真空快壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板壓合技術領域，尤其涉及一種真空快壓機。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，用于電路板產(chǎn)品壓合的設備一般包括真空壓合機和快壓機，真空壓合機通常藉真空橡膠氣囊對電路板產(chǎn)品進行壓合，其壓合區(qū)域的最大壓強一般為26kgf/cm2，僅適用于軟性線路板(FPC)覆蓋膜壓合，而快壓機通常直接對電路板產(chǎn)品進行無真空壓合，其壓合區(qū)域的最大壓強一般為66kgf/cm2，僅適用于硬性線路板(PCB)壓合。目前現(xiàn)有技術尚未出現(xiàn)將真空壓合機及與快壓機特點相結合的，既能夠?qū)浶跃€路板覆蓋膜進行壓合又能夠?qū)τ残跃€路板進行壓合的設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種真空快壓機，以結合真空壓合機與快壓機的特點，能夠分別或同時進行軟性線路板覆蓋膜與硬性線路板的壓合，大幅提高了壓合效率，并有效改善了壓合品質(zhì)。
[0004]為了達到上述技術目的，本發(fā)明提供一種真空快壓機，其用于電路板產(chǎn)品的壓合，所述真空快壓機包括真空罩、上壓合組件、下壓合組件和控制系統(tǒng)，所述真空罩與所述下壓合組件之間形成一密閉空間，并通過一抽真空機將所述密閉空間抽真空，所述上壓合組件包括上壓合固定組件和上壓合活動組件，所述上壓合活動組件帶動所述真空罩沿豎向移動，所述電路板產(chǎn)品設置于所述上壓合固定組件和所述下壓合組件之間，且位于所述密閉空間中，并通過所述下壓合組件的上升進行壓合，所述控制系統(tǒng)與所述上壓合活動組件和下壓合組件電信連接，并控制其升降動作。
[0005]進一步的，所述上壓合固定組件包括真空罩軸心、上加熱結構、連接板和上模板，所述真空罩軸心沿豎向穿設于所述真空罩中，所述真空罩沿所述真空罩軸心豎向移動，所述上加熱結構、連接板和上模板由下至上依次設置，所述上加熱結構通過所述連接板與所述上模板連接，所述上模板與所述真空罩軸心的下底面固定連接，所述電路板產(chǎn)品設置于所述上加熱結構與所述下壓合組件之間。
[0006]進一步的，所述上加熱結構包括上隔熱板和上加熱板，所述上隔熱板設置于所述連接板下方，所述上加熱板設置于所述下隔熱板下方，所述連接板、上隔熱板和上加熱板通過固定件固定連接。
[0007]進一步的，所述真空罩與所述真空罩軸心之間設有耐摩擦密封裝置，所述耐摩擦密封裝置包括密封圈和至少兩條耐摩帶，所述密封圈和所述至少兩條耐摩帶均設置于所述真空罩與所述真空罩軸心之間，所述至少兩條耐摩帶中的兩條耐摩帶分別位于所述密封圈的上方和下方。
[0008]進一步的，所述上壓合活動組件包括氣缸殼體和氣缸殼體法蘭，所述氣缸殼體套于所述真空罩軸心外，并與所述真空罩固定連接，所述氣缸殼體法蘭蓋設于所述氣缸殼體上，并封閉所述氣缸殼體與所述真空罩軸心之間的內(nèi)部空間，所述氣缸殼體通過氣缸活塞帶動其沿所述真空罩軸心豎向移動。
[0009]進一步的，所述氣缸殼體法蘭與所述真空罩軸心之間設有至少一個耐摩擦密封圈。
[0010]進一步的，所述下壓合組件包括下加熱結構和升降機構，所述真空罩與所述下加熱結構之間形成所述密閉空間，所述電路板產(chǎn)品設置于所述上壓合固定組件和所述下加熱組件之間，所述升降機構與所述下加熱組件連接并帶動所述下加熱組件沿豎向移動。
[0011]進一步的，所述下加熱結構包括真空下熱盤、下加熱板和下隔熱板，所述真空下熱盤、下加熱板和下隔熱板由上至下依次設置，所述下隔熱板設置于所述升降機構上，所述真空罩與所述真空下熱盤之間形成所述密閉空間，所述電路板產(chǎn)品設置于所述上壓合組件與所述真空下熱盤之間。
