一種應(yīng)用在熱流道系統(tǒng)上的電加熱圈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電加熱圈大多由電發(fā)熱線、筒體、導(dǎo)線接頭構(gòu)成。在制備電加熱圈過程中，一般是將電發(fā)熱線先加工成螺旋狀結(jié)構(gòu)，然后再將螺旋狀的電發(fā)熱線繞裝在筒體上。在加工電發(fā)熱線時，筒體是多長，就相應(yīng)地生產(chǎn)出對應(yīng)長度的電發(fā)熱線，最后將整條電發(fā)熱線繞裝在筒體上。由于，現(xiàn)有的電發(fā)熱圈規(guī)格眾多，且不同規(guī)格的電加熱圈長度大多不同，所以，生產(chǎn)廠家需要事先制備較多的電發(fā)熱線。而為了區(qū)分不同長度的電發(fā)熱線，一般需要將不同長度的電發(fā)熱線進行整理分類，以對不同規(guī)格的電發(fā)熱線進行分類管理。該分類管理流程較為復(fù)雜，管理難度較大，管理的便利性差。同時，單一電發(fā)熱線的加工流程較為復(fù)雜，加工時間較長。當需要生產(chǎn)大批量多規(guī)格的電發(fā)熱圈時，需要對加工機械設(shè)備進行不斷的調(diào)試，從而會導(dǎo)致電發(fā)熱圈的生產(chǎn)的效率降低。因此，有必要對電加熱圈的結(jié)構(gòu)作出進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題和不足，提供一種適用性強的電加熱裝置，該電加熱裝置的整體結(jié)構(gòu)十分簡單合理，不僅能實現(xiàn)分段控溫的作用，還能降低企業(yè)的備貨成本與管理難度，以及提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，且其適用性也十分強。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種適用性強的電加熱裝置，其特點在于包括發(fā)熱體、筒體,其中發(fā)熱體包括金屬管、多段電發(fā)熱絲、若干導(dǎo)線、共用導(dǎo)線、接頭保護組件，所述接頭保護組件安裝于金屬管的其中一端上，各段電發(fā)熱絲沿金屬管長度方向分段布置于金屬管中，各段電發(fā)熱絲的其中一端分別各連接有一導(dǎo)線，各段電發(fā)熱絲另一端分別并接到共用導(dǎo)線上，各導(dǎo)線與共用導(dǎo)線沿金屬管長度方向布置于金屬管內(nèi)、并從接頭保護組件穿出形成接線端；所述筒體上開設(shè)有第一螺旋嵌裝槽，所述發(fā)熱體沿第一螺旋嵌裝槽繞裝于筒體上，該發(fā)熱體還在筒體的其中一端繞制有超出筒體長度的螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步提升電加熱裝置的適用性能，所述電加熱裝置還包括一個或多個次筒體，各次筒體上開設(shè)有第二螺旋嵌裝槽，所述螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)沿著第二螺旋嵌裝槽繞裝于各次筒體上，并使筒體與各次筒體相互連結(jié)一起，且在各次筒體之間、筒體與相鄰的次筒體之間還分別形成有間隙。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步提高發(fā)熱體與筒體組裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述第一螺旋嵌裝槽側(cè)旁開設(shè)有第二螺絲孔，所述第二螺絲孔內(nèi)設(shè)有第二限位螺釘，以通過第二限位螺釘將發(fā)熱體限定在第一螺旋嵌裝槽內(nèi)。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步優(yōu)化螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，所述電加熱裝置還包括保護筒，所述保護筒套裝在螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)上。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步優(yōu)化接頭保護組件的結(jié)構(gòu)，所述接頭保護組件包括金屬接線管頭、軟膠管、塑料封頭，所述金屬接線管頭一端套裝在金屬管管口上，所述軟膠管一端嵌裝在金屬接線管頭另一端上，所述塑料封頭套裝在軟膠管另一端上，各導(dǎo)線與共用導(dǎo)線分別穿過金屬接線管頭、軟膠管、塑料封頭。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的發(fā)熱體內(nèi)設(shè)置有多個電發(fā)熱絲，且各電發(fā)熱絲工作時，是分別通過各自的導(dǎo)線與電源相連接的，這樣各電發(fā)熱絲可實現(xiàn)獨立的工作，從而可使電發(fā)熱圈實現(xiàn)多級發(fā)熱、分段控溫的作用，這有助于提高電發(fā)熱裝置的控溫范圍，以提高電發(fā)熱裝置的適用性。