本發(fā)明涉及移動通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動終端的扣合結(jié)構(gòu)、裝配方法以及移動終端。

背景技術(shù)：

目前，在移動通信技術(shù)領(lǐng)域，金屬一體手機(jī)的中框與底殼的連接方式主要有：打螺絲方式和中框塑料公扣配合底殼母扣方式。其中通過打螺絲方式連接中框與底殼的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中底殼1A用于承載與固定中框2A，中框2A用于承載與固定顯示屏組件3A，底殼1A與中框2A通過螺絲4A連接固定；通過中框塑料公扣配合底殼母扣方式的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中底殼1B用于承載與固定中框2B，中框2B用于承載與固定顯示屏組件3B，底殼1B與中框2B通過塑料扣4B連接固定。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的兩種實現(xiàn)中框與底殼連接的方式均存在缺陷，其中打螺絲方式連接固定中框與底殼的結(jié)構(gòu)，由于通過一部手機(jī)需要10個以上的螺絲，打螺絲造成組裝時間過長，同時由于底殼需要設(shè)置螺絲柱，從而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)而導(dǎo)致加工成本較高；而塑料公扣配合底殼母扣方式塑料扣的方式，一方面，制造工藝相對復(fù)雜，另一方面，扣合量上很難選擇，扣合過少則無法通過跌落測試，扣合過多則很難組裝，同時返修拆機(jī)困難，尤其是目前手機(jī)大多數(shù)都使用鎂合金作為面殼，此時設(shè)計扣位需要在做好鎂合金后再進(jìn)行塑膠扣注塑，這樣的制造過程不僅復(fù)雜，而且成本很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的其中一個目的是提出一種移動終端的扣合結(jié)構(gòu)、裝配方法以及移動終端，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的移動終端扣合結(jié)構(gòu)制造過程復(fù)雜、成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種移動終端的扣合結(jié)構(gòu)，包括顯示屏組件、中框和用于承載固定所述中框的后殼，所述中框用于承載固定所述顯示屏組件，所述中框與所述后殼接觸面的側(cè)面設(shè)置有卡扣，所述后殼側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡扣槽，且所述卡扣和所述卡扣槽位置對應(yīng)，所述卡扣槽內(nèi)設(shè)置有栓條，所述栓條上設(shè)置有凸翼，所述中框與所述后殼通過所述卡扣與所述凸翼的扣合固定連接。

優(yōu)選的，所述后殼上設(shè)有第一頂針孔和第二頂針孔，所述第一頂針孔和所述第二頂針孔分別設(shè)置于所述底殼卡扣槽側(cè)面的兩端部，所述第一頂針孔用于通過頂針將推動所述栓條一端，使得栓條上的凸翼與所述中框上的卡扣相扣合，實現(xiàn)所述中框與所述后殼的固定連接；所述第二頂針孔用于通過頂針推動與所述栓條一端相對的另一端，使得所述凸翼與所述卡扣相錯開，實現(xiàn)所述中框與所述后殼的相分離。

優(yōu)選的，所述卡扣間隙均勻地分布在所述中框與所述后殼接觸面的側(cè)面。

優(yōu)選的，所述卡扣分布在所述中框與所述后殼相接觸面的兩側(cè)，相應(yīng)的，所述卡扣槽分布在所述后殼兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述中框和所述底殼均為鎂合金一次成型。

優(yōu)選的，所述卡扣與所述卡扣槽的橫截面相同。

優(yōu)選的，所述卡扣為倒鉤結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，所述凸翼具有與所述卡扣相配合的倒鉤結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種移動終端扣合結(jié)構(gòu)的裝配方法，所述裝配方法用于裝配上述所提到的移動終端的扣合結(jié)構(gòu)，其中，定義所述后殼指向所述中框的方向為上，相應(yīng)的，所述中框指向所述后殼的方向為下，包括：

