本實(shí)用新型屬于保護(hù)墊片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片。

背景技術(shù)：

目前對線路板功能要求越來越高，線路板上的元件越來越多，而且線路板在生產(chǎn)制造、測試安裝、運(yùn)輸?shù)冗^程繁多，這些極容易對元件造成不可修復(fù)的損壞；因此為了避免元件的損壞或者粘附灰塵，通常都在其表面貼上保護(hù)墊片。

現(xiàn)有的保護(hù)墊片通常是由雙層結(jié)構(gòu)的塑膠膜片構(gòu)成，其中，底層為粘帖層，表層為防刮層。這種雙層結(jié)構(gòu)的保護(hù)墊片雖然具有一定的防沖擊、防刮、防塵效果，然而由于其彈性不夠、散熱性能差，根本無法真正滿足生產(chǎn)企業(yè)的要求。此外，由于現(xiàn)有的保護(hù)墊片不具有散熱功能，在線路板元件工作時(shí)，一般都需要將其撕掉，以免影響元件的散熱效果。

然而，保護(hù)墊片撕掉后，一方面，無法對工作過程的線路板元件起到保護(hù)作用，這樣漂浮在空氣中的灰塵仍會(huì)粘附在元件上，影響精密元件的性能；另一方面，由于線路板元件在工作過程中會(huì)積聚大量的熱量，如果這些熱量不能夠及時(shí)散發(fā)出去，就很容易導(dǎo)致元件氧化生銹，甚至損壞元件。

有鑒于此，卻有必要提供一種具有防沖擊、防刮、防塵功能的同時(shí)，還具有良好散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有優(yōu)異的防刮、防塵性能，同時(shí)還具有良好的散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片，所述保護(hù)墊片自下而上依次包括離型紙層、粘貼層、第一散熱層、第二散熱層和PET保護(hù)層，所述離型紙層、所述粘貼層、所述第一散熱層、所述第二散熱層和所述PET保護(hù)層通過熱壓合工藝進(jìn)行壓合成型，所述粘貼層和所述第一散熱層均設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的排氣孔道，所述第一散熱層由固固相變材料層構(gòu)成，所述第二散熱層內(nèi)部設(shè)置有回形流道，所述回形流道內(nèi)注有冷卻液。

其中，固固相變材料可為交聯(lián)高密度聚乙烯、季戊四醇、新戊二醇、二羥甲基乙烷、2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇和三羥甲基氨基甲烷中的一種。當(dāng)元件的表面溫度達(dá)到固固相變材料的相變溫度時(shí)，固固相變材料發(fā)生固固相變，吸收熱量，及時(shí)降低線路板元件的表面溫度，避免因熱量積聚而損壞元件。

其中，第二散熱層可由石墨材料制成，在第二散熱層內(nèi)部設(shè)置回形流道并注入冷卻液可進(jìn)一步加強(qiáng)散熱效果，所使用的冷卻液可以是乙醇、乙二醇等。因此，本實(shí)用新型雙散熱層的設(shè)置保證了保護(hù)墊片具有良好的散熱功能。

作為本實(shí)用新型具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一種改進(jìn)，所述排氣孔道的孔徑大小為0.01～100μm，優(yōu)選為0.1～10μm。設(shè)置排氣孔道可使粘帖過程易于排氣；若孔徑過小，排氣效果較差；若孔徑過大，會(huì)影響粘貼性能。

作為本實(shí)用新型具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一種改進(jìn)，所述回形流道的孔徑大小為1～100μm。

作為本實(shí)用新型具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一種改進(jìn)，所述粘貼層為有機(jī)硅壓敏膠層、亞克力膠層和丙烯酸膠層中的至少一種。

作為本實(shí)用新型具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一種改進(jìn)，所述第一散熱層的厚度為0.01～1mm。

作為本實(shí)用新型具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一種改進(jìn)，所述第二散熱層的厚度為0.01～1mm。

其中，若第一、第二散熱層的厚度小于0.01mm，則會(huì)影響散熱性能；若其厚度大于1mm，則自身韌性降低，使第一、第二散熱層易碎裂松動(dòng)，從而影響第一、第二散熱層的散熱效率。

作為本實(shí)用新型具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一種改進(jìn)，所述粘貼層的厚度為0.1～1mm。若粘貼層的厚度小于0.1mm，則粘結(jié)力不強(qiáng)；若粘貼層的厚度大于1mm，易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象，造成浪費(fèi)的同時(shí)也會(huì)影響后續(xù)工藝的操作。

作為本實(shí)用新型具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一種改進(jìn)，所述PET保護(hù)層的厚度為0.01～1mm。若厚度過小，無法保證抗刮、抗磨性能；若厚度過大，造成材料浪費(fèi)，同時(shí)也可能會(huì)影響散熱效果。

作為本實(shí)用新型具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一種改進(jìn)，所述保護(hù)墊片的形狀為方形、圓形、橢圓形、“十”字形、“工”字形和“П”字形的一種。需要說明的是，保護(hù)墊片的形狀不限于此，保護(hù)墊片的形狀可根據(jù)元件的形狀進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一種具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片，所述保護(hù)墊片自下而上依次包括離型紙層、粘貼層、第一散熱層、第二散熱層和PET保護(hù)層，所述離型紙層、所述粘貼層、所述第一散熱層、所述第二散熱層和所述PET保護(hù)層通過熱壓合工藝進(jìn)行壓合成型，所述粘貼層和所述第一散熱層均設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的排氣孔道，所述第一散熱層由固固相變材料層構(gòu)成，所述第二散熱層內(nèi)部設(shè)置有回形流道，所述回形流道內(nèi)注有冷卻液。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢：

