本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)等移動(dòng)通信終端設(shè)備的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)于移動(dòng)通信終端設(shè)備的需求要求越來(lái)越大，因此，移動(dòng)通信終端設(shè)備內(nèi)部的電聲器件(比如揚(yáng)聲器)的改進(jìn)便成為亟待解決的問(wèn)題之一。

磁路結(jié)構(gòu)是揚(yáng)聲器的重要組件，其對(duì)揚(yáng)聲器的品質(zhì)及生產(chǎn)存在極大的影響，在相關(guān)技術(shù)中，磁路結(jié)構(gòu)的磁鋼膠粘在下夾板上方，為避免膠水溢出磁鋼，影響音圈位的振動(dòng)空間，對(duì)膠水的用量有嚴(yán)格控制，一般控制膠水鋪開的面積占磁鋼底面積的80％左右即可，該種磁鋼與下夾板的粘接方式對(duì)于膠水的用量過(guò)于嚴(yán)格，不利于控制，而且磁鋼與下夾板的膠合面積過(guò)小，容易造成跌落實(shí)驗(yàn)中磁鋼跌落的事故。

因此，實(shí)有必要提供一種新的揚(yáng)聲器解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種品質(zhì)牢固、生產(chǎn)便捷的揚(yáng)聲器。

本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器，所述揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)系統(tǒng)的磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括磁鋼和下夾板，所述下夾板包括朝向所述磁鋼的第一表面、與所述第一表面相對(duì)設(shè)置的第二表面及自所述第一表面向所述第二表面的方向凹陷形成的凹槽，所述凹槽包括底面及自所述底面彎折延伸至所述第一表面的側(cè)面，所述磁鋼插入所述凹槽并通過(guò)膠水固定于所述底面，所述磁鋼與所述側(cè)面間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述凹槽的深度為0.05mm。

優(yōu)選的，所述磁鋼與所述側(cè)面之間的間隔距離為0.1mm。

優(yōu)選的，所述磁路系統(tǒng)還包括疊設(shè)于所述磁鋼遠(yuǎn)離所述下夾板一側(cè)的極芯。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)包括磁鋼和下夾板，所述下夾板包括朝向所述磁鋼的第一表面、與所述第一表面相對(duì)設(shè)置的第二表面及自所述第一表面向所述第二表面的方向凹陷形成的凹槽，所述凹槽包括底面及自所述底面彎折延伸至所述第一表面的側(cè)面，所述磁鋼插入所述凹槽并通過(guò)膠水固定于所述底面，所述磁鋼與所述側(cè)面間隔設(shè)置，所述磁鋼與所述側(cè)面之間的間隔可以收容膠合所述磁鋼溢出的膠水，可以實(shí)現(xiàn)膠合面積大于所述磁鋼的底面積，所述磁鋼與所述下夾板完全粘合，既優(yōu)化生產(chǎn)加工時(shí)的嚴(yán)控膠水溢出的步驟，又使所述磁鋼更牢固粘合于所述下夾板，提升所述磁鋼與所述下夾板的粘合力，使其穩(wěn)固粘接于所述下夾板，有效避免跌落實(shí)驗(yàn)中所述磁鋼的跌落。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型提供一種較佳實(shí)施例的揚(yáng)聲器的分解結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為圖1所示的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的組裝圖；

圖3為圖2所示的磁路系統(tǒng)沿A-A方向的剖視圖；

圖4為圖3所示的磁路系統(tǒng)的B部分的放大圖。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部份實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2、圖3及圖4，其中，圖1為本實(shí)用新型提供一種較佳實(shí)施例的揚(yáng)聲器的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示的磁路系統(tǒng)沿A-A方向的剖視圖，圖4為圖3所示的磁路系統(tǒng)的B部分的放大圖。所述揚(yáng)聲器100包括具有收容空間的盆架1、收容于所述盆架1內(nèi)的磁路系統(tǒng)3及固持于所述盆架1的振動(dòng)系統(tǒng)5。

