本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱泥填裝工裝，特別是用于通信行業(yè)軍用電臺(tái)中，導(dǎo)熱泥填裝要求較高，難度較大，填裝形狀為回字形的環(huán)境。

背景技術(shù)：

在通信行業(yè)軍用電臺(tái)中，導(dǎo)熱泥作為一種快速有效的散熱材料，按照需求填裝于需散熱的電子元器件與結(jié)構(gòu)件腔體之間，使其緊密接觸，減小熱阻，快速有效的降低電子元器件的溫度，從而延長元器件的使用壽命并提高其可靠性。大多元器件形狀復(fù)雜，散熱要求苛刻，導(dǎo)熱泥填裝形狀特殊，普通填裝方法不能一次性填裝，導(dǎo)致導(dǎo)熱泥填裝量不充足，表面不平整，與元器件接觸不良，發(fā)揮不了最佳導(dǎo)熱效果，耗時(shí)耗材，而且市場上沒有導(dǎo)熱泥填裝的專用工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的狀況及存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)熱泥填裝工裝，利用擠壓成形原理，設(shè)計(jì)定位板、凸模、回字形膜、小方塊膜的結(jié)構(gòu)，對(duì)導(dǎo)熱泥進(jìn)行一次性填裝，有效的降低導(dǎo)熱泥填裝時(shí)間，提高散熱性能。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)熱泥填裝的工裝，其特征在于：包括定位板、凸模、回字形膜、小方塊膜、導(dǎo)熱泥、散熱鋁板；

所述定位板為矩形狀，在定位板的面上設(shè)有矩形孔Ⅰ，沿定位板底面矩形孔Ⅰ周邊設(shè)有一圈凸止口；

所述凸模為矩形狀，在凸模底面設(shè)有一圈小于凸模面尺寸的矩形凸臺(tái)，在凸模的面上設(shè)有矩形槽，在矩形槽內(nèi)的中心處設(shè)有小矩形孔Ⅰ，小矩形孔Ⅰ與矩形槽內(nèi)壁之間構(gòu)成一階梯臺(tái)；

所述回字形膜為矩形狀，在回字形膜中心處設(shè)有小矩形孔Ⅱ；

定位板矩形孔Ⅰ內(nèi)依次設(shè)有小方塊膜、回字形膜，小方塊膜與回字形膜小矩形孔Ⅱ?qū)?yīng)設(shè)置，所述凸模通過矩形凸臺(tái)與定位板矩形孔Ⅰ的配合設(shè)置在定位板上面，回字形膜設(shè)置在凸模矩形凸臺(tái)下面，凸模的小矩形孔Ⅰ與回字形膜小矩形孔Ⅱ?qū)?yīng)設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型可使導(dǎo)熱泥一次性填裝成型，填裝效率能夠提高1倍以上，操作靈活方便，小巧，便于移動(dòng)與攜帶。2、本實(shí)用新型中回字形膜解決了導(dǎo)熱泥吸附性強(qiáng)的問題，使導(dǎo)熱泥表面平整，填裝量充足、均勻，導(dǎo)熱性能發(fā)揮到最佳（某軍用電臺(tái)一批元器件溫度平均降低10℃），大大降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。3、本實(shí)用新型能夠限制導(dǎo)熱泥的填裝范圍，不污染填裝部位周圍環(huán)境，使得填裝完的零件干凈衛(wèi)生，不影響后續(xù)生產(chǎn)，能夠保護(hù)被填裝件不受損傷，大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為本實(shí)用新型定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型凸模的主視圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型回字形膜的主視圖；

圖6本實(shí)用新型小方塊膜的主視圖；

圖7為被填裝件散熱鋁板的立體圖；

圖8為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；

圖9為回字形膜與導(dǎo)熱泥剝離時(shí)的剝離角度示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)以及使用功效做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖6所示，一種導(dǎo)熱泥填裝的工裝，包括定位板1、凸模2、回字形膜3、小方塊膜4、導(dǎo)熱泥5、散熱鋁板6。

