一種異形板壓合對(duì)位治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種異形板壓合對(duì)位治具，用于將FR4覆銅板與金屬基板進(jìn)行壓合對(duì)位，其中，包括一壓合對(duì)位治具本體，在所述壓合對(duì)位治具本體上掏空設(shè)置有若干個(gè)形狀與FR4覆銅板相適配的空槽，所述空槽單邊比FR4線路板大0.15mm。本實(shí)用新型只需將已成型的FR4覆銅板嵌入到相應(yīng)的空槽中，即可放入真空壓機(jī)中壓合，而無(wú)需擔(dān)心FR4覆銅板成型后無(wú)多余廢料，無(wú)法對(duì)位的問(wèn)題，設(shè)置這樣的空槽方便了對(duì)位壓合，即使在FR4覆銅板與金屬基板外形尺寸不一致且外形比金屬基板小時(shí)，也可進(jìn)行準(zhǔn)確壓合對(duì)位。
【專利說(shuō)明】一種異形板壓合對(duì)位治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬基印制線路板制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種異形板壓合對(duì)位治具。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)金屬基印制線路板主要有單面單層、單面雙層或單面多層金屬基板，它們基本的特點(diǎn)就是FR4覆銅板外形與金屬基板外形完全相同，此類金屬基板常規(guī)的制作方法是:制作好單面板、雙面板或多層板后，用PP片與金屬基板壓合再進(jìn)行后工序制作，并且FR4覆銅板外形并不是常規(guī)的方形，所以所制成的線路板也稱異形板。現(xiàn)有的制作方法其存在的不足之處在于:當(dāng)FR4覆銅板外形與金屬基板外形尺寸不一致且外形比金屬基板外形小時(shí)，F(xiàn)R4覆銅板需成型后單獨(dú)與金屬基板壓合在一起，因FR4覆銅板成型后無(wú)多余廢料，無(wú)法與金屬基板對(duì)位，此時(shí)使用常規(guī)壓合方法將無(wú)法制作。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種異形板壓合對(duì)位治具，旨在解決現(xiàn)有的壓合對(duì)位方法在FR4覆銅板外形比金屬基板外形小時(shí)存在無(wú)法對(duì)位的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種異形板壓合對(duì)位治具，用于將FR4覆銅板與金屬基板進(jìn)行壓合對(duì)位，其中，所述異形板壓合對(duì)位治具包括一壓合對(duì)位治具本體，在所述壓合對(duì)位治具本體上掏空設(shè)置有若干個(gè)形狀與FR4覆銅板相適配的空槽,所述空槽單邊比FR4覆銅板大0.15mm。
[0007]所述的異形板壓合對(duì)位治具，其中，所述壓合對(duì)位治具本體的厚度與FR4覆銅板厚度相同。
[0008]所述的異形板壓合對(duì)位治具，其中，所述空槽設(shè)置有3個(gè)。
[0009]所述的異形板壓合對(duì)位治具，其中，所述空槽內(nèi)設(shè)置有若干圓角。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)在一壓合對(duì)位治具本體掏空設(shè)置幾個(gè)形狀與FR4覆銅板相適配的空槽，并且空槽單邊比大0.15mm,這樣在將壓合對(duì)位治具與金屬基板進(jìn)行鉚合固定后，只需將已成型的FR4覆銅板嵌入到相應(yīng)的空槽中，即可放入真空壓機(jī)中壓合，而無(wú)需擔(dān)心FR4覆銅板成型后無(wú)多余廢料，無(wú)法對(duì)位的問(wèn)題，設(shè)置這樣的空槽方便了對(duì)位壓合，即使在FR4覆銅板與金屬基板外形尺寸不一致且外形比金屬基板小時(shí)，也可進(jìn)行準(zhǔn)確壓合對(duì)位。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種異形板壓合對(duì)位治具較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型提供一種異形板壓合對(duì)位治具，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型一種異形板壓合對(duì)位治具較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，其包括一壓合對(duì)位治具本體100，在所述壓合對(duì)位治具本體100上掏空設(shè)置有若干個(gè)形狀與FR4覆銅板相適配的空槽110，所述空槽110單邊比FR4覆銅板大0.15mm。