同時，通過本發(fā)明合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在制造電加熱裝置時，可預(yù)先加工好統(tǒng)一規(guī)格發(fā)熱體，后續(xù)根據(jù)需要使發(fā)熱體與不同規(guī)格的筒體組裝一起，這樣就可使發(fā)熱體的規(guī)格固定下來，使發(fā)熱體的生產(chǎn)流程更加趨向標準化。在制造大批量多規(guī)格的電加熱裝置時，可減少機械的調(diào)試，可提高電加熱裝置的生產(chǎn)效率，進而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。且這樣無需再對各發(fā)熱體進行分類，就可實現(xiàn)對發(fā)熱體的管理，這可簡化電加熱裝置組成構(gòu)件的管理流程，降低配件的管理難度、提高配件管理的便利性和降低電發(fā)熱圈的設(shè)計開發(fā)成本。在制造過程中，雖然發(fā)熱體的加工流程較為復(fù)雜，但單次加工發(fā)熱體的效率受發(fā)熱體長度變化影響較小。相比分別加工多種規(guī)格的發(fā)熱體的方案，采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效地縮短發(fā)熱體的制造時間，從而大大提高電加熱裝置的制造效率，以及降低電加熱裝置的備貨成本。將發(fā)熱體另一端繞裝成螺旋彈簧狀的結(jié)構(gòu)，可以減小整個電加熱裝置的體積，以提高電加熱裝置的適用范圍。本發(fā)明的電加熱裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計十分簡單合理，其使用壽命也十分長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中方案一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中方案一的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的方案一中發(fā)熱體與筒體的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中方案二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中方案二的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中方案三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中發(fā)熱體的組裝效果示意圖。

圖8為本發(fā)明中電發(fā)熱絲與導(dǎo)線的連接效果示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種適用性強的電加熱裝置，包括發(fā)熱體1、筒體2,其中，如圖7和圖8所示，所述發(fā)熱體1包括金屬管11、多段電發(fā)熱絲12、若干導(dǎo)線13、共用導(dǎo)線14、接頭保護組件15，所述接頭保護組件15安裝于金屬管11的其中一端上，各段電發(fā)熱絲12沿金屬管11長度方向分段布置于金屬管11中，各段電發(fā)熱絲12的其中一端分別各連接有一導(dǎo)線13，各段電發(fā)熱絲12另一端分別并接到共用導(dǎo)線14上，各導(dǎo)線13與共用導(dǎo)線14沿金屬管11長度方向布置于金屬管11內(nèi)、并從接頭保護組件15穿出形成接線端；如圖1至圖3所示，所述筒體2上開設(shè)有第一螺旋嵌裝槽21，所述發(fā)熱體1沿第一螺旋嵌裝槽21繞裝于筒體2上，該發(fā)熱體1還在筒體2的其中一端繞制有超出筒體2長度的螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)10。在該電加熱裝置應(yīng)用過程中，使接線端連接到電源上，以從電源上獲得電能。本發(fā)明的發(fā)熱體1內(nèi)設(shè)置有多個電發(fā)熱絲12，且各電發(fā)熱絲12工作時，是分別通過各自的導(dǎo)線13與電源相連接的，這樣各電發(fā)熱絲12可實現(xiàn)獨立的工作，從而可使電發(fā)熱圈實現(xiàn)多級發(fā)熱、分段控溫的作用，這有助于提高電發(fā)熱裝置的控溫范圍，以提高電發(fā)熱裝置的適用性。同時，通過本發(fā)明合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在制造電加熱裝置時，可預(yù)先加工好統(tǒng)一規(guī)格發(fā)熱體1，后續(xù)根據(jù)需要使發(fā)熱體1與不同規(guī)格的筒體2組裝一起，這樣就可使發(fā)熱體1的規(guī)格固定下來，使發(fā)熱體1的生產(chǎn)流程更加趨向標準化。