壓合治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示面板制造領(lǐng)域，特別是涉及一種壓合治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在背光模塊與面板的組裝過程中，需要進行壓合，現(xiàn)有技術(shù)的壓合裝置中，面板及背光模塊分別使用獨立的機構(gòu)承載，并進行對合，該種壓合裝置無法保證對合產(chǎn)品的最終狀態(tài)是否符合要求，且無法時時監(jiān)控重要的管控參數(shù)，壓合良品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崟r監(jiān)控重要管控參數(shù)，保證背光模塊與面板完全壓合的壓合治具。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供壓合治具，包括:
[0007]基臺，其上表面設(shè)有承載座；
[0008]機架，設(shè)于所述基臺的上表面；
[0009]動力缸，其包括設(shè)有活塞腔的缸體、可滑動地設(shè)于所述活塞腔的活塞、后端與所述活塞相連接的活塞桿及與所述活塞腔連通用于向所述活塞腔提供壓力介質(zhì)并控制其腔內(nèi)壓力的動力元，所述缸體安裝于機架，且所述活塞桿垂直于所述承載座；
[0010]導(dǎo)軌，設(shè)于所述基臺的上表面，且與所述活塞桿相平行布置；以及
[0011]壓合板，設(shè)于所述活塞桿的前端，且可滑動地套設(shè)于所述導(dǎo)軌；所述壓合板的下表面設(shè)有與所述承載座相對應(yīng)的壓力座，所述壓力座的下表面設(shè)有壓合框和用于檢測壓合壓力的壓力傳感裝置。
[0012]其中，該壓合治具還包括控制器，所述控制器的輸入端與所述壓力傳感裝置通信連接，其輸出端與所述動力元連接以控制所述活塞腔的壓力。
[0013]其中，所述承載座為多個，所述壓力座為與所述承載座一一對應(yīng)的多個。
[0014]其中，所述壓力傳感裝置包括沿所述壓合框均勻排布的多個壓力傳感器。
[0015]其中，所述壓力傳感裝置還包括多個壓力感應(yīng)球，多個所述壓力感應(yīng)球呈陣列均勻排布于所述壓力座的下表面。
[0016]其中，所述壓力座設(shè)有多個真空吸附孔，所述真空吸附孔與吸附泵連接，用于吸附面板。
[0017]其中，所述導(dǎo)軌為兩根，分布在所述活塞桿的兩側(cè)。
[0018]其中，該壓合治具還包括穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板設(shè)于兩根所述導(dǎo)軌，且與所述缸體相連接。
[0019]其中，所述支架為龍門支架。
[0020]其中，所述動力缸為油缸或者氣缸。
[0021](三)有益效果
[0022]本發(fā)明提供的壓合治具，在壓合過程中，壓力傳感裝置實時檢測實時壓力，調(diào)節(jié)動力元，調(diào)整壓合壓力，使背光模塊與面板完整壓合，提高產(chǎn)品的良率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例1的主視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例1的第一種壓力座的主視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施例1的第二種壓力座的主視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實施例1的第三種壓力座的主視圖；
[0027]圖5為本發(fā)明實施例3的主視圖。
[0028]圖中，1:基臺；11:承載座；2:機架；3:動力缸；31:缸體；32:活塞腔；33:活塞；34:活塞桿；4:導(dǎo)軌；5:壓合板；6:壓力座；61:軟性壓力框；62:壓力感應(yīng)球；63:真空吸附孔；7:穩(wěn)定板。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0030]實施例1
