本發(fā)明屬于喇叭的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鼓紙去飛邊機。

背景技術(shù)：

喇叭是一種將電能轉(zhuǎn)換成聲音的電生轉(zhuǎn)換設(shè)備，當不同的電子能量傳至線圈時，線圈產(chǎn)生一種能量與磁鐵的磁場交互，這種交互造成紙盤震動，因為電子能量隨時變化，喇叭的線圈會往前或往后運動，因此喇叭的紙盤機會跟著運動，是空氣的疏密程度產(chǎn)生變化而產(chǎn)生聲音。在耳機以及喇叭的生產(chǎn)過程中，需要用到鼓紙來制作音膜，鼓紙是喇叭中的主要發(fā)聲部件，喇叭的音質(zhì)好壞與鼓紙有很大的關(guān)系。在鼓紙壓鑄時，由于分模面存在間隙，在鼓紙毛坯表面會產(chǎn)生飛邊，這會給后續(xù)加工帶來很多不便，特別是會導致機加工裝卡定位不準，增大了廢品率，同時也對鼓紙旋壓質(zhì)量有很大的不良影響。

以往在對鼓紙進行去飛邊的工藝過程中，針對不同型號大小的鼓紙，每款均需要開沖切?；驮黾記_切機，而開模的成本較高，需要投入的設(shè)備和模具較多。本發(fā)明研制的鼓紙去飛邊機，專門用于去除音膜鑄造過程中鼓紙毛坯上的飛邊，能夠提高音膜后續(xù)加工成品率、減輕勞動強度和提高生產(chǎn)率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服上述技術(shù)問題的缺點，提供一種鼓紙去飛邊機，能夠?qū)w邊快速去除，適合不同型號大小的音膜，利于降低工人的勞動強度和開模成本，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種鼓紙去飛邊機，包括機架，所述機架的一側(cè)上設(shè)置有切割機構(gòu)，與所述切割機構(gòu)相對的另一側(cè)設(shè)置有鼓紙放置機構(gòu)；所述切割組件包括上刀輪、下刀輪、刀軸箱和電機；所述刀軸箱相對于所述鼓紙放置機構(gòu)的側(cè)面上設(shè)置所述上刀輪和下刀輪，所述上刀輪位于所述下刀輪的上方，且兩者的刀輪面貼合傳動，所述下刀輪通過轉(zhuǎn)軸連接所述電機，所述電機帶動所述下刀輪轉(zhuǎn)動，并使得所述下刀輪帶動所述上刀輪一起轉(zhuǎn)動；所述鼓紙放置機構(gòu)包括下基座、上基座和襯套；所述下基座固定在所述機架上；所述上基座固定安裝在所述下基座的上部，所述上基座的內(nèi)部開設(shè)有貫穿上基座兩端的通孔，所述通孔內(nèi)壁為螺紋狀；所述上基座還包括立柱和螺紋桿，所述螺紋桿穿過所述通孔，且螺紋桿一端與所述立柱垂直連接，所述立柱的上部設(shè)有軸套；所述襯套的中心位置開設(shè)有與所述軸套相匹配的圓孔，將所述襯套安裝在所述軸套上，使得所述軸套與所述襯套均能沿所述立柱旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述切割機構(gòu)還包括主皮帶輪、從皮帶輪和皮帶，所述主皮帶輪連接所述電機，所述從皮帶輪通過轉(zhuǎn)軸連接所述下刀輪，且所述主皮帶輪與從皮帶輪通過所述皮帶連接，所述電機設(shè)置在機架上并位于所述從皮帶輪的下方。

進一步的，所述襯套的形狀為喇叭狀，其與鼓紙的外形相匹配。

進一步的，所述電機的功率為1-2kW。

進一步的，所述上基座上開設(shè)有至少一個連通所述通孔的鎖緊孔，所述鎖緊孔上插裝有鎖緊螺栓。

進一步的，所述下基座的兩側(cè)設(shè)有定位孔以及可插入所述定位孔的定位銷釘，所述定位銷釘插入所述定位孔和機架內(nèi)，使所述下基座固定于所述機架上。