1)、多層復(fù)合結(jié)構(gòu)保證了墊片具有良好的抗沖擊性能，從而降低了線路板在生產(chǎn)制造、測試安裝、運(yùn)輸過程中導(dǎo)致元件損壞的概率；

2)、在線路板元件使用時(shí)不需撕掉，對工作過程的線路板元件也能起到防塵、防刮、防氧化作用；

3)、通過設(shè)置第一、第二散熱層，使得本實(shí)用新型保護(hù)墊片具有良好的散熱效果，能夠及時(shí)降低元件的表面溫度，提高線路板元件的使用壽命；

4)、通過設(shè)置排氣孔道，使粘貼時(shí)不起泡，保證粘貼完成后的保護(hù)墊片表面光滑平整；同時(shí)排氣孔道還可加強(qiáng)散熱效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中第二散熱層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-離型紙層；2-粘貼層；3-第一散熱層；4-第二散熱層；41-回形流道；5-PET保護(hù)層；6-排氣孔道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1～2所示，一種具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片，保護(hù)墊片自下而上依次包括離型紙層1、粘貼層2、第一散熱層3、第二散熱層4和PET保護(hù)層5，離型紙層1、粘貼層2、第一散熱層3、第二散熱層4和PET保護(hù)層5通過熱壓合工藝進(jìn)行壓合成型，粘貼層2和第一散熱層3均設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的排氣孔道6，第一散熱層3由固固相變材料層構(gòu)成，第二散熱層4內(nèi)部設(shè)置有回形流道41，回形流道41內(nèi)注有冷卻液。

其中，固固相變材料可為交聯(lián)高密度聚乙烯、季戊四醇、新戊二醇、二羥甲基乙烷、2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇和三羥甲基氨基甲烷中的一種。當(dāng)元件的表面溫度達(dá)到固固相變材料的相變溫度時(shí)，固固相變材料發(fā)生固固相變，吸收熱量，及時(shí)降低線路板元件的表面溫度，避免因熱量積聚而損壞元件。其中，第二散熱層4可由石墨材料制成，在第二散熱層4內(nèi)部設(shè)置回形流道41并注入冷卻液可進(jìn)一步加強(qiáng)散熱效果，所使用的冷卻液可以是乙醇、乙二醇等。因此，本實(shí)用新型雙散熱層的設(shè)置保證了保護(hù)墊片具有良好的散熱功能。

其中，保護(hù)墊片的形狀為方形、圓形、橢圓形、“十”字形、“工”字形和“П”字形的一種。需要說明的是，保護(hù)墊片的形狀不限于此，保護(hù)墊片的形狀可根據(jù)元件的形狀進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)。

在根據(jù)本實(shí)用新型的具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一實(shí)施例中，排氣孔道6的孔徑大小為0.01～100μm。設(shè)置排氣孔道6可使粘帖過程易于排氣；若孔徑過小，排氣效果較差；若孔徑過大，會(huì)影響粘貼性能。

在根據(jù)本實(shí)用新型的具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一實(shí)施例中，回形流道41的孔徑大小為1～100μm。

在根據(jù)本實(shí)用新型的具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一實(shí)施例中，粘貼層2為有機(jī)硅壓敏膠層、亞克力膠層和丙烯酸膠層中的至少一種。

在根據(jù)本實(shí)用新型的具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一實(shí)施例中，第一散熱層3和第二散熱層4的厚度均為0.01～1mm。其中，若第一散熱層3和第二散熱層4的厚度小于0.01mm，則會(huì)影響散熱性能；若其厚度大于1mm，則自身韌性降低，使第一散熱層3和第二散熱層4易碎裂松動(dòng)，從而影響第一散熱層3和第二散熱層4的散熱效率。

在根據(jù)本實(shí)用新型的具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一實(shí)施例中，粘貼層2的厚度為0.1～1mm。若粘貼層2的厚度小于0.1mm，則粘結(jié)力不強(qiáng)；若粘貼層2的厚度大于1mm，易產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象，造成浪費(fèi)的同時(shí)也會(huì)影響后續(xù)工藝的操作。

在根據(jù)本實(shí)用新型的具有散熱功能的線路板元件保護(hù)墊片的一實(shí)施例中，PET保護(hù)層5的厚度為0.01～1mm。若厚度過小，無法保證抗刮、抗磨性能；若厚度過大，造成材料浪費(fèi)，同時(shí)也可能會(huì)影響散熱效果。

使用本實(shí)用新型的保護(hù)墊片時(shí)，首先撕掉離型紙層1，然后將保護(hù)墊片粘貼在需要保護(hù)的線路板元件的表面，保護(hù)墊片含有的排氣孔道6能夠保證粘貼過程不起泡；同時(shí)由于本實(shí)用新型具有雙散熱結(jié)構(gòu)層，因而在線路板板元件使用時(shí)，不需要再撕掉保護(hù)墊片，這樣對工作的元件同樣起到防塵、防刮的保護(hù)功能；線路板工作過程中，元件會(huì)積聚熱量，當(dāng)元件的表面溫度超過第一散熱層3的相變材料的相變溫度時(shí)，固固相變材料發(fā)生固固相變，吸收熱量，同時(shí)含有冷卻液的第二散熱層4進(jìn)一步加強(qiáng)散熱效果；從而使得元件的表面溫度降低，提高線路板元件的使用壽命。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。