一種多功能鈑箱加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方便在平板類、箱體類鈑金平面進(jìn)行鉆、銑及螺紋的加工的鈑箱加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金的開孔加工在鈑金加工領(lǐng)域中占有較大的份額，通常鈑金需開孔的類型有:圓孔、螺紋孔、矩形孔、異形安裝孔等，采用的加工設(shè)備為沖床、數(shù)控步?jīng)_機(jī)、激光切割機(jī)及手動工具等。目前電柜、電箱的安裝孔加工有兩種工藝:第一種方法是剪板一沖孔或激光開孔一折彎一焊接一噴漆/噴塑，這種方法需要用戶或電柜廠家在生產(chǎn)之前就出具詳細(xì)的電柜結(jié)構(gòu)圖紙，較適用于工藝成熟的大批量的產(chǎn)品，且無法攻絲;第二種方法是剪板一折彎一焊接一噴漆/噴塑一手工劃線-開孔/攻絲，這種方法相比第一種更靈活，可以在成型后的板材上根據(jù)需要加工安裝孔，但需手工進(jìn)行，精度差，效率低，耗費(fèi)人工。
[0003]對于以上加工設(shè)備(除手動工具外)都需要在折彎前完成孔加工，這種傳統(tǒng)的流程，對于日趨個性化、多樣化的產(chǎn)品需求，會嚴(yán)重影響自動化設(shè)備的生產(chǎn)效率，加大生產(chǎn)管理成本，延長交貨周期。另外，目前通用的鉆、銑設(shè)備，理論上可以完成鈑金的孔加工，但對于較大板、箱零件，裝夾和操作十分不便，尤其是在箱體的平面上進(jìn)行孔加工時，裝夾和加工非常困難，效率低;且需要較大的工作臺面，成本昂貴，浪費(fèi)了很多資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種多功能鈑箱加工中心，可以方便地在板材和箱體上進(jìn)行孔數(shù)控加工，也可以在箱體的表面進(jìn)行孔加工，裝夾方便，生產(chǎn)效率高，以解決現(xiàn)有工藝所面臨的大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和產(chǎn)品個性化需求之間的矛盾。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種多功能鈑箱加工中心，包括人字形的機(jī)架，所述人字形機(jī)架的前側(cè)設(shè)有用于裝卡加工平板類零件的工作臺面，所述工作臺面與機(jī)架的底面呈銳角，所述工作臺面上還設(shè)有可開閉的門，在所述門的后側(cè)設(shè)有用于裝卡箱類零件的輔助裝卡小車;所述多功能鈑箱加工中心還設(shè)有懸梁結(jié)構(gòu)的機(jī)床橫梁，所述機(jī)床橫梁與所述工作臺面平行，所述機(jī)床橫梁上設(shè)有用于鉆銑加工的刀具并可以由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行鉆銑加工。
[0006]進(jìn)一步地，所述人字形機(jī)架包括支撐底架、前支撐架和后支撐架，所述前支撐架與所述支撐底架呈75度角，所述后支撐架與所述支持底架呈銳角，所述前支撐架的上端與所述后支撐架的上端連接在一起，所述工作臺面固定在所述前支撐架上。
[0007]進(jìn)一步地，所述輔助裝卡小車包括支撐平板、支撐架和控制電機(jī)，所述支撐架與所述支撐平板垂直并相連，所述支撐平板上裝有兩條滑軌槽和兩條滑軌脊，所述滑軌脊在所述滑軌槽內(nèi)移動，所述兩條滑軌槽外側(cè)還分別設(shè)有齒條，所述控制電機(jī)通過齒輪與所述齒條嚙合帶動所述支撐架移動。
[0008]進(jìn)一步地，所述多功能鈑箱加工中心還設(shè)有用于裝卡板類零件的第一裝卡結(jié)構(gòu)，所述第一裝卡結(jié)構(gòu)包括水平板、安裝板、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、手動肘夾和支撐尼龍柱，所述水平板固定在所述工作臺面下端且與所述工作臺面垂直，所述安裝板與所述水平板垂直安裝，所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸安裝在所述水平板下面且所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸具有穿出所述安裝板的用于卡裝板類零件的旋轉(zhuǎn)壓緊板，所述手動肘夾和所述支撐尼龍柱固定在所述工作臺面上的T型槽內(nèi)用于卡裝板類零件的側(cè)邊。