[0031]參照圖1和2所示，本發(fā)明的壓合治具，包括:基臺1、機架2、動力缸3、導(dǎo)軌4和壓合板5?；_I的上表面設(shè)有一個承載座11。機架2設(shè)于基臺I的上表面。動力缸3包括設(shè)有活塞腔32的缸體31、可滑動地設(shè)于活塞腔32的活塞33、后端與活塞33相連接的活塞桿34及與活塞腔32連通用于向活塞腔32提供壓力介質(zhì)并控制其腔內(nèi)壓力的動力元(圖未示出)，缸體31安裝于機架2，且活塞桿34垂直于承載座11?；钊?3將活塞腔32分隔成兩個腔室，動力元分別與兩個腔室連接，向兩個腔提供壓力介質(zhì)，控制活塞腔32內(nèi)的壓力，從而控制活塞桿34的對外產(chǎn)生的壓力。導(dǎo)軌4設(shè)于基臺I的上表面，且與活塞桿34相平行布置。壓合板5設(shè)于活塞桿34的前端，且可滑動地套設(shè)于導(dǎo)軌4，在動力缸3的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌4移動。壓合板5的下表面設(shè)有與承載座11相對應(yīng)的壓力座6，壓力座6的下表面設(shè)有壓合框61和用于檢測壓合壓力的壓力傳感裝置。動力缸3采用氣缸或者油缸，本實施例中優(yōu)選采用氣缸，氣缸不會產(chǎn)生漏油污染，保證生產(chǎn)環(huán)境的安生性。本實施例中的動力元包括氣泵和電磁氣閥，通過電磁氣閥和氣泵開關(guān)向活塞腔32提供壓力氣體，并控活塞腔32的腔內(nèi)壓力，從而控制活塞桿34對外輸出的壓力。本發(fā)明中，壓力座6可拆卸地安裝于壓合板5，可以根據(jù)待壓合的面板的尺寸，選用不同尺寸的壓力座。
[0032]本實施例中，壓力傳感裝置連接一個顯示器，顯示器用于顯示壓力傳感裝置測得的壓力值。在使用時，工程師通過顯示裝置查看壓力傳感裝置的壓力值，控制缸體的活塞腔中的壓力介質(zhì)的壓力，從而實時壓合壓力的實時監(jiān)控，保證面板與背光模組完全組裝。
[0033]使用本發(fā)明的壓合治具時，將背光模塊和面板依次放置于承載座11上，啟動動力缸3，活塞桿34推動壓合板5向基臺移動，使壓力座6向承載座11相靠近，壓合面板與背光模塊。在壓合過程中，壓力傳感裝置實時檢測實時壓力，調(diào)節(jié)動力元，調(diào)整壓合壓力，使背光豐旲塊與面板完整壓合，提尚廣品的良率。
[0034]本實施例中，導(dǎo)軌4為兩根，兩根導(dǎo)軌4分布在活塞桿34的兩側(cè)。該壓合治具還包括穩(wěn)定板6，穩(wěn)定板6設(shè)于兩根導(dǎo)軌4，且與缸體31相連接。使用穩(wěn)定板6將導(dǎo)軌4和缸體31連接在一起，減少活塞桿在伸縮過程中的晃動，提高壓合板移動的穩(wěn)定性，保證完全壓合。支架采用龍門支架，缸體安裝于龍門支架橫梁下表面。
[0035]進一步的，如圖2所示，壓力傳感裝置包括沿壓合框61均勻排布的多個壓力傳感器(圖未示出)。優(yōu)選壓合框61采用軟質(zhì)塑膠或者橡膠制成，可以將壓力傳感器嵌裝于壓合框61中。通過位于不同位置的壓力傳感器的壓力值，能夠及時反饋產(chǎn)品平坦度狀況。
[0036]進一步的，如圖3所示，壓力傳感裝置還包括多個壓力感應(yīng)球62，多個壓力感應(yīng)球62呈陣列均勻排布于壓力座6的下表面。參照圖3所示，本實施例中，壓力感應(yīng)球的數(shù)量為9個，9個壓力感應(yīng)球呈矩陣方式排布于壓力座6的下表面。采用壓力感應(yīng)球62，通過顯示器顯示出各個壓力感應(yīng)球62的壓入程度，能夠及時反饋產(chǎn)品平坦度狀況。
[0037]進一步的，如圖4所示，壓力座6設(shè)有多個真空吸附孔63，真空吸附孔63與外部的吸附泵連接，用于吸附面板。在壓合時，壓力座6通過真空吸附孔63吸附面板，避免面板移動，保證完整壓合。
[0038]實施例2
[0039]本實施例與實施例1基本相同，所不同之處在于:本實施例中，該壓合治具還包括控制器(圖未示出)，控制器的輸入端與壓力傳感裝置通信連接，控制器的輸出端與動力元連接以控制活塞腔的壓力。具體的，在控制器中設(shè)定壓合標(biāo)準(zhǔn)壓力值，壓力傳感裝置檢測到的實時壓力值輸入到控制器后，通過計算后與標(biāo)準(zhǔn)壓力值進行比較，當(dāng)實時壓力值高于標(biāo)準(zhǔn)壓力值時，控制器則控制動力元工作，使活塞腔減壓；當(dāng)實時壓力值低于標(biāo)準(zhǔn)壓力值時，控制器則控制動力元工作，使活塞腔增壓，提高壓合壓力，從而保證壓合壓力符合設(shè)計要求，保證背光模塊與面板完全壓合，提高產(chǎn)品的良品率。