進一步的，所述軸套的內(nèi)徑比所述立柱的直徑大0.5-1.2mm。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的鼓紙去飛邊機通過電機帶動下刀輪與上刀輪飛轉(zhuǎn)，將鼓紙放在所述襯套上就可以將多余的邊角料去掉。傳統(tǒng)的開模工藝是根據(jù)不同型號大小的鼓紙，每款均需要開沖切模具和增加沖切機，需要投入的設(shè)備和模具較多，導致開模的成本較高。而本發(fā)明只要根據(jù)鼓紙的型號大小開切出若干個襯套即可匹配使用，而不同大小的襯套距離上刀輪和下刀輪的距離是可調(diào)的，提高了開模的效率并降低了開模的成本。

2、本發(fā)明鼓紙去飛邊機的切割機構(gòu)采用上刀輪和下刀輪對鼓紙的邊角料進行去飛邊，上刀輪和下刀輪相互配合，使鼓紙的被切邊緣恰被兩個刀輪分別相抵，使鼓紙不會翹起，如此讓鼓紙邊緣可以被快速的切斷，且兩個刀輪也不會壓傷鼓紙表面形成彎折、凹痕，進而達到節(jié)省后續(xù)人工切割的成本及提升切割的合格率。

3、本發(fā)明的鼓紙去飛邊機，采用機械切削的方式，能將飛邊快速去除，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，揚聲器鼓紙音膜產(chǎn)品的切削尺寸統(tǒng)一化、標準化、提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種鼓紙去飛邊機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明鼓紙放置機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中的標記為：1-機架；2-上刀輪；3-下刀輪；4-刀軸箱；5-電機；6-下基座；7-上基座；8-襯套；9-立柱；10-螺紋桿；11-軸套；12-圓孔；13-主皮帶輪；14-從皮帶輪；15-皮帶；16-鎖緊孔；17-鎖緊螺栓；18-定位孔；19-定位銷釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。以下實施例用于說明本發(fā)明，但并不能用來限制本發(fā)明的保護范圍。

請參閱圖1，一種鼓紙去飛邊機，包括機架1，所述機架1的一側(cè)上設(shè)置有切割機構(gòu)，與所述切割機構(gòu)相對的另一側(cè)設(shè)置有鼓紙放置機構(gòu)；所述切割組件包括上刀輪2、下刀輪3、刀輪箱4和電機；所述刀軸箱4相對于所述鼓紙放置機構(gòu)的側(cè)面上設(shè)置所述上刀輪2和下刀輪3，所述上刀輪2位于所述下刀輪3的上方，且兩者的刀輪面貼合傳動，所述下刀輪3通過轉(zhuǎn)軸連接所述電機，所述電機帶動所述下刀輪3轉(zhuǎn)動，并使得所述下刀輪3帶動所述上刀輪2一起轉(zhuǎn)動；所述鼓紙放置機構(gòu)包括下基座6、上基座7和襯套8；所述下基座6固定在所述機架1上；所述上基座7固定安裝在所述下基座6的上部，所述上基座7的內(nèi)部開設(shè)有貫穿上基座7兩端的通孔，所述通孔內(nèi)壁為螺紋狀；所述上基座7還包括立柱9和螺紋桿10，所述螺紋桿10穿過所述通孔，且螺紋桿10一端與所述立柱9垂直連接，所述立柱9的上部設(shè)有軸套11；所述襯套8的中心位置開設(shè)有與所述軸套11相匹配的圓孔12，將所述襯套8安裝在所述軸套11上，使得所述軸套11與所述襯套8均能沿所述立柱9旋轉(zhuǎn)，所述襯套8的下方邊緣位于所述上刀輪2和下刀輪3之間。