在制造大批量多規(guī)格的電加熱裝置時，可減少機械的調(diào)試，可提高電加熱裝置的生產(chǎn)效率，進而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。且這樣無需再對各發(fā)熱體1進行分類，就可實現(xiàn)對發(fā)熱體1的管理，這可簡化電加熱裝置組成構(gòu)件的管理流程，降低配件的管理難度、提高配件管理的便利性和降低電發(fā)熱圈的設(shè)計開發(fā)成本。在制造過程中，雖然發(fā)熱體1的加工流程較為復(fù)雜，但單次加工發(fā)熱體1的效率受發(fā)熱體1長度變化影響較小。相比分別加工多種規(guī)格的發(fā)熱體的方案，采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效地縮短發(fā)熱體1的制造時間，從而大大提高電加熱裝置的制造效率，以及降低電加熱裝置的備貨成本。將發(fā)熱體1另一端繞裝成螺旋彈簧狀的結(jié)構(gòu)，可以減小整個電加熱裝置的體積，以提高電加熱裝置的適用范圍。本發(fā)明的電加熱裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計十分簡單合理，其使用壽命也十分長。在實際生產(chǎn)過程中，至少使一個電發(fā)熱絲12對應(yīng)的一段金屬管11嵌裝在筒體2的第一螺旋嵌裝槽21內(nèi)。當需要筒體2發(fā)熱時，可使連接在金屬管11對應(yīng)位置上的電發(fā)熱絲12與電源相接通，以使電發(fā)熱絲12發(fā)熱，接著電發(fā)熱絲12產(chǎn)生的熱量就會傳導(dǎo)到筒體2上。通過導(dǎo)線13與電發(fā)熱絲12的合理布置，電發(fā)熱絲12在不同長度的筒體2分別組裝時，可以根據(jù)連接不同的導(dǎo)線13來獲得相應(yīng)發(fā)熱條件的電加熱裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計十分科學合理，可降低電加熱裝置的備貨成本。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步提升電加熱裝置的適用性能，如圖4至圖6所示，所述電加熱裝置還包括一個或多個次筒體20，各次筒體20上開設(shè)有第二螺旋嵌裝槽201，所述螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)10沿著第二螺旋嵌裝槽201繞裝于各次筒體20上，并使筒體2與各次筒體20相互連結(jié)一起，且在各次筒體20之間、筒體2與相鄰的次筒體20之間還分別形成有間隙30。在該結(jié)構(gòu)設(shè)計，可通過連通不同的導(dǎo)線13使不同的電發(fā)熱絲12發(fā)熱，在電發(fā)熱絲12發(fā)熱時，就可將溫度訊速地傳導(dǎo)到對應(yīng)的筒體2或次筒體20上，從而使筒體2或次筒體20發(fā)熱。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使筒體2、各次筒體20的發(fā)熱與不發(fā)熱相互獨立，其既能使筒體2與各次筒體20同時發(fā)熱，又能使其中一個或多個筒體單獨發(fā)熱。這樣在一個電加熱裝置上就能實現(xiàn)分別控制、分段控制、分段加熱、分段控溫的目的。這有助于提高熱流道控溫的精準性，以及提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。在電加熱裝置應(yīng)用時，可根據(jù)實際需要隨意調(diào)節(jié)，使用十分靈活，適用性更好。同時，各次筒體20之間、筒體2與相鄰的次筒體20之間分別形成有間隙30，可避免各筒體相互間出現(xiàn)熱量傳導(dǎo)，從而使各筒體的工作更為獨立，這樣各筒體之間就不會存在任何干擾，以避免電加熱裝置的使用性能受到影響。在上述結(jié)構(gòu)中，與各電發(fā)熱絲12相接的導(dǎo)線13通過接頭保護組件15得到了更為集中的管理，所以，可減少電加熱裝置的空間占用量，降低產(chǎn)品的體積，且還能降低導(dǎo)線的布置難度，以及提高熱流道系統(tǒng)組裝的便利性與組裝的效率，這有助于降低整個系統(tǒng)的組裝成本。雖然發(fā)熱體1的加工流程較為復(fù)雜，但單次加工發(fā)熱體1的效率受發(fā)熱體長度變化影響較小，相比分別加工多種規(guī)格的發(fā)熱體1的方案，采用這樣的結(jié)構(gòu)能夠有效地縮短發(fā)熱體1的制造時間，從而大大提高電加熱裝置的制造效率，以及降低電加熱裝置的備貨成本。在電加熱裝置組裝完成后，各筒體2能夠受到發(fā)熱體1有效地限位作用，使筒體2與筒體2之間的相對位置保持不變，這樣可提高電加熱裝置的自身精度。