本實(shí)用新型涉及一種高速小孔加工機(jī)，特別涉及一種高速小孔加工機(jī)的機(jī)箱。

背景技術(shù)：

高速小孔加工機(jī)由于機(jī)箱內(nèi)發(fā)熱元器件較多，若各元件排布不合理容易導(dǎo)致機(jī)箱內(nèi)部溫度過(guò)高，長(zhǎng)期的高溫會(huì)對(duì)元器件造成損傷，影響加工機(jī)的使用壽命，因此如何合理排布機(jī)箱內(nèi)元件使機(jī)箱散熱順暢，同時(shí)保證各元件占據(jù)較少空間是目前急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱快的高速小孔加工機(jī)的機(jī)箱。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高速小孔加工機(jī)的機(jī)箱，其包括上蓋板、下蓋板、連接于所述上蓋板和所述下蓋板之間的支撐柱、電氣安裝板、電阻箱、高溫電阻、電路板、電源變壓器、水泵、風(fēng)扇，所述電氣安裝板、所述電阻箱、所述電源變壓器以及所述水泵從右至左依次安裝于所述下蓋板上，所述高溫電阻、所述風(fēng)扇以及所述電路板安裝于所述電阻箱上，所述風(fēng)扇位于所述電阻箱的后側(cè)壁上，所述電源變壓器緊貼所述電阻箱左側(cè)壁安裝。

優(yōu)化的，所述上蓋板和所述下蓋板之間豎直設(shè)有分隔板，所述分隔板安裝于所述電源變壓器左側(cè)，所述水泵的右側(cè)固定于所述分隔板上。

優(yōu)化的，所述水泵具有兩路水管，其中路水管為上行水管，所述上行水管為機(jī)頭供水，另外一路水管為冷卻水管，所述冷卻水管由上行水管的進(jìn)水端部引出后再引回上行水管的出水端部，所述冷卻水管繞設(shè)于所述下蓋板上。

進(jìn)一步地，繞設(shè)于所述下蓋板上的所述冷卻水管成緊密螺旋狀盤于所述下蓋板上。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型機(jī)箱內(nèi)電氣元件排布緊湊且散熱快，有效的提高了機(jī)箱的使用壽命。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，高速小孔加工機(jī)的機(jī)箱包括上蓋板1、下蓋板2、連接于所述上蓋板1和所述下蓋板2之間的支撐柱3、電氣安裝板4、電阻箱5、高溫電阻6、電路板7、電源變壓器8、水泵9、風(fēng)扇10，所述電氣安裝板4、所述電阻箱5、所述電源變壓器8以及所述水泵9從右至左依次安裝于所述下蓋板2上。

為提高散熱效果，所述高溫電阻6、所述風(fēng)扇10以及所述電路板7安裝于所述電阻箱5上，所述風(fēng)扇10位于所述電阻箱5的后側(cè)壁上，所述電源變壓器8緊貼所述電阻箱5左側(cè)壁安裝。所述上蓋板1和所述下蓋板2之間豎直設(shè)有分隔板11，所述分隔板11安裝于所述電源變壓器8左側(cè)，所述水泵9的右側(cè)固定于所述分隔板11上。

為進(jìn)一步提高散熱效果，所述水泵9具有兩路水管，其中路水管為上行水管，所述上行水管為機(jī)頭供水，另外一路水管為冷卻水管，所述冷卻水管由上行水管的進(jìn)水端部引出后再引回上行水管的出水端部，所述冷卻水管繞設(shè)于所述下蓋板2上。繞設(shè)于所述下蓋板2上的所述冷卻水管成緊密螺旋狀盤于所述下蓋板2上。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。