本發(fā)明屬于化學防腐的領域，尤其涉及一種硅醚脲防腐材料。

背景技術：

化工廠、電廠、食品廠及市政污水處理廠等污水處理水池多為混凝土材質，因為污水池污水酸堿油等腐蝕嚴重，要求基層表面防護層耐化學性能好；又因為混凝土隨氣溫及地形沉降等產生形變易滲漏，要求混凝土防護層彈性大，易施工。目前解決防腐常用玻璃鋼內襯層防護，因為玻璃鋼層彈性不足，隨著混凝土的形變而整體脫落，防護失效。采用本發(fā)明硅醚脲防腐材料在混凝土表面刷涂或噴涂后，在混凝土基面形成致密高彈的防腐層，抗性變，防止酸、堿、油等腐蝕，對混凝土水池形成了良好保護。另外某些裝載履帶式重型機械的艦船甲板，因為甲板履帶機械行走，普通甲板漆被碾壓脫落，失去防護作用，甲板以此銹跡斑斑，腐蝕嚴重。涂裝本發(fā)明硅醚脲防腐材料可有效防護艦船甲板，材料高彈、高硬、高耐磨、高附著，碾壓不脫落，材料耐海水、鹽霧、紫外等腐蝕，對于大型艦船甲板腐蝕保護及涂裝具有重大的意義。硅醚脲防腐材料還可以應用于任何領域的防水防腐涂裝，應用廣泛。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種具有附著力好、彈性好、強度高、耐酸堿鹽的硅醚脲防腐材料，可應用在污水池基面及金屬基面防腐領域。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種硅醚脲防腐材料，該防腐材料包括a、b、c三種組分：a組分包括如下重量百分比的原料：三乙醇胺拼混氨基聚脲樹脂50％—60％，色漿5％—8％，分散劑0.5-1％，消泡劑0.2％一0.3％，玄武巖石粉31.7％-44.1％；b組分為有機硅拼混聚醚樹脂；c組分為六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙硅烷樹脂混合物。

一種硅醚脲防腐材料，硅醚脲防腐材料為三組分：a組分包括如下重量百分比的原料：三乙醇胺拼混氨基聚脲樹脂50％—60％，通用油性色漿5％—8％，油性分散劑0.5-1％，油性消泡劑0.2％一0.3％，武巖石粉31.7％-44.1％；b組分為有機硅拼混聚醚樹脂；c組分為六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙硅烷樹脂混合物。

所述色漿、分散劑、消泡劑均為油性性質。

進一步，所述硅醚脲防腐材料中a、b、c三種組分的質量比a:b:c＝1：0.3～0.8：03～0.8。

進一步，所述a、b、c三種組分獨立包裝。

進一步，所述a組分中三乙醇胺拼混氨基聚脲樹脂為物理拼混，拼混比例為質量比1:1-3。

進一步，所述a組分中玄武巖粉細度為800目。

進一步，所述b組分中有機硅樹脂拼混聚醚樹脂為物理拼混，拼混比例為質量比1:3-5。

進一步，所述c組分為六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙硅烷樹脂混合物，質量比1:0.5-2。

所述的一種硅醚脲防腐材料，具體來說，a組分生產工藝為：三乙醇胺與氨基聚脲樹脂首先按1:2質量比拼混攪拌均勻得到三乙醇胺拼混氨基聚脲樹脂液，然后將樹脂液加入可攪拌的容器中，再在慢速攪拌下按照比例加入色漿、各種助劑及玄武巖粉，然后高速混合攪拌均勻后過濾、包裝。

b組分生產工藝為：有機硅樹脂與聚醚樹按1:4質量比拼混攪拌均勻后過濾、包裝。

c組分為六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙硅烷樹脂混合物，六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙硅烷樹脂按1:0.5-2質量比混合攪拌均勻后過濾、包裝制得。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明的硅醚脲材料是以a組分b組分和c組分三組分之間互相發(fā)生聚合交聯(lián)化學反應成膜，三者反應缺一不可，而且任意兩組分混合也會發(fā)生化學反應，所以要獨立三組分包裝。三組分化學反應包括胺化反應及縮聚反應等多官能團反應，反應完全后得到彈性好硬度高、耐水、耐化學腐蝕的防護膜。

