一種冷卻裝置及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻裝置及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是一種傾斜放置的連續(xù)旋轉(zhuǎn)的圓筒形高溫窯爐，用于對物料進(jìn)行干燥、焙燒和煅燒等處理，被廣泛應(yīng)用在冶金、水泥、耐火材料、化工等行業(yè)。
[0003]為了監(jiān)測和控制回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)，窯身上往往需要布設(shè)多種隨窯旋轉(zhuǎn)的電子設(shè)備(需要說明的是，電子設(shè)備布設(shè)在窯身上可以理解為:電子設(shè)備固定在回轉(zhuǎn)窯外表面；或者電子設(shè)備通過支撐桿固定在回轉(zhuǎn)窯外表面，即電子設(shè)備與回轉(zhuǎn)窯外表面之間有一定的距離)。為了保證這些電子設(shè)備在回轉(zhuǎn)窯的高溫輻射熱下仍能正常工作，現(xiàn)有技術(shù)一般會在電子設(shè)備與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置隔熱板、隔熱儀表箱等隔熱裝置，通過隔離方式降低電子設(shè)備所在位置的環(huán)境溫度。但是，在高達(dá)50?70°C的環(huán)境中長時間運(yùn)行后，隔熱儀表箱內(nèi)外的溫度幾乎一樣，不能起到降溫效果。
[0004]另外，電子設(shè)備的信號電纜或電源電纜一般情況下均采用耐高溫電纜，并敷設(shè)在電纜橋架內(nèi)，但在高溫環(huán)境下長期運(yùn)行后，電纜的使用壽命還是會受到嚴(yán)重影響，甚至可能會出現(xiàn)軟化、起火現(xiàn)象。
[0005]此外，根據(jù)工藝現(xiàn)場的實(shí)際情況，很多機(jī)械設(shè)備或工藝生產(chǎn)過程都可實(shí)現(xiàn)完全獨(dú)立的控制，而與其它工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)無關(guān)，此時比較適合采用小型可編程控制器，但是，小型可編程控制器對密封、防水、防塵等要求都很嚴(yán)格，如此才能適應(yīng)現(xiàn)場多塵、高溫、潮濕、腐蝕性等惡劣環(huán)境，然而密封在保護(hù)內(nèi)部電子部件的同時，又會導(dǎo)致電子部件的工作發(fā)熱無法及時散出，影響電子部件的正常工作。
[0006]由此可知，為了保證電子設(shè)備、電纜、可編程控制器的正常工作，急需一種新的方式，能夠用于簡單、高效地對這些設(shè)備所處的環(huán)境進(jìn)行冷卻降溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供一種冷卻裝置及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)簡單、有效地降低回轉(zhuǎn)窯上布設(shè)的或者工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場布設(shè)的密閉裝置內(nèi)部環(huán)境溫度的目的。
[0008]為此，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種冷卻裝置，所述冷卻裝置固定安裝在密閉裝置上，所述冷卻裝置包括冷面導(dǎo)熱板、制冷組件和散熱底板，所述制冷組件包括至少一個制冷片，每個制冷片通過電源線相連接，接受外部供電，使所述制冷組件的兩面分別形成吸熱端和放熱端；
[0010]所述制冷組件固定安裝在所述冷面導(dǎo)熱板和所述散熱底板之間，且所述制冷組件的吸熱端與所述冷面導(dǎo)熱板緊密接觸，所述制冷組件的放熱端與所述散熱底板緊密接觸，由所述散熱底板散發(fā)所述放熱端的熱量；
[0011]所述制冷組件的面積與所述密閉裝置壁板上開設(shè)的預(yù)留孔的面積相同，且所述制冷組件的面積小于所述冷面導(dǎo)熱板、散熱底板的面積；
[0012]所述散熱底板、制冷組件和冷面導(dǎo)熱板逐層分布，通過緊固件固定在所述密閉裝置上，且使所述制冷組件位于所述預(yù)留孔內(nèi)，所述冷面導(dǎo)熱板位于所述密閉裝置內(nèi)部，所述散熱底板位于所述密閉裝置外部，用于降低所述密閉裝置內(nèi)部的溫度。
[0013]優(yōu)選的，如果所述制冷組件的厚度大于所述壁板的厚度，則所述冷卻裝置還包括隔熱材料；
[0014]所述隔熱材料位于所述冷面導(dǎo)熱板與所述壁板之間，和/或所述隔熱材料位于所述散熱底板與所述壁板之間。
[0015]優(yōu)選的，在所述壁板上開設(shè)預(yù)留孔的方式為:
