本發(fā)明涉及手機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防爆手機(jī)袋。

背景技術(shù)：

最近不斷傳出手機(jī)爆炸事故，最具有代表性的有美國(guó)的蘋果手機(jī)爆炸以及轟動(dòng)全球的三星手機(jī)爆炸事件，隨著越來越多的手機(jī)爆炸故障事故被傳出，手機(jī)的安全問題也廣受大眾關(guān)注，也成為人們談虎色變的主要話題；從多個(gè)手機(jī)發(fā)生爆炸故障等現(xiàn)象分析后，得出造成其爆炸的原因主要是手機(jī)電池的問題，手機(jī)電池由于一些突發(fā)原因使電池發(fā)熱過度，引起電池內(nèi)部汽體膨脹，同時(shí)在手機(jī)外殼密封的狀態(tài)下，無法釋放多余熱量而使電池膨脹到極限時(shí)產(chǎn)生的爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于一種安全性高、實(shí)用可靠、手機(jī)不易發(fā)生爆炸的防爆手機(jī)袋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方案為：一種防爆手機(jī)袋，包括內(nèi)袋與外套，所述內(nèi)袋包括兩分別與手機(jī)正反兩面貼合的內(nèi)襯，兩內(nèi)襯之間通過側(cè)邊條連接，所述內(nèi)襯從內(nèi)至外依次包括有內(nèi)層、夾層與外層，所述內(nèi)層與外層之間通過包邊進(jìn)行封邊連接連接包裹夾層，其中內(nèi)層與外層均為紡織布，所述夾層通過防爆網(wǎng)折疊而成，所述防爆網(wǎng)為蜂窩狀鋁合金網(wǎng)格結(jié)構(gòu)用于吸收手機(jī)發(fā)出的熱量，該防爆網(wǎng)的化學(xué)成分重量百分比為：硅0.3～0.8%、鐵0.4～0.8%、銅0.05～0.2%、錳1.0～1.7%、鎂0.02～0.04%、碳2.3～4.7%，余量為鋁。

進(jìn)一步地，所述紡織布采用純棉材料用于防止靜電產(chǎn)生。

進(jìn)一步地，所述包邊的兩側(cè)面分別成型有扣接凸部與扣接凹槽，所述扣接凸部為兩背向相對(duì)的彈性扣爪與成型于彈性扣爪上的凸臺(tái)，進(jìn)行封邊時(shí)所述彈性扣爪進(jìn)入扣接凹槽時(shí)凸與凹槽相配合固定形成內(nèi)襯。

進(jìn)一步地，所述外襯與內(nèi)襯之間通過粘扣固定。

進(jìn)一步地，所述夾層的厚度為手機(jī)厚度的30%～40%。

本發(fā)明還提供防爆網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

s1.將硅、鐵、銅、錳、鎂、碳和鋁按照上述的比例配比后投入熔爐中加溫至710～730℃，待其融化成液態(tài)后則停止加熱；待液態(tài)料在熔爐中降溫1～1.5小時(shí)后向熔爐中充入氮?dú)庖詢艋龤?，充?小時(shí)后，將液態(tài)料由熔爐轉(zhuǎn)入結(jié)晶器中鑄成噸的坯料；待完全冷卻至室溫后，采用刮面機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行銑面處理且銑面厚度為0.1～1mm；

s2.將銑面后的坯料加熱至460～490℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)4～5小時(shí)后，對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓處理使其變形量至50～70%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對(duì)坯料進(jìn)行快速冷卻至室溫；

s3.在對(duì)坯料進(jìn)行加熱至480～530℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)2～3小時(shí)后，加熱溫度降低為320℃～335℃進(jìn)行保溫1～2小時(shí)，對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓處理使其變形量至30～40%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對(duì)坯料進(jìn)行快速冷卻至室溫；

s4.對(duì)坯料采用熱軋法進(jìn)行處理，加熱坯料至390～450℃，采用熱軋機(jī)使坯料制成厚度為6-6.5mm，寬為40～900mm的薄坯料卷，并使其空冷至室溫；

s5.將制成的薄坯料卷用冷軋機(jī)制成厚度為0.06～0.2mm，寬度為40～900mm的坯料條卷；

s6.將坯料條卷在常溫下經(jīng)沖壓開縫、拉伸制成蜂窩狀的防爆網(wǎng)。

本方案的有益效果為：安全性高，本方案中通過采用蜂窩狀的鋁合金網(wǎng)格作為防爆材料，該種鋁合金網(wǎng)格具有良好的導(dǎo)熱性能，能將手機(jī)電池發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生的熱量吸收，同時(shí)由于熱量會(huì)在防爆網(wǎng)的格室內(nèi)衰減，有效地避免手機(jī)內(nèi)部溫度過高甚至發(fā)生爆炸，大大提高了手機(jī)的安全性與可靠性；本方案通過包邊連接形成內(nèi)襯，與傳統(tǒng)的用縫合技術(shù)連接相比，本方案看不到任何縫紉線與不會(huì)在縫合處出現(xiàn)線頭與掉線的情況，使本方案更美觀，而且通過包邊連接，本方案的安裝拆卸更方便，也使防爆網(wǎng)的更換便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體側(cè)剖視圖。