2、本發(fā)明的硅醚脲材料添加玄武巖粉末，利用玄武巖的耐熱耐磨特性，使得到的材料成膜后具備耐溫性和耐磨性；

3、本發(fā)明得到的硅醚脲材料適用開放期長達1-2小時，可手工操作，也可機械施工，施工方便，不必配備專用設備施工。

4、本發(fā)明的防腐材料具有彈性好、強度高、耐沖擊、耐酸堿鹽的多用途硅醚脲防腐材料，可應用在污水混凝土池基面防護及金屬基面防腐領域，尤其涉及彈性防護及化學防腐的領域。

5、本發(fā)明的硅醚脲材料使用時可刷涂，噴涂、浸涂、滾涂等等，使用方便，不需要專用設備。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1～3

按照表1中所列的各組分的質量百分比配置硅醚脲材料，配置方法如下：a組分生產工藝為：三乙醇胺與氨基聚脲樹脂首先按1:2質量比拼混攪拌均勻得到三乙醇胺拼混氨基聚脲樹脂液，然后將樹脂液加入可攪拌的容器中，再在慢速攪拌下按照比例加入色漿、各種助劑及玄武巖粉，然后高速混合攪拌均勻后過濾、包裝。b組分生產工藝為：有機硅樹脂與聚醚樹按1:4質量比拼混攪拌均勻后過濾、包裝。c組分的制備工藝為：六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙硅烷樹脂按1:0.5-2質量比混合攪拌均勻后過濾、包裝制得。材料為三組分,a、b、c獨立包裝，使用時在按質量比a:b:c＝2:1:1的比例混合使用。

表1實施例1-3中的各組分比例

其中實施例1中六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙硅烷樹脂質量比為1:1；實施例2中六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙硅烷樹脂質量比為1:0.5；實施例3中六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙硅烷樹脂質量比為1:2；

其中a組分中三乙醇胺拼混氨基偶聯(lián)聚脲樹脂為物理拼混加工工藝制得，原材料為外購，三乙醇胺為國產，氨基偶聯(lián)劑為法國進口材料，聚脲樹脂為德國進口材料。色漿、分散劑、消泡劑為油性通用國產材料。玄武巖粉為國內礦產公司特約加工生產；b組分有機硅拼混聚醚樹脂為物理拼混加工工藝制得，有機硅材料為武漢材料研究院特約加工，聚醚樹脂為淄博化工廠定制生產；c組分為六亞甲基二異氰酸酯三聚體與丙硅烷樹脂混合制得，六亞甲基二異氰酸酯三聚體為德國進口，丙硅烷樹脂為上?；瘜W公司定制生產。

上述得到的實施例1～3的硅醚脲材料進行不同比例混合，檢測其性能如表2所示：

實施例1－1a組分：b組分：c組分為1:0.5:0.5。

實施例1－2a組分：b組分：c組分為1:0.3:0.8。

實施例2－1a組分：b組分：c組分為1:0.5:0.5。

實施例2－2a組分：b組分：c組分為1:0.4:0.8。

實施例3－1a組分：b組分：c組分為1:0.7:0.3。

實施例3－2a組分：b組分：c組分為1:0.6:0.8。

表2實施例1-3所制備的硅醚脲防腐材料的性能

防腐材料的使用方法：硅醚脲材料為三組分,a、b、c獨立包裝，使用時在按質量比a:b:c＝2:1:1的比例混合均勻使用，使用時可刷涂，噴涂、浸涂、滾涂等等，使用方便，不需要專用設備。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。