且電加熱裝置通過一次安裝就能將整個具有分段控制與分段加熱的結(jié)構(gòu)安裝在熱流道系統(tǒng)中，這既能降低電加熱裝置的安裝難度，還能保證電加熱裝置的安裝精度，提高產(chǎn)品的可靠性。由于，具有分段控制與分段加熱的電加熱裝置在制造時，已經(jīng)將精度控制在合格的方位內(nèi)了，其安裝到熱流道系統(tǒng)中不會改變電加熱裝置的精度。因此，電加熱裝置的安裝受到工人操作能力的影響較小，有助于保證熱流道系統(tǒng)的使用性能，以及使每批次的熱流道系統(tǒng)質(zhì)量更為統(tǒng)一。由于，本發(fā)明的電加熱裝置構(gòu)件較少，且各發(fā)熱段是牢固地連接在一起的，這樣能夠降低工人的分類管理難度，提高管理的便利性。本發(fā)明的電加熱裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計十分合理簡單，且使用壽命也十分長。在實際生產(chǎn)過程中，可使兩個或多個電發(fā)熱絲12對應(yīng)的一段金屬管11嵌裝在筒體2的第一螺旋嵌裝槽21內(nèi)或嵌裝在次筒體20的第二螺旋嵌裝槽201內(nèi)。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步提高螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)與次筒體組裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，如圖4至圖6所示，各第二螺旋嵌裝槽201側(cè)旁分別開設(shè)有第一螺絲孔202，各第一螺絲孔202內(nèi)分別設(shè)有第一限位螺釘3，以通過第一限位螺釘3將螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)10限定在對應(yīng)的第二螺旋嵌裝槽201內(nèi)。通過第一限位螺釘3的設(shè)置可有效地限定螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)10的位置，以避免螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)10出現(xiàn)松動脫落的情況。在制造過程中，可將通過焊接的方式將螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)10固定在第二螺旋嵌裝槽201內(nèi)。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步提高發(fā)熱體與筒體組裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，如圖1至圖6所示，所述第一螺旋嵌裝槽21側(cè)旁開設(shè)有第二螺絲孔22，所述第二螺絲孔22內(nèi)設(shè)有第二限位螺釘4，以通過第二限位螺釘4將發(fā)熱體1限定在第一螺旋嵌裝槽21內(nèi)。通過第二限位螺釘4的設(shè)置可有效地限定發(fā)熱體1的位置，以避免發(fā)熱體1出現(xiàn)松動脫落的情況。在制造過程中，可將通過焊接的方式將發(fā)熱體1固定在第一螺旋嵌裝槽21內(nèi)。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步優(yōu)化螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，所述電加熱裝置還包括保護筒5，所述保護筒5套裝在螺旋彈簧狀發(fā)熱結(jié)構(gòu)10上。其中，保護筒5的設(shè)置可以對螺旋彈簧狀加熱結(jié)構(gòu)10起到遮蔽保護的作用，還可以提高電加熱裝置的美觀性。所述保護筒5可采用金屬材質(zhì)管材制成。

如圖1和圖2所示，所述保護筒5端部通過緊定螺釘6固定在筒體2上。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可降低保護筒5的安裝難度，提高保護筒5安裝的便利性。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步優(yōu)化接頭保護組件的結(jié)構(gòu)，如圖7所示，所述接頭保護組件15包括金屬接線管頭151、軟膠管152、塑料封頭153，所述金屬接線管頭151一端套裝在金屬管11管口上，所述軟膠管152一端嵌裝在金屬接線管頭151另一端上，所述塑料封頭153套裝在軟膠管152另一端上，各導(dǎo)線13與共用導(dǎo)線14分別穿過金屬接線管頭151、軟膠管152、塑料封頭153。通過金屬接線管頭151的設(shè)置可提高接頭保護組件15與金屬管11之間的連接強度，而軟膠管152與塑料封頭153的設(shè)置可以對各導(dǎo)線起到有效地保護作用，有助于提高電加熱裝置的可靠性。