[0040]需要說明的是，本實施例中，壓力傳感裝置可以不連接顯示器。
[0041]實施例3
[0042]本實施例與實施例1基本相同，所不同之處在于:本實施例中，如圖5所示，承載座為多個，壓力座為與承載座一一對應(yīng)的多個。本實施例中承載座為2個，壓力座也為對應(yīng)的2個。如圖5所示，2個壓力座以活塞桿的軸心對稱分布。本發(fā)明中，壓力座和承載座的數(shù)量優(yōu)選為2N個，N取0、1、2……。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓合治具，其特征在于，包括: 基臺，其上表面設(shè)有承載座； 機架，設(shè)于所述基臺的上表面； 動力缸，其包括設(shè)有活塞腔的缸體、可滑動地設(shè)于所述活塞腔的活塞、后端與所述活塞相連接的活塞桿及與所述活塞腔連通用于向所述活塞腔提供壓力介質(zhì)并控制其腔內(nèi)壓力的動力元，所述缸體安裝于機架，且所述活塞桿垂直于所述承載座； 導(dǎo)軌，設(shè)于所述基臺的上表面，且與所述活塞桿相平行布置；以及 壓合板，設(shè)于所述活塞桿的前端，且可滑動地設(shè)于所述導(dǎo)軌；所述壓合板的下表面設(shè)有與所述承載座相對應(yīng)的壓力座，所述壓力座的下表面設(shè)有壓合框和用于檢測壓合壓力的壓力傳感裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的壓合治具，其特征在于，該壓合治具還包括控制器，所述控制器的輸入端與所述壓力傳感裝置通信連接，其輸出端與所述動力元連接以控制所述活塞腔的壓力。
3.如權(quán)利要求1所述的壓合治具，其特征在于，所述承載座為多個，所述壓力座為與所述承載座--對應(yīng)的多個。
4.如權(quán)利要求1所述的壓合治具，其特征在于，所述壓力傳感裝置包括沿所述壓合框均勻排布的多個壓力傳感器。
5.如權(quán)利要求4所述的壓合治具，其特征在于，所述壓力傳感裝置還包括多個壓力感應(yīng)球，多個所述壓力感應(yīng)球呈陣列均勻排布于所述壓力座的下表面。
6.如權(quán)利要求1所述的壓合治具，其特征在于，所述壓力座設(shè)有多個真空吸附孔，所述真空吸附孔與吸附泵連接，用于吸附面板。
7.如權(quán)利要求1所述的壓合治具，其特征在于，所述導(dǎo)軌為兩根，分布在所述活塞桿的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的壓合治具，其特征在于，該壓合治具還包括穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板設(shè)于兩根所述導(dǎo)軌，且與所述缸體相連接。
9.如權(quán)利要求1所述的壓合治具，其特征在于，所述支架為龍門支架。
10.如權(quán)利要求1所述的壓合治具，其特征在于，所述動力缸為油缸或者氣缸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示面板制造領(lǐng)域，公開了一種壓合治具，包括：基臺、機架、動力缸、導(dǎo)軌和壓合板?；_的上表面設(shè)有承載座。機架設(shè)于基臺的上表面。動力缸包括設(shè)有活塞腔的缸體、可滑動地設(shè)于活塞腔的活塞、后端與活塞相連接的活塞桿及與活塞腔連通用于向活塞腔提供壓力介質(zhì)的動力元，缸體安裝于機架，且活塞桿垂直于承載座；導(dǎo)軌設(shè)于基臺的上表面，且與活塞桿相平行布置；壓合板設(shè)于活塞桿的前端，且可滑動地套設(shè)于導(dǎo)軌；壓合板的下表面設(shè)有與承載座相對應(yīng)的壓力座，壓力座的下表面設(shè)有壓合框和用于檢測壓合壓力的壓力傳感裝置。本發(fā)明能夠?qū)崟r監(jiān)控重要管控參數(shù)，保證背光模塊與面板完全壓合。
【IPC分類】B25B27-02
【公開號】CN104772738
【申請?zhí)枴緾N201510205274
【發(fā)明人】曹云發(fā), 賈博超, 張益 , 方鵬軍, 王二鵬, 劉貴陽
【申請人】合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月24日