本發(fā)明屬于電源設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電源設(shè)備用的耐腐蝕導(dǎo)電涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電涂料是一種防電磁波干擾屏蔽作用的涂料，導(dǎo)電漆是伴隨著現(xiàn)代科學(xué)而迅速發(fā)展起來(lái)的特種功能涂料，至今約有半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷史。早在1848年，美國(guó)公布了將銀和環(huán)氧樹脂制成導(dǎo)電膠的專利，這是最早公開的導(dǎo)電材料。我國(guó)也在20世紀(jì)50年代開始研究和應(yīng)用導(dǎo)電涂料。近幾年來(lái)，導(dǎo)電涂料已在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業(yè)領(lǐng)域中得到應(yīng)用。與此相應(yīng)，導(dǎo)電涂料的理論研究也得到迅速發(fā)展，并促進(jìn)了應(yīng)用技術(shù)的日益成熟與完善。導(dǎo)電漆就是能用于噴涂的一種油漆干燥形成漆膜后能起到導(dǎo)電作用，從而屏蔽電磁波干擾作用。屏蔽就是對(duì)兩個(gè)空間區(qū)域之間進(jìn)行金屬的隔離，以控制電場(chǎng)、磁場(chǎng)和電磁波由一個(gè)區(qū)域?qū)α硪粋€(gè)區(qū)域的感應(yīng)和輻射。具體講，就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個(gè)系統(tǒng)的干擾源包圍起來(lái)，防止干擾電磁場(chǎng)向外擴(kuò)散；用屏蔽體將接收電路、設(shè)備或系統(tǒng)包圍起來(lái)，防止它們受到外界電磁場(chǎng)的影響。
現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電涂料中含有的金屬粉末較多，會(huì)使涂料的電阻率下降，而且制作成本也高，容易腐蝕，鑒于此，有必要提出一種耐腐蝕導(dǎo)電涂料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電源設(shè)備用的耐腐蝕導(dǎo)電涂料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種電源設(shè)備用的耐腐蝕導(dǎo)電涂料，該涂料包含按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下組分：成膜物質(zhì)10~35份，混合釋劑11~20份，粘合劑6~18份，金屬氧化系填料1~5份，聚苯胺6~15份，乙酸乙酯6~17份，導(dǎo)電涂料助劑20~29份，全醚型三聚氰胺聚合物衍生物2~16份，3，4-乙烯二氧噻吩6~9份，丙烯酸板土2~9份。
優(yōu)選地，該涂料包含按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下組分：成膜物質(zhì)20份，混合釋劑15份，粘合劑10份，金屬氧化系填料3份，聚苯胺10份，乙酸乙酯10份，導(dǎo)電涂料助劑22份，全醚型三聚氰胺聚合物衍生物8份，3，4-乙烯二氧噻吩7份，丙烯酸板土7份。
優(yōu)選地，所述金屬氧化系填料包含銀粉、鎳粉、鋁粉和銅粉中的一種或者它們的組合物，所述金屬氧化系填料的粒徑為1~20μm。
優(yōu)選地，所述金屬氧化系填料中含有比例為1:2或1:1的氧化錫和氧化鋅混合物。
優(yōu)選地，所述成膜物質(zhì)還包括單組份樹脂，所述單組份樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和醇酸樹脂中的一種或幾種。
制備電源設(shè)備用的耐腐蝕導(dǎo)電涂料的方法，主要包括以下步驟：
步驟1：首先將導(dǎo)電涂料助劑及金屬氧化系填料經(jīng)過(guò)滲透潤(rùn)濕后加入成膜物質(zhì)中混合；
步驟2：將滲透潤(rùn)濕后的導(dǎo)電涂料助劑及金屬氧化系填料和成膜物質(zhì)加入分散機(jī)中充分?jǐn)嚢?，攪?~10min后，再依次加入混合釋劑、粘合劑、丙烯酸板土、全醚型三聚氰胺聚合物衍生物攪拌10min以上，同時(shí)保持分散機(jī)中的溫度為30~60℃；
步驟3：將剩余的配料一起加入分散機(jī)中混合攪拌均勻，過(guò)篩去除雜質(zhì)，得到成品的導(dǎo)電涂料。
