本實用新型涉及貼膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及除塵式貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

印制板是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和柔性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強(qiáng)大的生命力。印制板在制造過程中需要進(jìn)行貼膜，現(xiàn)有的對印制板進(jìn)行貼膜的貼膜機(jī)一般不具有除塵功能，那么容易導(dǎo)致在貼膜時，空間內(nèi)的粉塵附著在印制板上，導(dǎo)致貼膜良品率低。而在貼膜機(jī)內(nèi)設(shè)置獨立的除塵裝置則會大大增加貼膜機(jī)的制造成本?，F(xiàn)有很多生產(chǎn)車間具有除塵系統(tǒng)，那么如果能夠有效利用車間內(nèi)的除塵系統(tǒng)與貼膜結(jié)合對貼膜機(jī)在貼膜工作時進(jìn)行除塵，將不但減少粉塵附著在印制板上，而且貼膜機(jī)的制造成本不會太高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種除塵式貼膜機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的貼膜機(jī)無法在貼膜工作時進(jìn)行除塵的的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種除塵式貼膜機(jī)，應(yīng)用于具有除塵系統(tǒng)的車間內(nèi)，所述除塵式貼膜機(jī)包括機(jī)架和用于對印制板進(jìn)行貼膜的貼膜裝置，所述貼膜裝置安裝于所述機(jī)架的中部，且所述機(jī)架位于所述貼膜裝置的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)外設(shè)有與所述機(jī)架連接形成第一封閉區(qū)的第一外殼，所述出料區(qū)外設(shè)有與所述機(jī)架連接形成第二封閉區(qū)的第二外殼；所述貼膜裝置的頂部設(shè)有與所述除塵系統(tǒng)連通的出風(fēng)口，所述第一外殼的頂部設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述第二外殼的頂部設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口，所述第二進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有第二過濾網(wǎng)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路的第一端分別與所述第一封閉區(qū)和所述第二封閉區(qū)連通，所述第一管路和所述第二管路的第二端均與所述出風(fēng)口連通。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料區(qū)的底部設(shè)有第一隔板箱，所述第一隔板箱的上端開設(shè)有若干第一上通孔、下端開設(shè)有連通各所述第一上通孔與所述第一管路的第一端的第一下通孔。

優(yōu)選地，所述出料區(qū)的底部設(shè)有第二隔板箱，所述第二隔板箱的上端開設(shè)有若干第二上通孔、下端開設(shè)有連通各所述第二上通孔和所述第二管路的第一端的第二下通孔。

優(yōu)選地，所述第一管路和所述第二管路均為軟質(zhì)管路。

優(yōu)選地，所述第一過濾網(wǎng)和所述第二過濾網(wǎng)均為高效過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述機(jī)架內(nèi)還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有第三管路、出風(fēng)端設(shè)有第四管路，所述第三管路與所述第一封閉區(qū)連通，所述第四管路與所述出風(fēng)口連通。

優(yōu)選地，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端還設(shè)有第五管路、出風(fēng)端還設(shè)有第六管路，所述第五管路與所述第二封閉區(qū)連通，所述第六管路與所述出風(fēng)口連通。

優(yōu)選地，所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路均為軟質(zhì)管路。

本實用新型的有益效果：本實用新型的除塵式貼膜機(jī)，應(yīng)用于具有除塵系統(tǒng)的車間內(nèi)，并將貼膜裝置頂部設(shè)置的出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)連通，那么在車間內(nèi)的除塵系統(tǒng)工作時，即可對與其連通的第一管路和第二管路產(chǎn)生抽風(fēng)的動力，又由于第一管路和第二管是分別連通第一封閉區(qū)和第二封閉區(qū)的，那么除塵系統(tǒng)將第一封閉區(qū)和第二封閉區(qū)內(nèi)的空氣抽走排出，然后新的空氣將經(jīng)過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)入到第一封閉區(qū)和第二封閉區(qū)內(nèi)，如此循環(huán)，可以有效實現(xiàn)對第一封閉區(qū)和第二封閉內(nèi)的空氣進(jìn)行除塵，從而減少粉塵對印制板貼膜時的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的除塵式貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的除塵式貼膜機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的除塵式貼膜機(jī)隱藏第一外殼部分結(jié)構(gòu)后的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的除塵式貼膜機(jī)隱藏第二外殼部分結(jié)構(gòu)后的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的除塵式貼膜機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—貼膜裝置 11—出風(fēng)口 20—第一外殼

21—第一封閉區(qū) 22—第一進(jìn)風(fēng)口 23—第一過濾網(wǎng)

24—第一隔板箱 30—第二外殼 31—第二封閉區(qū)

32—第二進(jìn)風(fēng)口 33—第二過濾網(wǎng) 34—第二隔板箱

40—第一管路 50—第二管路 100—機(jī)架

241—第一上通孔 242—第一下通孔 341—第二上通孔

342—第二下通孔。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～5描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1至圖5所示，本實用新型實施例提供的一種除塵式貼膜機(jī)，應(yīng)用于具有除塵系統(tǒng)(圖未示)的車間內(nèi)，所述除塵式貼膜機(jī)包括機(jī)架100和用于對印制板(圖未示，例如是IC載板)進(jìn)行貼膜的貼膜裝置10，所述貼膜裝置10安裝于所述機(jī)架100的中部，且所述機(jī)架100位于所述貼膜裝置10的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)外設(shè)有與所述機(jī)架100連接形成第一封閉區(qū)21的第一外殼20，所述出料區(qū)外設(shè)有與所述機(jī)架100連接形成第二封閉區(qū)31的第二外殼30；所述貼膜裝置10的頂部設(shè)有與所述除塵系統(tǒng)連通的出風(fēng)口11，所述第一外殼20的頂部設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口22，所述第一進(jìn)風(fēng)口22上設(shè)有第一過濾網(wǎng)23，所述第二外殼30的頂部設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口32，所述第二進(jìn)風(fēng)口32上設(shè)有第二過濾網(wǎng)33，所述機(jī)架100內(nèi)設(shè)有第一管路40和第二管路50，所述第一管路40和所述第二管路50的第一端分別與所述第一封閉區(qū)21和所述第二封閉區(qū)31連通，所述第一管路40和所述第二管路50的第二端均與所述出風(fēng)口11連通。

