本實用新型屬于電池的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電池保護板裝配結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的手機電池。

背景技術(shù)：

隨著人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，電子產(chǎn)品市場發(fā)展越來越迅速，如智能手機、數(shù)碼相機、電子手環(huán)、DV(Digital Video，即數(shù)碼攝像機)以及老人手機等。

目前，針對電子產(chǎn)品的電池的性能及其工廠生產(chǎn)線制造的要求也越來越嚴格。由于電池行業(yè)的需求，五金塊向外凸的異形狀鋰離子手機電池也越來越多了，具體地，在手機電池本體上設(shè)有PCB(Printed Circuit Board，即印制電路板)，五金塊設(shè)置在PCB板上，且五金塊會懸露一截在PCB板的外面，在SMT(Surface Mount Technology，即表面貼裝技術(shù))制造時，五金塊向外凸出的部分都是采用與電池的保護板PCB懸露出一截的貼片方式來完成的。

然而，現(xiàn)有技術(shù)仍然存在以下技術(shù)問題：這樣的SMT貼片方式不僅需要增加大量作業(yè)員和制作大量專用型的夾具來固定住懸露出部分的五金塊才能進行下一個SMT工序，而且生產(chǎn)操作困難度高、效率低，還會出現(xiàn)貼塊歪斜的品質(zhì)不良的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種電池保護板裝配結(jié)構(gòu)，旨在解決傳統(tǒng)電池保護板貼片方式存在的生產(chǎn)操作困難、效率低以及品質(zhì)不良的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種電池保護板裝配結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)置在電池本體上，包括與所述電池本體連接的保護板組件；所述保護板組件包括保護板主體以及設(shè)于所述保護板主體上且用于導(dǎo)電的五金塊，所述五金塊沿著所述保護板主體的寬度方向的長度大于所述保護板主體的寬度；所述五金塊的下方沿著所述保護板主體的寬度方向延伸設(shè)有延伸肋塊。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：

進一步地，所述延伸肋塊和所述保護板主體的寬度的總和大于或等于所述五金塊沿著所述保護板主體的寬度方向的長度。

進一步地，所述延伸肋塊的截面設(shè)為梯形。

進一步地，所述保護板組件上還設(shè)有與所述保護板主體配合且用于保護所述保護板組件的高壓殼蓋體，所述高壓殼蓋體上開設(shè)有供所述五金塊穿過的安裝孔；所述高壓殼蓋體上設(shè)有與所述延伸肋塊對應(yīng)的延伸壁。

進一步地，還包括連接在所述保護板主體底面的兩端且與所述五金塊電連接的導(dǎo)電鎳片。

進一步地，所述導(dǎo)電鎳片呈“L”形。

進一步地，還包括與所述保護板主體通過所述導(dǎo)電鎳片電連接的電芯，所述電芯的底部通過雙面膠粘接有底片；所述電芯外包覆有與所述電芯的外壁匹配的標貼。

進一步地，所述電芯的頂端和所述保護板主體之間還設(shè)有支架，所述支架上開設(shè)有供注塑用的缺口。

進一步地，所述支架包括底板以及由所述底板表面垂直延伸出的凸柱，所述缺口開設(shè)于所述底板的兩長邊側(cè)上。

本實用新型的另一目的在于提供一種手機電池，具有如前所述的電池保護板裝配結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的電池保護板裝配結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的手機電池，由于五金塊沿著保護板主體的寬度方向的長度大于保護板主體的寬度，同時，通過在五金塊的下方沿著保護板主體的寬度方向延伸設(shè)有延伸肋塊，使得五金塊與保護板主體以及延伸肋塊緊貼，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用SMT貼片方式存在的生產(chǎn)操作困難、效率低以及貼塊歪斜造成品質(zhì)不良的技術(shù)問題。提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，不良率低,減少人工，降低制造成本的手機電池。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的手機電池結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖2是本實用新型實施例提供的電池保護板裝配結(jié)構(gòu)的保護板組件部分的主視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的電池保護板裝配結(jié)構(gòu)的保護板組件部分的立體圖；

