片密封。所述葉輪的輪轂與前軸套徑向和軸向分別通過0型圈密封，中軸套與前軸套軸向 通過0型圈密封。所述前軸承壓蓋和后軸承壓蓋與軸之間均安裝有骨架油封。所述軸承箱體與軸承托架采用0型圈密封。所述軸上固定有折流盤。在所述軸承托架的油室下方焊接有冷卻水室。所述軸承托架為組焊形式。本實用新型的有益效果是懸掛式軸流泵懸掛在蒸發(fā)器上，隨蒸發(fā)器一起伸縮，取 消了昂貴的波形膨脹節(jié)，消除了作用于循環(huán)泵上的熱膨脹力，免去或減少了基礎(chǔ)面積，簡化 現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)施。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的剖面圖；圖2為本實用新型后軸承支撐部分的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如
圖1-2所示，對于過流部件之一的泵體7具有相同的壓力等級，采用焊接彎管組 合式設(shè)計，懸掛于管路中，焊后泵體7近似于肘形，既保證了流道的光滑過度，又保證了焊 接工藝的良好性。葉輪6設(shè)計采用3 5個葉片，有固定槳和可調(diào)槳兩種設(shè)計，通過調(diào)整 葉片角度以及轉(zhuǎn)速調(diào)整，組合成不同的水力部件適應(yīng)客戶的不同工況。泵進出口方向為側(cè) 進頂出，可根據(jù)用戶要求，通過改變?nèi)~片的布置方向或主軸的旋向，達到改變進出方向的目 的。葉輪6通過墊圈5、防松墊片4和螺栓3牢固地固定在軸16上，葉輪6前端與流線型封 蓋1連接，通過墊片2密封。封蓋1設(shè)計為流線型，有利于液體水平進入時減少阻力損失。 前軸套9頂在葉輪輪轂上，徑向和軸向采用0型圈8、32密封，中軸套12頂在前軸套9上， 軸向采用0型圈11密封，泵軸16能夠完全與所輸送介質(zhì)隔離，可不必考慮介質(zhì)的腐蝕性與 磨蝕性對泵軸16的影響?；瑒虞S套10安裝在泵體7上，與前軸套9之間形成間隙，起到滑 動軸承支撐的作用。標準設(shè)計為機械密封31，同時也適合于填料密封。軸承托架17與泵 體7連接，軸承托架17為組焊形式的。前軸承15采用圓柱滾子軸承，后軸承19采用重型 成對背靠背安裝的圓錐滾子軸承，稀油潤滑，兩者共同承受泵的全部軸向力。前軸承15通 過軸承擋圈29固定在軸16上，后軸承19通過止動墊圈25和鎖緊螺母24固定在軸16上。 帶有骨架油封30的前軸承壓蓋14與軸承托架17聯(lián)接，折流盤13固定在軸16上，阻止外 部灰塵進入油室。后軸承19安裝在軸承箱體18里，裝有骨架油封22的后軸承壓蓋23和 軸承箱體18、軸承托架17聯(lián)接在一起，軸承箱體18與軸承托架17采用0型圈20密封。冷 卻水室26焊接在軸承托架17的油室下方，充分冷卻油池溫度。視油窗27可隨時觀察油室 油位，恒位油杯28可自動補充油室油量。固定在軸16末端的擋圈21防止皮帶滑脫。泵組 裝后運行前，需調(diào)整葉片與泵體的徑向間隙直到均勻為止。由于此系列泵為懸掛式結(jié)構(gòu)，故 以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計為主，減輕重量為輔，主要部件均采用焊接設(shè)計。由于泵轉(zhuǎn)速與電機轉(zhuǎn)速相 差較大，不能與泵直聯(lián)啟動，故采用皮帶傳動。由于是懸掛式泵，設(shè)計時充分考慮軸系情況， 通過縮短懸臂比、加粗軸徑、增大軸承跨距等組合來滿足軸的剛性需求。標準設(shè)計為機械密 封，同時也適合于填料密封；全焊接式軸承架，重型成對圓錐滾子軸承與圓柱滾子軸承組合 承受全部軸向力，稀油潤滑，冷卻水箱可冷卻油池溫度，預(yù)留測振、測溫接口。
權(quán)利要求一種懸掛式軸流泵，包括泵體(7)、葉輪(6)、軸(16)，葉輪(6)通過螺栓(3)、墊圈(5)固定在軸(16)上，軸承托架(17)一端與前軸承壓蓋(14)、泵體(7)連接，另一端與軸承箱體(18)、軸承壓蓋(23)連接，其特征在于前軸承(15)采用圓柱滾子軸承，后軸承(19)采用重型成對背靠背安裝的圓錐滾子軸承，所述葉輪(6)的輪轂與前軸套(9)接觸，中軸套(12)頂在前軸套(9)上，在泵體(7)上安裝有滑動軸套(10)，滑動軸套(10)與前軸套(9)之間轉(zhuǎn)動配合；葉輪(6)前端與封蓋(1)連接，封蓋(1)為流線型。
2.按照權(quán)利要求1所述的懸掛式軸流泵，其特征在于所述葉輪(6)和螺栓(3)之間設(shè) 有防松墊片(4)，葉輪(6)前端與封蓋(1)通過墊片(2)密封。
3.按照權(quán)利要求1所述的懸掛式軸流泵，其特征在于所述葉輪(6)的輪轂與前軸套徑 向和軸向分別通過O型圈(8)、0型圈(32)密封，中軸套(12)與前軸套(9)軸向通過O型圈 (11)密封。
4.按照權(quán)利要求1所述的懸掛式軸流泵，其特征在于所述前軸承壓蓋(14)和后軸承 壓蓋(23)與軸(16)之間均安裝有骨架油封(30)。
5.按照權(quán)利要求1所述的懸掛式軸流泵，其特征在于軸承箱體(18)與軸承托架(17) 采用O型圈(20)密封。
6.按照權(quán)利要求1所述的懸掛式軸流泵，其特征在于所述軸(16)上固定有折流盤(13)。
7.按照權(quán)利要求1所述的懸掛式軸流泵，其特征在于在所述軸承托架(17)的油室下 方焊接有冷卻水室(26)。
8.按照權(quán)利要求1所述的懸掛式軸流泵，其特征在于所述軸承托架(17)為組焊形式。
專利摘要一種懸掛式軸流泵，包括泵體(7)、葉輪(6)、軸(16)，葉輪(6)通過螺栓(3)、墊圈(5)固定在軸(16)上，軸承托架(17)一端與前軸承壓蓋(14)、泵體(7)連接，另一端與軸承箱體(18)、軸承壓蓋(23)連接，其特征在于所述葉輪(6)的輪轂與前軸套(9)接觸，中軸套(12)頂在前軸套(9)上，在泵體(7)上安裝有滑動軸套(10)，滑動軸套(10)與前軸套(9)之間轉(zhuǎn)動配合；葉輪(6)前端與封蓋(1)連接，封蓋(1)為流線型。懸掛式軸流泵懸掛在蒸發(fā)器上，隨蒸發(fā)器一起伸縮，取消了昂貴的波形膨脹節(jié)，消除了作用于循環(huán)泵上的熱膨脹力，免去或減少了基礎(chǔ)面積，簡化現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)施。
文檔編號F04D3/00GK201730830SQ20092031894
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者張麗榮, 楊驕, 欒鳳英, 王貴年 申請人:大耐泵業(yè)有限公司