[0009]進(jìn)一步地，所述安裝板上裝有多個所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸和所述旋轉(zhuǎn)壓緊板，所述工作臺面左側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓緊板分布密集，靠右側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓緊板分布間隔依次增大，所述工作臺面表面裝有多根T型槽，所述T型槽內(nèi)設(shè)有可移動的T型螺母，所述T型螺母連接有支撐尼龍柱;所述T型槽位于工作臺面和所述水平板之間，靠左側(cè)的T型槽分布密集，靠右側(cè)的T型槽分布間隔依次增大。
[0010]進(jìn)一步地，所述多功能鈑箱加工中心還設(shè)有用于裝卡箱體類工件的第二裝卡結(jié)構(gòu)，所述第二裝卡結(jié)構(gòu)包括壓緊橫梁和固定在所述工作臺面的背面的上壓緊氣缸，所述上壓緊氣缸用于自上向下裝夾大型箱體類工件。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓緊橫梁可以沿所述工作臺面上下移動，所述壓緊橫梁上還設(shè)有用于裝夾小型箱體類工件的上壓緊和側(cè)壓緊氣缸。
[0012]進(jìn)一步地，所述多功能鈑箱加工中心的機(jī)架左下還設(shè)有用于裝卡平板類零件的定位基準(zhǔn)。
[0013]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上側(cè)固定有X軸絲桿，所述橫梁上設(shè)有與所述X軸絲桿配合以帶動所述橫梁沿所述工作臺面左右移動的X軸電機(jī);所述橫梁上固定有Y軸絲桿和Y軸電機(jī)，所述Y軸電機(jī)沿所述Y軸絲桿上下運(yùn)動以帶動所述混合伺服主軸和刀具沿所述橫梁上下移動;所述橫梁上還安裝有帶動所述刀具沿垂直所述工作臺面方向運(yùn)動的Z軸電機(jī)。
[0014]進(jìn)一步地，所述多功能鈑箱加工中心的機(jī)架兩側(cè)還設(shè)有防護(hù)支架。防護(hù)支架鑲有亞克力板，可以防止加工過程中切削或者斷裂刀具的彈出，既保護(hù)了操作者安全，又能讓操作者清楚的看到正在加工的情況。同時支架前端和下端還裝有安全光幕，功能為在機(jī)床加工過程中不可以進(jìn)入加工區(qū)域，提高了機(jī)床整體的安全性能。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:通過采用人字形的機(jī)架，減少了鈑箱加工中心的占地面積且方便操作人員裝卡和拆卸工件;通過將工作臺面設(shè)置成可開閉的門，并在門的后側(cè)設(shè)有用于裝卡箱類零件的輔助裝卡小車，使得在該鈑箱加工中心即可加工平板類零件又可以方便地加工箱體類工件，提供了該加工中心的使用范圍，同時提高了對平板類及箱體類工件的加工效率;采用懸梁結(jié)構(gòu)的機(jī)床橫梁，可以實(shí)現(xiàn)自動化加工并一次加工成型，通過改變加工程序即可完成不同形狀的孔的加工，且各軸進(jìn)給速度高，加工效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的多功能鈑箱加工中心的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中的A部的局部示意圖；
[0018]圖3為圖1中的B部的局部示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的輔助裝卡小車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的第二裝卡結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022]如圖1至圖2所示的本發(fā)明的多功能鈑箱加工中心的一個實(shí)施例中，該多功能鈑箱加工中心100包括人字形的機(jī)架10，人字形機(jī)架的前側(cè)設(shè)有用于裝卡加工平板類零件的工作臺面11，工作臺面與機(jī)架的底面呈銳角，工作臺面上還設(shè)有可開閉的門112，在門112的后側(cè)設(shè)有用于裝卡箱類零件的輔助裝卡小車20;多功能鈑箱加工中心100還設(shè)有懸梁結(jié)構(gòu)的機(jī)床橫梁30，機(jī)床橫梁與所述工作臺面11平行，機(jī)床橫梁30上設(shè)有用于鉆銑加工的刀具31并可以由電機(jī)32驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行鉆銑加工。