本發(fā)明涉及貼膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

家具板材生產(chǎn)完成后，通常要進(jìn)行刷漆或者包覆膜處理，隨著室內(nèi)家具向高端環(huán)保方向發(fā)展，刷漆用戶越來(lái)越少，大多家具在表面進(jìn)行覆膜處理，經(jīng)過(guò)覆膜處理能保證家具長(zhǎng)時(shí)間的光滑，延長(zhǎng)使用壽命。

傳統(tǒng)板材貼膜機(jī)的壓板在板材上涂膠的過(guò)程中，壓板內(nèi)部容易造成堵膠，清理困難，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行抽真空，影響貼膜的進(jìn)行。因此，有必要提供一種板材貼膜機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

同時(shí)，現(xiàn)有的壓板通常不具備耐腐蝕功效，從而使該類(lèi)壓板的使用壽命較短，更換頻率高，從而造成加工成本過(guò)高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種板材貼膜機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓板內(nèi)部造成堵膠時(shí)，清潔方便。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種板材貼膜機(jī)的多功能壓板及其制造方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種板材貼膜機(jī)，包括：電機(jī)、與所述電機(jī)通過(guò)傳送帶連接的輥軸、設(shè)于所述輥軸上的承載板、設(shè)于所述承載板上兩側(cè)的夾板、位于所述承載板一側(cè)的液壓缸、與所述液壓缸連接的滑動(dòng)支架、固定于所述滑動(dòng)支架下方的多功能壓板、與所述多功能壓板連接的真空泵以及連接于所述多功能壓板一側(cè)的膠盒；所述多功能壓板內(nèi)部包括位于頂部的抽氣口、位于側(cè)部且與所述抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與所述分膠通道垂直連通且貫穿多功能壓板下表面的出膠口；所述分膠通道的兩端貫穿多功能壓板的兩端面；所述多功能壓板的兩端面設(shè)有擋板。

所述夾板內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱塊。

所述輥軸內(nèi)設(shè)有加熱電阻。

一種板材貼膜機(jī)的多功能壓板，其內(nèi)部包括位于頂部的抽氣口、位于側(cè)部且與所述抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與所述分膠通道垂直連通且貫穿多功能壓板下表面的出膠口；所述分膠通道的兩端貫穿多功能壓板的兩端面；所述多功能壓板的兩端面設(shè)有擋板。

一種板材貼膜機(jī)的多功能壓板的制造方法，步驟如下：

①、壓板的構(gòu)造及成型方法

壓板的總體豎截面呈倒置t形，內(nèi)部包括位于頂部的抽氣口、位于側(cè)部且與抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與分膠通道垂直連通且貫穿壓板下表面的出膠口，分膠通道的兩端貫穿壓板的兩端面，壓板的兩端面設(shè)有擋板；

壓板整體通過(guò)砂型模具鑄造而成，材質(zhì)為聚酰胺樹(shù)脂；

②、浸泡防腐處理

將壓板置于防腐液中浸泡60分鐘，取出后豎向放置，瀝干；

防腐液的制備方法為：將丙烯酸改性乳液15份、水性氨基樹(shù)脂9份、去離子水17份、稀土鋁酸鹽5份、20-羥基蛻皮甾酮6份和氟唑草胺2份依次投入反應(yīng)釜中，升溫至55℃，攪拌混合50分鐘，過(guò)濾濾除雜質(zhì)即可；