本發(fā)明的鼓紙去飛邊機通過在所述上基座7的內(nèi)部開設(shè)有貫穿上基座7兩端的通孔，使穿過所述通孔的螺紋桿10能夠前進和后退，以調(diào)整襯套8到上、下刀輪3之間的距離，通過電機5帶動下刀輪3與上刀輪2飛轉(zhuǎn)，將鼓紙放在所述襯套8上就可以將多余的邊角料去掉，配合不同型號的襯套8，鼓紙進而可以對不同型號大小的鼓紙進行開模工藝。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述切割機構(gòu)還包括主皮帶15輪13、從皮帶15輪14和皮帶15，所述主皮帶15輪13連接所述電機5，所述從皮帶15輪14通過轉(zhuǎn)軸連接所述下刀輪3，且所述主皮帶15輪13與從皮帶15輪14通過所述皮帶15連接，所述電機5設(shè)置在機架1上并位于所述從皮帶15輪14的下方。所述電機5為變速電機5，其切割速度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)；所述電機5的功率為1-2kW，本實施例優(yōu)選電機5的過濾為1.5kW。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述襯套8的形狀為喇叭狀，其與鼓紙的外形相匹配，所述襯套8用于放置鼓紙音膜的腔體。所述襯套8為圓環(huán)形狀且由若干圈圓環(huán)平臺緊密連接而成，襯套8本體中間開設(shè)有一圓孔12，相鄰的圓環(huán)平臺形成倒V字狀的凸起或圓臺狀，所述襯套8的材質(zhì)為鋁合金或塑料等輕質(zhì)材料。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述上基座7上開設(shè)有至少一個連通所述通孔的鎖緊孔16，所述鎖緊孔16上插裝有鎖緊螺栓17，將所述鎖緊螺栓17擰緊后可以使所述螺紋桿10固定住，并使得所述立柱9的位置固定。

作為一種優(yōu)選的實施方式，為了使鼓紙放置機構(gòu)穩(wěn)定安裝在機架1上，所述下基座6的兩側(cè)設(shè)有定位孔18以及可插入所述定位孔18的定位銷釘19，所述定位銷釘19插入所述定位孔18和機架1內(nèi)，使所述下基座6固定于所述機架1上。所述上基座7和下基座6的材質(zhì)為鋼鐵，所述定位銷的材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述軸套11的內(nèi)徑比所述立柱9的直徑大0.5-1.2mm，使軸套旋轉(zhuǎn)靈活，本實施例中，所述軸套11的內(nèi)徑比所述立柱9的直徑大0.5mm。

本發(fā)明的一種鼓紙去飛邊機的開模去飛邊過程如下：

(1)調(diào)整鼓紙放置機構(gòu)的位置：打開所述鎖緊螺栓17，轉(zhuǎn)動所述螺紋桿10使所述立柱9到達合適的位置，然后擰緊所述鎖緊螺栓17；

(2)去飛邊：將所述襯套8安裝在所述立柱9的上，使所述襯套8的圓孔12套接于所述立柱9的上部設(shè)有軸套11，再將待加工的鼓紙安裝在所述襯套8外表面上，使鼓紙的被切邊緣恰被上刀輪2和下刀輪3兩個刀輪分別相抵，啟動所述電機5，并轉(zhuǎn)動所述襯套8，使鼓紙多余的部分被上刀輪2和下刀輪3切掉。

本發(fā)明的一種鼓紙去飛邊機結(jié)構(gòu)合理簡單、操作省力方便，工作平穩(wěn)、能實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，鼓紙切口平整；并且對于不同型號的鼓紙，只需要單獨更換襯套8，保留其他的部件，不用整體更換，能夠保證定位精確，成本又明顯降低。通過在所述上基座7的內(nèi)部開設(shè)有貫穿上基座7兩端的通孔，使穿過所述通孔的螺紋桿10能夠前進和后退，以調(diào)整襯套8到上、下刀輪3之間的距離，通過電機5帶動下刀輪3與上刀輪2飛轉(zhuǎn)，將鼓紙放在所述襯套8上就可以將多余的邊角料去掉，配合不同型號的襯套8，進而可以對不同型號大小的鼓紙進行開模工藝，提高了開模的效率并降低了開模的成本。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。