步驟一，將中框與底殼貼合，卡扣與栓條上的凸翼相錯開，使得中框上的卡扣置于后殼上的卡扣槽內(nèi)；

步驟二，頂針通過第一頂針孔推動栓條的一端，使得所述凸翼與所述卡扣上下扣合，實現(xiàn)所述中框與所述后殼的固定。

優(yōu)選的，在步驟二以后，還包括：

步驟三，頂針通過第二頂針孔推動所述栓條的另一端，使得所述凸翼與所述卡扣完全錯開，實現(xiàn)所述中框與所述后殼的分離。

此外，本發(fā)明還提供一種移動終端，其包括上述所提到的扣合結(jié)構(gòu)，或采用上述所提到的扣合結(jié)構(gòu)的裝配方法。

本發(fā)明的工作原理是通過在中框與后殼相接觸面的兩側(cè)邊設(shè)置卡扣，同時在后殼上對應(yīng)的設(shè)置卡扣槽，在卡扣槽內(nèi)設(shè)置栓條，栓條上設(shè)置與所述卡扣相配合的凸翼，通過滑動栓條，實現(xiàn)卡扣與凸翼的相扣合狀態(tài)和相錯位狀態(tài)的切換，從而簡易實現(xiàn)中框與后殼的穩(wěn)固連接與分離。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的移動終端扣合結(jié)構(gòu)制造過程復(fù)雜、成本高的技術(shù)問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用螺絲扣合中框與后殼的截面示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中采用公扣配合底殼母扣扣合中框與后殼的截面示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所提供的移動終端扣合結(jié)構(gòu)處于未扣合狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所提供的栓條結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所提供的扣合結(jié)構(gòu)處于扣合狀態(tài)時凸翼與卡扣的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所提供的移動終端扣合結(jié)構(gòu)處于扣合狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所提供的移動終端扣合結(jié)構(gòu)裝配流程圖。

附圖標(biāo)記：

底殼1A；中框2A；顯示屏組件3A；螺絲4A；

底殼1B；中框2B；顯示屏組件3B；塑料扣4B；

底殼10；中框20；顯示屏組件30；卡扣槽11；

栓條111； 凸翼112； 卡扣21；第一頂針孔12；

第二頂針孔13。

具體實施方式

下面可以參照附圖圖3～圖7以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是：本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：可以將本發(fā)明提供的任意技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本發(fā)明提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。

本發(fā)明實施例提供了一種移動終端的扣合結(jié)構(gòu)、裝配方法以及移動終端。

下面結(jié)合圖3～圖7對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。

實施例一

本發(fā)明實施例所提供的一種移動終端的扣合結(jié)構(gòu)，如圖3所示，包括顯示屏組件30、中框20和用于承載固定所述中框的后殼10，所述中框20用于承載固定所述顯示屏組件30，所述中框20與所述后殼10接觸面的側(cè)面設(shè)置有卡扣21，所述后殼側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡扣槽11，且所述卡扣21和所述卡扣槽11位置對應(yīng)，所述卡扣槽11內(nèi)設(shè)置有栓條111，所述栓條上設(shè)置有凸翼112，所述中框20與所述后殼10通過所述卡扣21與所述凸翼112的扣合固定連接。

本實施例提供的移動終端的扣合結(jié)構(gòu)，通過在中框20與后殼10接觸的側(cè)邊設(shè)置卡扣21，在后殼10側(cè)壁內(nèi)側(cè)上設(shè)置卡扣槽11，優(yōu)選的，卡扣均勻21分布在中框20與所述后殼10相接觸面的兩側(cè)邊，相應(yīng)的，在所述后殼10兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上與所述卡扣21相對應(yīng)的位置設(shè)置卡扣槽11，卡扣槽11內(nèi)設(shè)置有栓條111，所述栓條111容設(shè)于所述卡扣槽11內(nèi)，可在所述卡扣槽11內(nèi)滑動，所述栓條111上設(shè)置有凸翼112，其中栓條111的具體結(jié)構(gòu)如圖4所示，通過在卡扣槽11內(nèi)滑動栓條111，實現(xiàn)凸翼312與中框20上的卡扣21相扣合與相錯開，其中凸翼112與卡扣21相扣合的狀態(tài)如圖5所示，與可以理解的是，栓條111上相鄰兩凸翼之間的間隔要大于卡扣21沿栓條111滑動方向的長度，以實現(xiàn)中框20與后殼10的完全分離。

實施例二

在實施例一的基礎(chǔ)上，所述后殼10上設(shè)有第一頂針孔12和第二頂針孔13，所述第一頂針孔12和所述第二頂針孔13分別設(shè)置于所述底殼10卡扣槽11側(cè)面的兩端部，所述第一頂針孔12用于通過頂針將推動所述栓條111一端，使得栓條111上的凸翼112與所述中框20上的卡扣21相扣合，實現(xiàn)所述中框20與所述后殼10的固定連接；所述第二頂針孔13用于通過頂針推動與所述栓條111一端相對的另一端，使得所述凸翼112與所述卡扣21相錯開，實現(xiàn)所述中框20與所述后殼10的相分離。