③、清洗及烘干

將瀝干的壓板使用乙二醇-水(1：1體積比)體系反復(fù)沖洗，最后于80℃下烘干。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1)、板材貼膜機(jī)，包括：電機(jī)、與所述電機(jī)通過(guò)傳送帶連接的輥軸、設(shè)于所述輥軸上的承載板、設(shè)于所述承載板上兩側(cè)的夾板、位于所述承載板一側(cè)的液壓缸、與所述液壓缸連接的滑動(dòng)支架、固定于所述滑動(dòng)支架下方的多功能壓板、與所述多功能壓板連接的真空泵以及連接于所述多功能壓板一側(cè)的膠盒；所述多功能壓板內(nèi)部包括位于頂部的抽氣口、位于側(cè)部且與所述抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與所述分膠通道垂直連通且貫穿多功能壓板下表面的出膠口；所述分膠通道的兩端貫穿多功能壓板的兩端面；所述多功能壓板的兩端面設(shè)有擋板；多功能壓板內(nèi)部造成堵膠時(shí)，可將擋板卸下，方便對(duì)多功能壓板內(nèi)進(jìn)行清潔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2)、一種板材貼膜機(jī)的多功能壓板及其制造方法，產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計(jì)新型，既滿足出膠需求，又可以滿足抽真空需要。通過(guò)在制造方法中添加了防腐處理步驟，從而使壓板的耐腐蝕性能得到一定程度提升。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1為本發(fā)明的板材貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的多功能壓板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電機(jī)1、傳送帶11、輥軸2、承載板3、夾板4、液壓缸5、滑動(dòng)支架6、多功能壓板7、真空泵8、膠盒81、抽氣口71、入膠口72、分膠通道73、出膠口74、擋板75、加熱塊9、加熱電阻21、板材10、薄膜20。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種板材貼膜機(jī)，包括：電機(jī)1、與電機(jī)1通過(guò)傳送帶11連接的輥軸2、設(shè)于輥軸2上的承載板3、設(shè)于承載板3上兩側(cè)的夾板4、位于承載板3一側(cè)的液壓缸5、與液壓缸5連接的滑動(dòng)支架6、固定于滑動(dòng)支架6下方的多功能壓板7、與多功能壓板7連接的真空泵8以及連接于多功能壓板7一側(cè)的膠盒81。電機(jī)1可通過(guò)傳送帶11帶動(dòng)輥軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)承載板3平移。承載板3用于放置板材10，并可通過(guò)夾板4夾緊固定。液壓缸5可帶動(dòng)滑動(dòng)支架6上下移動(dòng)，從而通過(guò)多功能壓板7將薄膜20貼在板材10上。

多功能壓板7內(nèi)部包括位于頂部的抽氣口71、位于側(cè)部且與抽氣口71連通的入膠口72、位于中部且與抽氣口71垂直連通的分膠通道73、分別與分膠通道73垂直連通且貫穿多功能壓板7下表面的出膠口74；分膠通道73的兩端貫穿多功能壓板7的兩端面；多功能壓板7的兩端面設(shè)有擋板75。抽氣口71與真空泵8連接，用于貼膜前抽真空，保證貼膜的平整性。入膠口72與膠盒81連接，用于抽真空前將膠水由分膠通道73和出膠口74涂覆至板材10上。當(dāng)分膠通道73和出膠口74內(nèi)堵膠時(shí)，可將擋板75卸下，方便對(duì)多功能壓板7內(nèi)進(jìn)行清潔。

夾板4內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱塊9，輥軸2內(nèi)設(shè)有加熱電阻21，可對(duì)板材10進(jìn)行加熱，防止膠水風(fēng)干固化。

實(shí)施例2

一種板材貼膜機(jī)的多功能壓板的制造方法，步驟如下：

①、壓板的構(gòu)造及成型方法

壓板的總體豎截面呈倒置t形，內(nèi)部包括位于頂部的抽氣口、位于側(cè)部且與抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與分膠通道垂直連通且貫穿壓板下表面的出膠口，分膠通道的兩端貫穿壓板的兩端面，壓板的兩端面設(shè)有擋板；

壓板整體通過(guò)砂型模具鑄造而成，材質(zhì)為聚酰胺樹(shù)脂；

②、浸泡防腐處理

將壓板置于防腐液中浸泡60分鐘，取出后豎向放置，瀝干；

防腐液的制備方法為：將丙烯酸改性乳液15份、水性氨基樹(shù)脂9份、去離子水17份、稀土鋁酸鹽5份、20-羥基蛻皮甾酮6份和氟唑草胺2份依次投入反應(yīng)釜中，升溫至55℃，攪拌混合50分鐘，過(guò)濾濾除雜質(zhì)即可；

③、清洗及烘干

將瀝干的壓板使用乙二醇-水(1：1體積比)體系反復(fù)沖洗，最后于80℃下烘干。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種板材貼膜機(jī)，涉及貼膜技術(shù)領(lǐng)域。包括：電機(jī)、與電機(jī)通過(guò)傳送帶連接的輥軸、設(shè)于輥軸上的承載板、設(shè)于承載板上兩側(cè)的夾板、位于承載板一側(cè)的液壓缸、與液壓缸連接的滑動(dòng)支架、固定于滑動(dòng)支架下方的多功能壓板、與多功能壓板連接的真空泵以及連接于多功能壓板一側(cè)的膠盒；多功能壓板內(nèi)部包括位于頂部的抽氣口、位于側(cè)部且與抽氣口連通的入膠口、位于中部且與抽氣口垂直連通的分膠通道、分別與分膠通道垂直連通且貫穿多功能壓板下表面的出膠口；分膠通道的兩端貫穿多功能壓板的兩端面；多功能壓板的兩端面設(shè)有擋板；多功能壓板內(nèi)部造成堵膠時(shí)，可將擋板卸下，方便對(duì)多功能壓板內(nèi)進(jìn)行清潔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：鄔家銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥英源新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.24