具體地，本實用新型實施例的除塵式貼膜機(jī)，應(yīng)用于具有除塵系統(tǒng)的車間內(nèi)，并將貼膜裝置10頂部設(shè)置的出風(fēng)口11與除塵系統(tǒng)連通，那么在車間內(nèi)的除塵系統(tǒng)工作時，即可對與其連通的第一管路40和第二管路50產(chǎn)生抽風(fēng)的動力，又由于第一管路40和第二管是分別連通第一封閉區(qū)21和第二封閉區(qū)31的，那么除塵系統(tǒng)將第一封閉區(qū)21和第二封閉區(qū)31內(nèi)的空氣抽走排出，然后新的空氣將經(jīng)過第一過濾網(wǎng)23和第二過濾網(wǎng)33進(jìn)入到第一封閉區(qū)21和第二封閉區(qū)31內(nèi)，如此循環(huán)，可以有效實現(xiàn)對第一封閉區(qū)21和第二封閉內(nèi)的空氣進(jìn)行除塵，從而減少粉塵對印制板貼膜時的污染。而且與車間本身具有的除塵系統(tǒng)結(jié)合使用，可以大大降低除塵式貼膜機(jī)的制造成本。

需要說明的是，本實施例中的貼膜裝置10屬于現(xiàn)有技術(shù)，其本身具有外殼形成封閉的空間，詳細(xì)結(jié)構(gòu)亦為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再進(jìn)行一一贅述。另外，車間的除塵系統(tǒng)也為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再進(jìn)行一一贅述。

如圖3和圖5所示，本實施例中，所述進(jìn)料區(qū)的底部設(shè)有第一隔板箱24，所述第一隔板箱24的上端開設(shè)有若干第一上通孔241、下端開設(shè)有連通各所述第一上通孔241與所述第一管路40的第一端的第一下通孔242。具體地，通過第一隔板箱24的多個第一上通孔241連通第一封閉區(qū)21，然后通過第一隔板箱24的一個第一下通孔242與多個第一上通孔241連通，最后將第一管路40的第一端與該第一下通孔242連通，那么，在抽風(fēng)時，即可將風(fēng)力集中于第一下通孔242，從而達(dá)到將第一封閉區(qū)21的空氣排出更新，實現(xiàn)除塵。

如圖4和圖5所示，本實施例中，所述出料區(qū)的底部設(shè)有第二隔板箱34，所述第二隔板箱34的上端開設(shè)有若干第二上通孔341、下端開設(shè)有連通各所述第二上通孔341和所述第二管路50的第一端的第二下通孔342。具體地，通過第二隔板箱34的多個第二上通孔341連通第二封閉區(qū)31，然后通過第二隔板箱34的一個第二下通孔342與多個第二上通孔341連通，最后將第二管路50的第一端與該第二下通孔342連通，那么，在抽風(fēng)時，即可將風(fēng)力集中于第二下通孔342，從而達(dá)到將第二封閉區(qū)31的空氣排出更新，實現(xiàn)除塵。

本實施例中，優(yōu)選地，所述第一管路40和所述第二管路50均為軟質(zhì)管路。具體地，第一管路40和第二管路50可以采用橡膠材料制成，這樣第一管路40和第二管路50質(zhì)地較為柔軟，利于通過彎曲來對第一管路40和第二管路50的位置進(jìn)行設(shè)定。

本實施例中，所述第一過濾網(wǎng)23和所述第二過濾網(wǎng)33均為高效過濾網(wǎng)。具體地，高效過濾網(wǎng)對≥0.3μm顆粒的過濾效率在99.99％以上，除塵效果極佳。

進(jìn)一步地，本實施例中，所述機(jī)架100內(nèi)還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(圖未示)，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有第三管路(圖未示)、出風(fēng)端設(shè)有第四管路(圖未示)，所述第三管路與所述第一封閉區(qū)21連通，所述第四管路與所述出風(fēng)口11連通。具體地，進(jìn)一步設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)直接通過設(shè)置的第三管路對第一封閉區(qū)21進(jìn)行抽風(fēng)，然后將風(fēng)從第四管路經(jīng)出風(fēng)口11排出，如此可以提升對第一封閉區(qū)21內(nèi)的空氣的除塵效率。

本實施例中，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端還設(shè)有第五管路(圖未示)、出風(fēng)端還設(shè)有第六管路(圖未示)，所述第五管路與所述第二封閉區(qū)31連通，所述第六管路與所述出風(fēng)口11連通。具體地，進(jìn)一步設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)直接通過設(shè)置的第五管路對第二封閉區(qū)31進(jìn)行抽風(fēng)，然后將風(fēng)從第六管路經(jīng)出風(fēng)口11排出，如此可以提升對第二封閉區(qū)31內(nèi)的空氣的除塵效率。

本實施例中，優(yōu)選地，所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路均為軟質(zhì)管路。具體地，所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路可以采用橡膠材料制成，這樣所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路質(zhì)地較為柔軟，利于通過彎曲來對所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路的位置進(jìn)行設(shè)定。

綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。