本實施例通過在后殼10在設(shè)置所述后殼卡扣槽11側(cè)面的兩端部分別設(shè)置第一頂針孔12和第二頂針孔13，頂針可以通過設(shè)置的頂針孔推動栓條，使得設(shè)置在栓條11上的凸翼112與設(shè)置在中框20上的卡扣21相重疊和相錯開，從而實現(xiàn)中框20與后殼10的固定和分離。結(jié)合圖3和圖6可以更好的理解凸翼112與卡扣兩種狀態(tài)的切換以及頂針通過頂針孔推動栓條111，使得栓條111在卡扣槽11內(nèi)滑動的構(gòu)成，其中圖3的示意圖為中框20與后殼10未固定的狀態(tài)，定義，第一頂針孔12至第二頂針孔13的方向為前，相應(yīng)的，第二頂針孔13至第一頂針孔12的方向為后，通過圖3可以看出，此時栓條11被頂針從第二頂針孔13推至卡扣槽11的最后端，卡扣21與凸翼112處于相錯開的狀態(tài)，將卡扣21置于卡扣槽11內(nèi)之后，使用頂針通過第一頂針孔12推動栓條111往前滑動，使得凸翼112與卡扣21相互扣合，實現(xiàn)中框20與后殼的固定，其扣合狀態(tài)的示意圖如圖6所示，可以發(fā)現(xiàn)，此時栓條111置于卡扣槽11的最前端，而當(dāng)需要將中框20與后殼10相分離時，頂針通過第二頂針孔13推動栓條111使得凸翼112與卡扣21從相扣合狀態(tài)變?yōu)橄嗷ュe開的狀態(tài)，從而實現(xiàn)中框20與后殼10的相分離。

優(yōu)選的，所述卡扣21為倒鉤結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，所述凸翼112具有與所述卡扣相配合的倒鉤結(jié)構(gòu)，通過倒鉤結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得中框20與后殼10除了在與二者所在平面垂直的方向固定外，還能夠與栓條111移動方向相垂直的方向也穩(wěn)固連接。

優(yōu)選的，所述中框20和所述底殼10均為鎂合金一次成型，通過采用一次成型的工藝，使得中框20與后殼10的裝配更為簡便，同時也能降低成本。更進(jìn)一步的，所述卡扣21與所述凸翼112的橫截面相同，使得中框20與后殼10的連接更為緊固，同時也降低加工成型的難度。

實施例三

一種移動終端扣合結(jié)構(gòu)的裝配方法，具體如圖7所示，其中，定義所述后殼10指向所述中框20的方向為上，相應(yīng)的，所述中框20指向所述后殼10的方向為下，包括：

S10，將中框20與底殼10貼合，卡扣21與栓條111上的凸翼112相錯開，使得中框20上的卡扣21置于后殼10上的卡扣槽11內(nèi)；

S20，頂針通過第一頂針孔12推動栓條的一端，使得所述凸翼112與所述卡扣21上下扣合，實現(xiàn)所述中框20與所述后殼10的固定。

本實施例所提供的移動終端扣合結(jié)構(gòu)的裝配方法，首先將中框20與底殼10貼合，卡扣21與栓條111上的凸翼112相錯開，使得中框20上的卡扣21置于后殼10上的卡扣槽11內(nèi)；然后頂針通過第一頂針孔12推動栓條111的一端，使得所述凸翼112與所述卡扣21上下扣合，實現(xiàn)所述中框20與所述后殼10的固定。進(jìn)一步的，頂針通過第二頂針孔13推動所述栓條111的另一端，使得所述凸翼與所述卡扣完全錯開，實現(xiàn)所述中框20與所述后殼10的分離。

除此以外，本發(fā)明還提供一種移動終端，該移動終端包括上述扣合結(jié)構(gòu)或者采用上述扣合結(jié)構(gòu)的裝配方法進(jìn)行裝配。

本發(fā)明實施例通過在中框與后殼相接觸面的兩側(cè)邊設(shè)置卡扣，同時在后殼上對應(yīng)的設(shè)置卡扣槽，在卡扣槽內(nèi)設(shè)置栓條，栓條上設(shè)置與所述卡扣相配合的凸翼，通過滑動栓條，實現(xiàn)卡扣與凸翼的相扣合狀態(tài)和相錯位狀態(tài)的切換，從而簡易實現(xiàn)中框與后殼的穩(wěn)固連接與分離。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的移動終端扣合結(jié)構(gòu)制造過程復(fù)雜、成本高的技術(shù)問題。

上述本發(fā)明所公開的任意技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。

如果本文中使用了″第一″、″第二″等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：″第一″、″第二″的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明外，上述詞語并沒有特殊的含義。

另外，上述本發(fā)明公開的任意技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任意部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。