優(yōu)選地，所述步驟1所述的導(dǎo)電涂料助劑及金屬氧化系填料的水含量為10~25%。
優(yōu)選地，所述步驟3中的過(guò)篩孔徑大小為100~250目。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的一種電源設(shè)備用的耐腐蝕導(dǎo)電涂料及其制備方法，所制得的導(dǎo)電涂料不僅導(dǎo)電性能優(yōu)異，而且其耐酸堿，耐高溫的性能優(yōu)異；導(dǎo)電涂料的存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)電效果持久；本制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)需經(jīng)過(guò)特殊的加工和外界環(huán)境，金屬粉末的添加量較少，同時(shí)加入全醚型三聚氰胺聚合物衍生物來(lái)控制導(dǎo)電涂料的導(dǎo)電性能，使其達(dá)到最佳效果。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種電源設(shè)備用的耐腐蝕導(dǎo)電涂料，該涂料包含按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下組分：
成膜物質(zhì)10份；
混合釋劑11份；
粘合劑6份；
金屬氧化系填料1份；
聚苯胺6份；
乙酸乙酯6份；
導(dǎo)電涂料助劑20份；
全醚型三聚氰胺聚合物衍生物2份；
3，4-乙烯二氧噻吩6份；
丙烯酸板土2份。
所述金屬氧化系填料包含銀粉、鎳粉、鋁粉和銅粉中的一種或者它們的組合物，所述金屬氧化系填料的粒徑為1μm。
所述金屬氧化系填料中含有比例為1:2的氧化錫和氧化鋅混合物。
所述成膜物質(zhì)還包括單組份樹脂，所述單組份樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和醇酸樹脂中的一種或幾種。
制備電源設(shè)備用的耐腐蝕導(dǎo)電涂料的方法，主要包括以下步驟：
步驟1：首先將導(dǎo)電涂料助劑及金屬氧化系填料經(jīng)過(guò)滲透潤(rùn)濕后加入成膜物質(zhì)中混合；
步驟2：將滲透潤(rùn)濕后的導(dǎo)電涂料助劑及金屬氧化系填料和成膜物質(zhì)加入分散機(jī)中充分?jǐn)嚢?，攪?min后，再依次加入混合釋劑、粘合劑、丙烯酸板土、全醚型三聚氰胺聚合物衍生物攪拌10min以上，同時(shí)保持分散機(jī)中的溫度為30℃；
步驟3：將剩余的配料一起加入分散機(jī)中混合攪拌均勻，過(guò)篩去除雜質(zhì)，得到成品的導(dǎo)電涂料。
所述步驟1所述的導(dǎo)電涂料助劑及金屬氧化系填料的水含量為10%。
所述步驟3中的過(guò)篩孔徑大小為100目。
實(shí)施例2
一種電源設(shè)備用的耐腐蝕導(dǎo)電涂料，該涂料包含按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下組分：
成膜物質(zhì)35份；
混合釋劑20份；
粘合劑18份；
金屬氧化系填料5份；
聚苯胺15份；
乙酸乙酯17份；
導(dǎo)電涂料助劑29份；
全醚型三聚氰胺聚合物衍生物16份；
3，4-乙烯二氧噻吩9份；
丙烯酸板土9份。
所述金屬氧化系填料包含銀粉、鎳粉、鋁粉和銅粉中的一種或者它們的組合物，所述金屬氧化系填料的粒徑為20μm。
所述金屬氧化系填料中含有比例為1:1的氧化錫和氧化鋅混合物。
所述成膜物質(zhì)還包括單組份樹脂，所述單組份樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和醇酸樹脂中的一種或幾種。
制備電源設(shè)備用的耐腐蝕導(dǎo)電涂料的方法，主要包括以下步驟：
步驟1：首先將導(dǎo)電涂料助劑及金屬氧化系填料經(jīng)過(guò)滲透潤(rùn)濕后加入成膜物質(zhì)中混合；
步驟2：將滲透潤(rùn)濕后的導(dǎo)電涂料助劑及金屬氧化系填料和成膜物質(zhì)加入分散機(jī)中充分?jǐn)嚢?，攪?0min后，再依次加入混合釋劑、粘合劑、丙烯酸板土、全醚型三聚氰胺聚合物衍生物攪拌10min以上，同時(shí)保持分散機(jī)中的溫度為60℃；
步驟3：將剩余的配料一起加入分散機(jī)中混合攪拌均勻，過(guò)篩去除雜質(zhì)，得到成品的導(dǎo)電涂料。
所述步驟1所述的導(dǎo)電涂料助劑及金屬氧化系填料的水含量為25%。
所述步驟3中的過(guò)篩孔徑大小為250目。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。