[0016]所述壁板包括內(nèi)壁、隔熱層和外壁，所述預(yù)留孔在所述隔熱層與外壁的開孔面積相同，并大于所述預(yù)留孔在所述內(nèi)壁的開孔面積；則
[0017]所述制冷組件的面積與所述預(yù)留孔在所述內(nèi)壁的開孔面積相同；
[0018]所述隔熱材料位于所述散熱底板與所述外壁之間。
[0019]優(yōu)選的，在所述壁板上開設(shè)預(yù)留孔的方式為:
[0020]所述壁板包括內(nèi)壁、隔熱層和外壁，所述預(yù)留孔在所述隔熱層與內(nèi)壁的開孔面積相同，并大于所述預(yù)留孔在所述外壁的開孔面積；則
[0021]所述制冷組件的面積與所述預(yù)留孔在所述外壁的開孔面積相同；
[0022]所述隔熱材料位于所述冷面導(dǎo)熱板與所述內(nèi)壁之間。
[0023]優(yōu)選的，在所述壁板上開設(shè)預(yù)留孔的方式為:
[0024]所述壁板包括內(nèi)壁、隔熱層和外壁，所述預(yù)留孔在所述外壁、內(nèi)壁和部分隔熱層的開孔面積相同，并大于所述預(yù)留孔在所述隔熱層剩余部分的開孔面積；則
[0025]所述制冷組件的面積與所述預(yù)留孔在所述隔熱層剩余部分的開孔面積相同；
[0026]所述隔熱材料位于所述散熱底板與所述外壁之間，和/或位于所述冷面導(dǎo)熱板與所述內(nèi)壁之間。
[0027]優(yōu)選的，所述冷卻裝置還包括散熱翅片和/或傳熱翅片，
[0028]所述散熱翅片位于所述散熱底板遠(yuǎn)離所述制冷組件的一端；
[0029]所述傳熱翅片位于所述冷面導(dǎo)熱板遠(yuǎn)離所述制冷組件的一端。
[0030]優(yōu)選的，所述冷卻裝置還包括散熱風(fēng)扇，
[0031 ] 所述散熱風(fēng)扇固定在所述散熱底板之上，用于向所述散熱底板提供冷卻風(fēng)。
[0032]優(yōu)選的,所述密閉裝置為隔熱儀表箱、或者電纜橋架、或者儀表保護(hù)箱。
[0033]另外，本發(fā)明還提供一種冷卻系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括上述的冷卻裝置、測溫裝置，
[0034]所述測溫裝置用于測量密閉裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度，并根據(jù)所述環(huán)境溫度調(diào)整所述冷卻裝置的降溫程度。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供一種冷卻裝置，通過密閉裝置壁板上開設(shè)的預(yù)留孔將冷卻裝置固定安裝在密閉裝置上，冷卻裝置可包括冷面導(dǎo)熱板、制冷組件和散熱底板，其中，制冷組件位于預(yù)留孔內(nèi)，冷面導(dǎo)熱板位于密閉裝置內(nèi)部，散熱底板位于密閉裝置外部。在接通直流電之后，制冷組件的兩面分別形成吸熱端和放熱端，吸熱端通過冷面導(dǎo)熱板與密閉裝置進(jìn)行熱交換，降低密閉裝置內(nèi)部的環(huán)境溫度；放熱端通過散熱底板與外界冷卻風(fēng)進(jìn)行有效熱交換，保證吸熱端可以持續(xù)穩(wěn)定的降低儀表箱溫度。如此就可簡單、有效的降低回轉(zhuǎn)窯上布設(shè)的或者工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場布設(shè)的密閉裝置的內(nèi)部環(huán)境溫度。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0037]圖1是本發(fā)明冷卻裝置的示意圖；
[0038]圖2是本發(fā)明應(yīng)用的熱電制冷原理示意圖；
[0039]圖3是本發(fā)明的冷卻裝置安裝在隔熱儀表箱的示意圖；
[0040]圖4是本發(fā)明的冷卻裝置安裝在電纜橋架的示意圖；
[0041]圖5是本發(fā)明的冷卻裝置安裝在儀表保護(hù)箱的示意圖；
[0042]圖6是本發(fā)明中預(yù)留孔開設(shè)方式一的示意圖；
[0043]圖7是本發(fā)明中預(yù)留孔開設(shè)方式二的示意圖；
[0044]圖8是本發(fā)明中預(yù)留孔開設(shè)方式三的示意圖；
[0045]圖9是本發(fā)明中預(yù)留孔開設(shè)方式四的示意圖；
[0046]圖10是本發(fā)明中較薄壁板的預(yù)留孔開設(shè)方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0048]為了保護(hù)回轉(zhuǎn)窯上布設(shè)的設(shè)備、電纜等部件，回轉(zhuǎn)窯窯身上往往固定安裝有多種密閉裝置，如，用于降低電子設(shè)備所在位置環(huán)境溫度的隔熱儀表箱，用于