定位板1為矩形狀，在定位板1的面上設(shè)有矩形孔Ⅰ1-1，沿定位板1底面矩形孔Ⅰ1-1周邊設(shè)有一圈凸止口1-2。

凸模2為矩形狀，在凸模2底面設(shè)有一圈小于凸模面尺寸的矩形凸起2-2，在凸模2的面上設(shè)有矩形槽2-1，在矩形槽2-1內(nèi)的中心處設(shè)有小矩形孔Ⅰ2-3，小矩形孔2-3與矩形槽2-1內(nèi)壁之間構(gòu)成一階梯臺(tái)2-4。

回字形膜3為矩形狀，在回字形膜3中心處設(shè)有小矩形孔Ⅱ3-1。

如圖7、圖8、圖9所示，一種導(dǎo)熱泥填裝工裝的使用方法，步驟如下：

第一步、安裝定位板1、小方塊膜4；先將被填裝件散熱鋁板6待填裝部位6-3擦拭干凈，再用鑷子將小方塊膜4粘貼在被填裝件散熱鋁板6的中心方槽6-1中，然后將定位板1通過凸止口1-2與被填裝件散熱鋁板6的凹止口6-2的配合，安裝在被填裝件散熱鋁板6上，檢查定位板1安裝到位，使其與被填裝件散熱鋁板6接觸緊密；

第二歩、安裝回字形膜3；向被填裝件散熱鋁板6待填裝部位6-3填裝導(dǎo)熱泥5，導(dǎo)熱泥5的填裝量淹沒定位板1矩形孔Ⅰ1-1的上邊緣即可，然后用塑料刮板沿定位板1上表面刮平，再用鑷子將回字形膜3平貼在矩形孔Ⅰ1-1內(nèi)的導(dǎo)熱泥5上；

第三步、安裝凸模2；將凸模2矩形凸臺(tái)2-2與定位板1矩形孔Ⅰ1-1對(duì)準(zhǔn)置于回字形膜3上，對(duì)凸模2向下均勻施加壓力，使多余導(dǎo)熱泥5依次從小矩形孔Ⅱ3-1、小矩形孔Ⅰ2-3中擠出，此過程保持定位板1固定不動(dòng)；

第四歩、剝離小方塊膜4；凸模2擠壓到位后，用塑料刮板將其小方塊膜4之上的導(dǎo)熱泥5清除，然后用鑷子將小方塊膜4剝離；

第五步、卸定位板1、凸模2；在卸裝時(shí)，沿定位板1邊緣豎直向上與凸模2一起卸下，防止在卸裝過程中對(duì)填裝完成的導(dǎo)熱泥5造成破壞；

第六步、剝離回字形膜3；卸下定位板1、凸模2后，用鑷子夾住回字形膜3的一角反向迅速剝離，為了導(dǎo)熱泥5不被黏起，在剝離回字形膜3時(shí)注意剝離角度φ趨近180°，如圖9所示；

第七步、完成導(dǎo)熱泥5填裝，形成所需的導(dǎo)熱泥尺寸。

定位板1是根據(jù)被填裝件散熱鋁板填裝部位的相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)，將其與散熱鋁板配合，為凸模導(dǎo)向定位，確定導(dǎo)熱泥厚度。

凸模2的作用是，通過手動(dòng)施壓凸模2，將事先填裝的多余的導(dǎo)熱泥5從其小矩形孔Ⅰ2-3中擠出。

回字形膜3的設(shè)計(jì)，主要是解決導(dǎo)熱泥5吸附性強(qiáng)的問題，限制凸模2卸下時(shí)，導(dǎo)熱泥5因吸附凸模2而被帶出或變形。

小方塊膜4是為了方便清除多余導(dǎo)熱泥，使未填裝部位不被導(dǎo)熱泥污染，同時(shí)防止清除導(dǎo)熱泥5時(shí)填裝件被刮傷。