[0012]進一步的，所述升降機構包括油缸和油壓承載板，所述下加熱結構設置于所述油壓承載板上，所述油壓承載板設置于所述油缸上。
[0013]進一步的，所述真空快壓機還包括設備框架，所述設備框架包括天板、底板和兩塊側(cè)板，所述上壓合組件設置于所述天板下，所述下壓合組件設置于所述底板上，所述兩塊側(cè)板分別設置于所述真空罩、上壓合組件和下壓合組件的兩側(cè)，并與所述天板和底板連接。
[0014]進一步的，所述側(cè)板上設有兩個位置傳感器，所述兩個位置傳感器分別設置于所述真空罩的上行極限位高度和下行極限位高度，所述兩個位置傳感器均與所述控制系統(tǒng)電信連接，當所述真空罩移動到所述上行極限位高度或下行極限位高度時將其位置信息傳輸給所述控制系統(tǒng)。
[0015]進一步的，所述真空快壓機還包括防脫落裝置，所述防脫落裝置包括安裝座、微型氣缸和防脫銷，所述微型氣缸和安裝座均設置于所述側(cè)板上，所述防脫銷設置于所述微型氣缸中，并通過所述微型氣缸帶動其沿朝向或遠離所述真空罩的方向移動，所述真空罩外側(cè)的對應位置上設有與所述防脫銷形狀大小均相匹配的凹槽，所述防脫銷插入所述凹槽內(nèi)以限制所述真空罩豎向移動，所述安裝座中設有供所述防脫銷穿過的孔洞，所述防脫銷的移動方向通過所述孔洞導向，所述微型氣缸與所述控制系統(tǒng)電信連接，通過所述控制系統(tǒng)控制所述防脫銷頂進或回縮的量。
[0016]可選的，所述防脫落裝置還可為另一種結構，其包括轉(zhuǎn)動卡扣和微型氣缸，所述轉(zhuǎn)動卡扣與所述側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動卡扣的一端具有卡扣，所述微型氣缸帶動所述卡扣沿朝向或遠離所述真空罩的方向移動，所述真空罩外側(cè)的對應位置上設有與所述卡扣形狀大小均相匹配的卡齒，所述卡扣嵌入所述卡齒中以限制所述真空罩豎向移動，所述微型氣缸與所述控制系統(tǒng)電信連接，通過所述控制系統(tǒng)控制所述卡扣嵌入或脫離所述卡齒。
[0017]進一步的，所述防脫落裝置還包括擋板和彈簧，所述擋板位于所述轉(zhuǎn)動卡扣遠離所述真空罩的一側(cè)，并設置于所述側(cè)板上，所述轉(zhuǎn)動卡扣的中心與所述側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動卡扣具有卡扣的一端通過所述彈簧連接于所述擋板上，所述轉(zhuǎn)動卡扣的另一端通過所述微型氣缸帶動以沿朝向或遠離所述真空罩的方向移動。
[0018]進一步的，所述防脫落裝置的數(shù)量為多個，所述多個防脫落裝置分別設置于所述兩塊側(cè)板中的任一塊上。
[0019]進一步的，所述真空快壓機還包括導向機構，所述導向機構包括導桿和導向環(huán)，所述導桿沿豎向固定于所述真空罩上，所述導向環(huán)設置于所述天板外側(cè)，所述導桿的一端穿過所述導向環(huán)并僅能夠沿豎向移動。
[0020]可選的，在所述導向機構中，所述導桿還可沿豎向固定于所述天板下，所述導向環(huán)設置于所述真空罩外側(cè)，所述導桿的一端穿過所述導向環(huán)并僅能夠沿豎向移動。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明提供的真空快壓機通過上壓合活動組件帶動真空罩豎向移動，在真空罩下降到下行極限位時在其與下壓合組件之間形成一密閉空間，并將電路板產(chǎn)品置于抽真空的所述密閉空間中，使其在壓合之前便能夠處于完全真空的環(huán)境中，隨之，上壓合固定組件與下壓合組件再對電路板產(chǎn)品進行強度可調(diào)的壓合