所述磁路系統(tǒng)3包括極芯31、磁鋼33及下夾板35，所述極芯31、所述磁鋼33及所述下夾板35依次疊設(shè)，所述下夾板35固持于所述盆架1。

所述下夾板35包括第一表面351、第二表面353及凹槽355，所述第一表面351朝向所述磁鋼33，所述第二表面353與所述第一表面351相對(duì)設(shè)置，所述凹槽355自所述第一表面351向所述第二表面353凹陷形成。

具體的，所述凹槽355包括底面3551及側(cè)面3553，所述側(cè)面3553自所述底面3551向所述第一表面351彎折延伸而成。

本實(shí)施例中，所述底面3551呈跑道型，所述凹槽355的深度為0.05mm，所述側(cè)面3553垂直于所述第一表面351與所述底面3551。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述底面3551可以呈其他形狀，所述側(cè)面3553可以不垂直于所述第一表面351與所述底面3551。

所述磁鋼33插入所述凹槽355，并通過(guò)膠水粘合于所述凹槽355內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)所述磁鋼33的底面3551與所述下夾板35完全粘合。

本實(shí)施例中，所述磁鋼33與所述側(cè)面3553間隔設(shè)置，所述側(cè)面3553與所述磁鋼33的距離為0.1mm，所述磁鋼33與所述側(cè)面3553之間的間隔可以收容膠合所述磁鋼33溢出的膠水，使其不影響音圈的振動(dòng)空間，膠水在粘合時(shí)能從所述磁鋼33的底面溢出，所述磁鋼33的膠合面積大于所述磁鋼33的底面的面積，既優(yōu)化生產(chǎn)加工時(shí)的嚴(yán)控膠水溢出的步驟，又使所述磁鋼33更牢固粘合于所述下夾板35，提升所述磁鋼33與所述下夾板35的粘合力，使其穩(wěn)固粘接于所述下夾板35，有效避免跌落實(shí)驗(yàn)中所述磁鋼33的跌落。

所述振動(dòng)系統(tǒng)5包括音圈51、音膜53及加強(qiáng)板55，所述音圈51環(huán)繞所述磁鋼33設(shè)置，所述音膜53固定于所述盆架1并與所述音圈51固定連接，所述加強(qiáng)板55固設(shè)于所述音膜53背離所述音圈51的一側(cè)。當(dāng)所述音圈51通電后，所述音圈51會(huì)在所述磁路系統(tǒng)3磁場(chǎng)的作用下振動(dòng)，與此同時(shí)，所述音圈51帶動(dòng)所述音膜53一同振動(dòng)。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器100具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)3包括磁鋼33和下夾板35，所述下夾板35包括朝向所述磁鋼33的第一表面351、與所述第一表面351相對(duì)設(shè)置的第二表面353及自所述第一表面351向所述第二表面353的方向凹陷形成的凹槽355，所述凹槽355包括底面3551及自所述底面3551彎折延伸至所述第一表面351的側(cè)面3553，所述磁鋼33插入所述凹槽355并通過(guò)膠水固定于所述底面3551，所述磁鋼33與所述側(cè)面3553間隔設(shè)置，所述磁鋼33與所述側(cè)面3553之間的間隔可以收容膠合所述磁鋼33溢出的膠水，可以實(shí)現(xiàn)膠合面積大于所述磁鋼33的底面積，所述磁鋼33與所述下夾板35完全粘合，既優(yōu)化生產(chǎn)加工時(shí)的嚴(yán)控膠水溢出的步驟，又使所述磁鋼33更牢固粘合于所述下夾板35，提升所述磁鋼33與所述下夾板35的粘合力，使其穩(wěn)固粘接于所述下夾板35，有效避免跌落實(shí)驗(yàn)中所述磁鋼33的跌落。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。