[0014]本實(shí)用新型的目的在于，將FR4覆銅板與金屬基板進(jìn)行壓合對(duì)位，而由于事先掏空設(shè)置了多個(gè)形狀與FR4覆銅板形狀相適配的空槽110，并且空槽110單邊比FR4覆銅板寬0.15mm，這樣在進(jìn)行壓合對(duì)位時(shí)，就能將FR4覆銅板嵌入到空槽110中，而無(wú)需擔(dān)心FR4覆銅板的外形比金屬基板尺寸小的問(wèn)題，因?yàn)椋诮饘倩迳弦呀?jīng)設(shè)置了多個(gè)這樣的空槽110，方便FR4覆銅板嵌入。
[0015]進(jìn)一步，所述壓合對(duì)位治具本體100的厚度與FR4覆銅板厚度相同。且整個(gè)壓合對(duì)位治具本體100的尺寸與金屬基板的尺寸相同。
[0016]如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述空槽110設(shè)置有3個(gè)，這3個(gè)空槽并排設(shè)置，并且間隔相同，方便同時(shí)壓合對(duì)位多個(gè)異形板。
[0017]進(jìn)一步，在所述空槽110內(nèi)設(shè)置有若干圓角，即R角。
[0018]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明:
[0019]先制作FR4覆銅板，再將FR4覆銅板需與金屬基板結(jié)合的一面進(jìn)行粗化；再對(duì)FR4覆銅板已粗化面印絕緣導(dǎo)熱膠并固化，F(xiàn)R4覆銅板成形。
[0020]本實(shí)用新型的異形板壓合對(duì)位治具，其材質(zhì)為覆銅板，并且厚度與FR4覆銅板厚度等厚，治具尺寸與金屬基板尺寸相同，在制作時(shí)，按照FR4覆銅板外形掏空(須單邊大
0.15mm)制作錫帶制作治具。
[0021]對(duì)金屬基板涂覆偶聯(lián)劑，再將FR4覆銅板與金屬基板使用本實(shí)用新型的異形板壓合對(duì)位治具對(duì)位壓合。在對(duì)位壓合時(shí)，包括以下步驟:
[0022]A、將異形板壓合對(duì)位治具與金屬基板鉚合固定；
[0023]B、將已成形FR4覆銅板板嵌入治具內(nèi)；
[0024]C、將上述板疊合后放入真空壓機(jī)中壓合；
[0025]D、壓合后取下治具，完成異形板壓合制作。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)在一壓合對(duì)位治具本體掏空設(shè)置幾個(gè)形狀與FR4覆銅板相適配的空槽，并且空槽單邊比大0.15mm，這樣在將壓合對(duì)位治具與金屬基板進(jìn)行鉚合固定后，只需將已成型的FR4覆銅板嵌入到相應(yīng)的空槽中，即可放入真空壓機(jī)中壓合，而無(wú)需擔(dān)心FR4覆銅板成型后無(wú)多余廢料，無(wú)法對(duì)位的問(wèn)題，設(shè)置這樣的空槽方便了對(duì)位壓合，即使在FR4覆銅板與金屬基板外形尺寸不一致且外形比金屬基板小時(shí)，也可進(jìn)行準(zhǔn)確壓合對(duì)位。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種異形板壓合對(duì)位治具，用于將FR4覆銅板與金屬基板進(jìn)行壓合對(duì)位，其特征在于，所述異形板壓合對(duì)位治具包括一壓合對(duì)位治具本體，在所述壓合對(duì)位治具本體上掏空設(shè)置有若干個(gè)形狀與FR4覆銅板相適配的空槽，所述空槽單邊比FR4覆銅板大0.15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形板壓合對(duì)位治具，其特征在于，所述壓合對(duì)位治具本體的厚度與FR4覆銅板厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形板壓合對(duì)位治具，其特征在于，所述空槽設(shè)置有3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形板壓合對(duì)位治具，其特征在于，所述空槽內(nèi)設(shè)置有若干圓角。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK203632972SQ201320831478
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】劉志群 申請(qǐng)人:景旺電子科技(龍川)有限公司