圖4是本實用新型實施例提供的電池保護板裝配結(jié)構(gòu)的高壓殼蓋體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的電池保護板裝配結(jié)構(gòu)的支架部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-高壓殼蓋體，11-安裝孔，12-延伸壁，2-保護板組件，21-保護板主體，22-五金塊，23-延伸肋塊，3-導(dǎo)電鎳片，4-支架，41-底板，42-凸柱，43-缺口，5-電芯，6-雙面膠，7-底片，8-標貼。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件。

本實用新型提供一種電池保護板裝配結(jié)構(gòu)，通過在五金塊22的下方沿著保護板主體21的寬度方向延伸設(shè)有延伸肋塊23，五金塊22與保護板主體21以及延伸肋塊23緊貼，使得生產(chǎn)操作簡單、效率高和降低了成本，且杜絕品質(zhì)不良的隱患。

請參閱附圖1～附圖5，該電池保護板裝配結(jié)構(gòu)包括：一種電池保護板裝配結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)置在電池本體上，包括與電池本體連接的保護板組件2；保護板組件2包括保護板主體21以及設(shè)于保護板主體21上且用于導(dǎo)電的五金塊22，五金塊22沿著保護板主體21的寬度方向的長度大于保護板主體21的寬度；五金塊22的下方沿著保護板主體21的寬度方向延伸設(shè)有延伸肋塊23。

本實用新型實施例提供的電池保護板裝配結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的手機電池，由于五金塊22沿著保護板主體21的寬度方向的長度大于保護板主體21的寬度，同時，通過在五金塊22的下方沿著保護板主體21的寬度方向延伸設(shè)有延伸肋塊23，使得五金塊22與保護板主體21以及延伸肋塊23緊貼，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用SMT貼片方式存在的生產(chǎn)操作困難、效率低以及貼塊歪斜造成品質(zhì)不良的技術(shù)問題。提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，不良率低,減少人工，降低制造成本的手機電池。

優(yōu)選地，為了保證延伸肋塊23與五金塊22緊貼，延伸肋塊23和保護板主體21的寬度的總和大于或等于五金塊22沿著保護板主體21的寬度方向的長度。

優(yōu)選地，為了方便電池保護板的使用，延伸肋塊23的截面設(shè)為梯形。

此外，為了便于對保護板組件2進行保護和固定，保護板組件2上還設(shè)有與保護板主體21配合且用于保護保護板組件2的高壓殼蓋體1，高壓殼蓋體1上開設(shè)有供五金塊22穿過的安裝孔11；高壓殼蓋體1上設(shè)有與延伸肋塊23對應(yīng)的延伸壁12。此外，還需說明的是，五金塊22可表述為用于與外接設(shè)備電連接的導(dǎo)電塊，五金塊22優(yōu)選設(shè)為三個導(dǎo)電塊，高壓殼蓋體1上相應(yīng)的開設(shè)有三個安裝孔11。

進一步地，為了便于將保護板主體21與電芯5電連接，電池保護板裝配結(jié)構(gòu)還包括連接在保護板主體21底面的兩端且與五金塊22電連接的導(dǎo)電鎳片3。在本實施例中，根據(jù)設(shè)計要求，導(dǎo)電鎳片3呈“L”形，以便于符合裝配以及電連接的需求。當(dāng)然，可以理解地，導(dǎo)電鎳片3也可以是其它的形狀。

進一步地，考慮到便于存儲電能以及使用更加方便，電池保護板裝配結(jié)構(gòu)還包括與保護板主體21通過導(dǎo)電鎳片3電連接的電芯5，電芯5的底部通過雙面膠6粘接有底片7；電芯5外包覆有與電芯5的外壁匹配的標貼8。

此外，為了便于支撐保護板組件2以及高壓殼蓋體1，電芯5的頂端和保護板主體21之間還設(shè)有支架4，支架4上開設(shè)有供注塑用的缺口43。優(yōu)選地，支架4包括底板41以及由底板41表面垂直延伸出的凸柱42，缺口43開設(shè)于底板41的兩長邊側(cè)上。

本實用新型的另一目的在于提供一種手機電池，具有如前的電池保護板裝配結(jié)構(gòu)。采用本實用新型提供的電池保護板裝配結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的手機電池，工藝簡單，降低了人力，取消了夾具的成本，提高生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品的利潤。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。