一種覆銅板的液壓加壓成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及覆銅板制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種覆銅板的液壓加壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]覆銅板(Copper Clad Laminates)是用于制造印制線路板(PCB)的基板材料，現(xiàn)有技術(shù)中通常由基材、絕緣介質(zhì)粘連層和銅箔三種介質(zhì)復(fù)合熱壓而成。由于熱壓過(guò)程在空氣或真空中完成，成型壓力比較大，覆銅板表面的層壓受力并不是均勻的，這樣就導(dǎo)致壓制出來(lái)的產(chǎn)品翹曲度高、均勻性差。
[0003]故，針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，實(shí)有必要進(jìn)行研究，以提供一種方案，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用液體介質(zhì)均勻傳遞壓力的性質(zhì)實(shí)現(xiàn)覆銅板表面處處均勻加壓的覆銅板的液壓加壓成型裝置。
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]—種覆銅板的液壓加壓成型裝置，包括壓合容器和設(shè)置在該壓合容器外壁用于控制所述壓合容器完成層壓操作的控制裝置，所述壓合容器包括壓合容器本體和容器蓋，所述壓合容器本體和容器蓋具有相互配合的緊密封閉結(jié)構(gòu)使所述壓合容器形成密閉空間；所述容器蓋上設(shè)有壓控裝置，所述壓控裝置用于控制所述壓合容器中的壓力值；所述壓合容器本體中設(shè)有真空袋，所述真空袋用于內(nèi)裝多片待壓合成型的覆銅板；在所述壓合容器本體的底部設(shè)有一加熱裝置，在所述壓合容器本體的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)溫度傳感器和壓力傳感器，所述加熱裝置、所述溫度傳感器和所述壓力傳感器與所述控制裝置電氣連接；所述壓合容器裝滿(mǎn)液體介質(zhì)并形成密閉空間后對(duì)所述真空袋均勻加壓，所述控制裝置控制所述加熱裝置對(duì)液體介質(zhì)加熱以及控制所述壓控裝置使所述壓合容器中處于合適的壓力范圍內(nèi)以完成層壓操作。
[0007]優(yōu)選地，所述控制裝置進(jìn)一步包括控制模塊、輸入模塊和顯示模塊，其中，
[0008]所述輸入模塊用于輸入層壓操作的參數(shù)信息；
[0009]所述顯示模塊用于顯示壓合容器的工作狀態(tài)；
[0010]所述控制模塊與所述溫度傳感器、所述壓力傳感器、所述壓控裝置、所述加熱裝置、所述輸入模塊和所述顯示模塊相連接，用于根據(jù)所述輸入模塊的參數(shù)信息、所述溫度傳感器所測(cè)量的溫度信息和所述壓力傳感器所測(cè)量的壓力信息控制所述加熱裝置和所述壓控裝置的工作狀態(tài)。
[0011]優(yōu)選地，所述控制模塊采用三菱公司FX3U系列可編程邏輯控制器。
[0012]優(yōu)選地，所述壓控裝置為補(bǔ)壓栗。
[0013]優(yōu)選地，所述真空袋為硅膠袋。
[0014]優(yōu)選地，壓所述壓合容器本體和所述容器蓋由鑄鋼材料制成。
[0015]優(yōu)選地，所述加熱裝置采用硅碳棒加熱器。
[0016]優(yōu)選地，所述硅碳棒加熱器的功率不小于50KW。
[0017]優(yōu)選地，所述溫度傳感器采用電阻式溫度傳感器PT100。
[0018]優(yōu)選地，所述壓力傳感器為一體化壓力變送器，所述一體化壓力變送器的測(cè)量范圍為O?20MPa。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于覆銅板層壓過(guò)程在密封容器的液體介質(zhì)中完成，利用液體不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)，從而使得層壓樣品表面處處均勻加壓，同時(shí)通過(guò)控制密封容器的溫度和壓力曲線以達(dá)到最優(yōu)層壓效果，使壓制出來(lái)的產(chǎn)品的翹曲度小，板內(nèi)樹(shù)脂固化量可以減少，不易出現(xiàn)白斑、裂紋，層內(nèi)的氣泡、空隙及麻點(diǎn)等。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種覆銅板的液壓加壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種覆銅板的液壓加壓成型裝置中控制裝置的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0023]申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)多次生產(chǎn)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，僅僅依靠亞和容器內(nèi)液體介質(zhì)溫度升高帶來(lái)的自身升壓速度緩慢，生產(chǎn)效率低下，同時(shí)層壓工藝曲線可調(diào)節(jié)范圍非常小，而且壓力升高處于不確定狀態(tài)，在生產(chǎn)中存在安全隱患。
[0024]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，請(qǐng)參閱圖1及圖2，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種覆銅板的液壓加壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括壓合容器I和設(shè)置在該壓合容器外壁用于控制壓合容器完成層壓操作的控制裝置2 (圖1中并未示出)，壓合容器包括由堅(jiān)固、耐磨、耐腐蝕的鑄鋼材料制成的壓合容器本體11和容器蓋12，壓合容器本體11和容器蓋12具有相互配合的緊密封閉結(jié)構(gòu)，容器蓋12封閉后形成密閉空間，在層壓操作中能夠保證壓合容器處于密閉狀態(tài)；在容器蓋12上設(shè)有壓控裝置17，用于控制所述壓合容器I中的壓力值；壓合容器本體11中設(shè)有真空袋13，真空袋13用于內(nèi)裝多片待壓合成型的覆銅板14，通常真空袋13選用硅膠袋。未層壓時(shí)，覆銅板14的基板、銅箔以及用于粘合基板和銅箔的粘合膠層雖然緊密層合在一起但尚未固化，需通過(guò)液體介質(zhì)的壓力及溫度對(duì)其進(jìn)行層壓固化。通過(guò)真空栗對(duì)真空袋13進(jìn)行抽真空操作并使真空袋13處于真空狀態(tài)，保證覆銅板14在層壓過(guò)程不受液體介質(zhì)的影響。在壓合容器本體11的底部設(shè)有一加熱裝置15，在壓合容器本體11的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)溫度傳感器16和壓力傳感器18，加熱裝置15和溫度傳感器
16與控制裝置2電氣連接；壓合容器裝滿(mǎn)液體介質(zhì)并形成密閉空間后對(duì)真空袋13均勻加壓，控制裝置控制加熱裝置15對(duì)液體介質(zhì)加熱以及控制壓控裝置17使壓合容器I中處于合適的壓力范圍內(nèi)以完成層壓操作。完成層壓操作。實(shí)際中，根據(jù)粘合膠層的融化、固化等參數(shù)，控制裝置控制加熱裝置15的加熱及冷卻過(guò)程，并通過(guò)控制壓控裝置17使壓合容器I始終處于合適的壓力范圍內(nèi)，如此可讓壓合容器I中的壓力環(huán)境和溫度環(huán)境符合設(shè)定的層壓工藝曲線。
[0025]采用上述技術(shù)方案，由于覆銅板層壓過(guò)程在密封容器的液體介質(zhì)中完成，利用