圖2為本發(fā)明的內(nèi)襯側(cè)剖視圖。

圖3為本發(fā)明的內(nèi)襯正視圖。

其中，1為內(nèi)襯，11為外層，111為紡織布，12為夾層，121為防爆網(wǎng)，13為內(nèi)層，2為外襯，3為包邊，31為扣接凸部，311為彈性扣爪，312為凸臺(tái),32為扣接凹槽，4為側(cè)邊條，5為粘扣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

參見附圖1至附圖3所示，一種防爆手機(jī)袋，其中防爆手機(jī)袋包括內(nèi)袋與外套2，內(nèi)袋包括兩分別與手機(jī)正反兩面貼合的內(nèi)襯1，兩內(nèi)襯1之間通過側(cè)邊條4連接，內(nèi)襯1從內(nèi)至外依次包括有外層11、夾層12與內(nèi)層13，其中內(nèi)層13與外層11均為的紡織布111（本實(shí)施例的紡織布為純棉材料，具有透氣效果，用于防止靜電產(chǎn)生與手機(jī)外殼的磨損），而夾層12為防爆網(wǎng)121（具體為夾層12通過防爆網(wǎng)121折疊而成，以增大防爆網(wǎng)121的厚度），其中，防爆網(wǎng)121為蜂窩狀鋁合金網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，使防爆網(wǎng)121可吸收手機(jī)發(fā)出的熱量，本實(shí)施例的防爆網(wǎng)121通過將鋁合金薄片切縫然后將切縫展開形成防爆網(wǎng)121，其中鋁合金吸收手機(jī)發(fā)出的熱量會(huì)在防爆網(wǎng)的格室內(nèi)衰減；兩紡織布111共同配合將防爆網(wǎng)121包裹夾住（優(yōu)選地，兩紡織布111的面積大于防爆網(wǎng)121的面積），內(nèi)層13與外層11通過包邊3包裹夾層12形成內(nèi)襯1，具體地，包邊3的兩側(cè)面分別成型有扣接凸部31與扣接凹槽32，扣接凸部31與扣接凹槽32分別延伸于包邊3的邊上，扣接凸部31為兩背向相對(duì)的彈性扣爪311與成型于彈性扣爪311上的凸臺(tái)312，凸臺(tái)312用于當(dāng)彈性扣爪311帶動(dòng)內(nèi)層與外層進(jìn)入扣接凹槽32時(shí)凸臺(tái)312與凹槽相配合固定形成內(nèi)襯1；而外套1由皮革材料、仿皮革材料與裝飾布材料組成，用于提高防爆袋的檔次，也可防止內(nèi)袋受外界作用而損壞；外套2與內(nèi)襯1之間通過粘扣5固定。

其中防爆網(wǎng)121通過折疊方式形成一定厚度，具體地，夾層12（即防爆網(wǎng)121）的厚度為手機(jī)厚度的30%～40%，而該防爆網(wǎng)121的化學(xué)成分重量百分比為：硅0.3～0.8%、鐵0.4～0.8%、銅0.05～0.2%、錳1.0～1.7%、鎂0.02～0.04%、碳2.3～4.7%，余量為鋁。

本實(shí)施例的制作過程：首先制造防爆網(wǎng)121，通過以下工藝：

s1.將硅、鐵、銅、錳、鎂、碳和鋁按照上述的比例配比后投入熔爐中加溫至710～730℃，待其融化成液態(tài)后則停止加熱；待液態(tài)料在熔爐中降溫1～1.5小時(shí)后向熔爐中充入氮?dú)庖詢艋龤猓錃?小時(shí)后，將液態(tài)料由熔爐轉(zhuǎn)入結(jié)晶器中鑄成噸的坯料；待完全冷卻至室溫后，采用刮面機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行銑面處理且銑面厚度為0.1～1mm；

s2.將銑面后的坯料加熱至460～490℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)4～5小時(shí)后，對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓處理使其變形量至50～70%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對(duì)坯料進(jìn)行快速冷卻至室溫；

s3.在對(duì)坯料進(jìn)行加熱至480～530℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)2～3小時(shí)后，加熱溫度降低為320℃～335℃進(jìn)行保溫1～2小時(shí)，對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓處理使其變形量至30～40%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對(duì)坯料進(jìn)行快速冷卻至室溫；

s4.對(duì)坯料采用熱軋法進(jìn)行處理，加熱坯料至390～450℃，采用熱軋機(jī)使坯料制成厚度為6-6.5mm，寬為40～900mm的薄坯料卷，并使其空冷至室溫；

s5.將制成的薄坯料卷用冷軋機(jī)制成厚度為0.06～0.2mm，寬度為40～900mm的坯料條卷；

s6.將坯料條卷在常溫下經(jīng)沖壓開縫、拉伸制成蜂窩狀的防爆網(wǎng)121。

制造好防爆網(wǎng)121后，然后將兩紡織布111夾住防爆網(wǎng)121，然后通過包邊3連接（具體為，通過扣接凸部31與扣接凹槽32的配合將兩夾著防爆網(wǎng)121的紡織布111連接固定），形成內(nèi)襯1；然后將兩內(nèi)襯1通過側(cè)邊條4連接兩內(nèi)襯1形成內(nèi)袋；再將內(nèi)袋通過粘扣5與外套2連接固定，完成防爆袋的制造。

以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。