該實(shí)施例中通過采用人字形的機(jī)架，減少了鈑箱加工中心的占地面積且方便操作人員裝卡和拆卸工件;通過將工作臺面設(shè)置成可開閉的門，并在門的后側(cè)設(shè)有用于裝卡箱類零件的輔助裝卡小車，使得在該鈑箱加工中心即可加工平板類零件又可以方便地加工箱體類工件，提供了該加工中心的使用范圍，同時提高了對平板類及箱體類工件的加工效率;采用懸梁結(jié)構(gòu)的機(jī)床橫梁，機(jī)床橫梁相對于工作臺面具有一定空間，稱為懸梁結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動化加工并一次加工成型，通過改變加工程序即可完成不同形狀的孔的加工，且各軸進(jìn)給速度高，加工效率高。具體而言，工作臺面中間設(shè)計成可開合的門，門板一側(cè)用合頁與工作臺面相連，另一側(cè)用門閂與工作臺面相連，門板長度略小于工作臺面。門關(guān)閉時，門板與工作臺面在同一平面，可在工作臺面上放板類加工件；門打開時，可放置電柜/電箱，借助輔助裝卡小車把電柜/電箱待加工平面與工作臺面調(diào)整到同一平面后卡緊，即可對其進(jìn)行加工。
[0023]在上述實(shí)施例中，人字形機(jī)架10包括支撐底架12、前支撐架13和后支撐架14，前支撐架12與支撐底架13呈75度角，后支撐架14與所述支撐底架12呈銳角，前支撐架13的上端與后支撐架14的上端連接在一起，工作臺面11固定在前支撐架13上。由此使得機(jī)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且被加工零部件安裝夾緊后，可以牢固地固定以便于進(jìn)行鉆銑加工，放置加工過程中出現(xiàn)晃動或偏移。
[0024]上述實(shí)施例中的輔助裝卡小車20包括支撐平板21、支撐架22和控制電機(jī)23，支撐架22與支撐平板21垂直并相連，支撐平板21上裝有兩條滑軌槽24和兩條滑軌脊25，滑軌脊25在所述滑軌槽24內(nèi)移動，兩條滑軌槽24外側(cè)還分別設(shè)有齒條26，控制電機(jī)23通過齒輪與齒條26嚙合帶動所述支撐架22移動，由此，當(dāng)箱類工件放置在小車后，可以通過控制電機(jī)23驅(qū)動工件移動，調(diào)整工件的位置以便于加工。
[0025]上述實(shí)施例中的多功能鈑箱加工中心還設(shè)有用于裝卡板類零件的第一裝卡結(jié)構(gòu)40，第一裝卡結(jié)構(gòu)包括水平板41、安裝板42、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸43、手動肘夾44和支撐尼龍柱45，水平板41固定在所述工作臺面11下端且與工作臺面11垂直，安裝板42與所述水平板41垂直安裝，旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸43安裝在水平板41下面且旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸43具有穿出安裝板42的用于卡裝板類零件的旋轉(zhuǎn)壓緊板432，手動肘夾44和支撐尼龍柱45固定在所述工作臺面11上的T型槽46內(nèi)用于卡裝板類零件的側(cè)邊。安裝板42上裝有多個所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸43和所述旋轉(zhuǎn)壓緊板432，工作臺面11左側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓緊板432分布密集，靠右側(cè)的旋轉(zhuǎn)壓緊板432分布間隔依次增大，工作臺面11表面裝有多根T型槽46，T型槽46內(nèi)設(shè)有可移動的T