專利名稱：貼面機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種貼面材料加工設(shè)備，尤其是涉及一種貼面機，用于復(fù)合實木地板貼面、復(fù)合門板貼面的自動貼裝。
背景技術(shù)：
目前，大部分復(fù)合實木地板、復(fù)合門板生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式用涂膠機在底板表面涂布聚醋酸乙烯乳液(乳白膠)，人工在涂上膠的基材上面放上貼面(貼面厚0. 6 4毫米)，多塊單片半成品疊合成一垛，推入平板壓機加壓二十四小時，待乳白膠固化后，分成單片成品。這種生產(chǎn)方式由人力操作，工人勞動強度高，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量也難以得到保證，并且需要多臺壓機，占用很大的生產(chǎn)場地。也有部分的復(fù)合實木地板、復(fù)合門板生產(chǎn)采用自動設(shè)備生產(chǎn)，申請人已申請了這樣的自動設(shè)備生產(chǎn)(名稱貼面機，申請?zhí)?00810019226. 0)，人工將基材加入送板機的料倉中，由推板機構(gòu)推動基材進入涂膠機， 在涂膠機中經(jīng)過除塵機構(gòu)除塵后，涂膠機構(gòu)將粘合膠(PUR膠)涂布在基材表面，送面機的真空吸咀將面板放在上膠后的基材上，進入復(fù)合機，經(jīng)過復(fù)合機構(gòu)兩道冷、熱壓輥的碾壓，使面板與基材緊密結(jié)合在一起得到成品。上述的專利申請的技術(shù)方案，由于貼面后的基材在壓輥與支承輥之間承受局部的線壓力，造成成品復(fù)合實木地板或復(fù)合門板發(fā)生彎曲變形， 復(fù)合實木地板或復(fù)合門板成品的平面度較差，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時由于整個生產(chǎn)流程中都是單片基材操作，生產(chǎn)效率較低，使生產(chǎn)成本較高。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種貼面機，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時，保證復(fù)合實木地板或復(fù)合門板的平面度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案1. 一種貼面機，其特征在于包括順序連接送板機、涂膠機、復(fù)合機，送面機設(shè)置在所述涂膠機的一側(cè)，所述送板機、涂膠機、復(fù)合機及送面機分別連接控制系統(tǒng)；其中送板機，包括機架，兩套平行排列的推板機構(gòu)及料倉分別安裝在機架上，推板機構(gòu)位于料倉的下方；涂膠機，包括機架，進料壓輥機構(gòu)、除塵機構(gòu)、涂膠機構(gòu)、擋板機構(gòu)及輸送機構(gòu)分別安裝在機架上，輸送機構(gòu)可構(gòu)成兩排平行排列的輸送道，涂膠機構(gòu)與擋板機構(gòu)之間構(gòu)成基材定位區(qū)，所述基材定位區(qū)的輸送機構(gòu)下方設(shè)有拍打定位機構(gòu)；送面機，包括機架，面板傳送機構(gòu)及輸送機構(gòu)分別安裝在機架上，輸送機構(gòu)的中部設(shè)有擋板機構(gòu)并構(gòu)成面板放入?yún)^(qū)及面板定位區(qū)，面板傳送機構(gòu)設(shè)置在所述面板定位區(qū)及所述基材定位區(qū)上方，所述面板定位區(qū)的輸送機構(gòu)下方設(shè)有拍打定位機構(gòu)；復(fù)合機為皮帶復(fù)合機。進一步的所述復(fù)合機包括[0012]機架；下皮帶機，安裝在機架上，由主動輥、從動輥及環(huán)繞在主動輥及從動輥之間的下皮帶構(gòu)成，主動輥、從動輥安裝在所述機架的前端及后端，下皮帶在主動輥與從動輥之間形成下皮帶工作段及下皮帶過渡段；一組下壓輥，支撐在所述下皮帶工作段的下方，下壓輥可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上；一組導(dǎo)桿，安裝在所述機架的兩側(cè)；升降機構(gòu)，安裝在所述導(dǎo)桿上部；上機架，連接所述升降機構(gòu)，上機架兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套滑套在所述導(dǎo)桿上；上皮帶機，安裝在所述上機架上，由主動輥、從動輥及環(huán)繞在主動輥及從動輥之間的上皮帶構(gòu)成，主動輥及從動輥安裝在所述上機架的前端及后端，上皮帶在主動輥與從動輥之間形成上皮帶工作段及上皮帶過渡段；一組上壓輥，支撐在所述上皮帶工作段的上方，上壓輥可轉(zhuǎn)動安裝在所述上機架上；動力驅(qū)動裝置，安裝在所述機架上，分別連接所述下皮帶機的主動輥及上皮帶機的主動輥，動力驅(qū)動裝置驅(qū)動上皮帶工作段與下皮帶工作段同步運動，基材涂膠后加上貼面，在上皮帶工作段與下皮帶工作段之間碾壓復(fù)合為成品。所述升降機構(gòu)包括至少四臺成對安裝在機架兩側(cè)的蝸輪絲桿升降機，位于機架同一側(cè)的蝸輪絲桿升降機通過長軸連接，位于機架兩側(cè)的至少一對蝸輪絲桿升降機通過鏈輪機構(gòu)連接，蝸輪絲桿升降機的輸出軸分別連接所述上機架。所述下皮帶過渡段的內(nèi)側(cè)設(shè)有一組下皮帶輔助托輥，下皮帶輔助托輥可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上。所述上皮帶過渡段的內(nèi)側(cè)設(shè)有一組上皮帶輔助托輥，上皮帶輔助托輥可轉(zhuǎn)動安裝在所述上機架上。所述送板機中的推板機構(gòu)包括氣缸以及安裝在機架上的直線導(dǎo)軌，氣缸的前端安裝有滑塊，滑塊上鉸接推塊，滑塊與接推塊之間抵裝有彈簧，滑塊活動安裝在直線導(dǎo)軌中， 氣缸的缸體通過絲杠機構(gòu)連接手輪。所述送面機及送板機的輸送機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動安裝在機架上的多個輸送輥，輸送輥通過鏈輪機構(gòu)連接電機；所述輸送輥對稱中心的下方的機架上設(shè)有多個垂直方向的升降氣缸，升降氣缸連接升降橫桿，多根中心定位擋桿垂直方向連接升降橫桿。所述拍打定位機構(gòu)包括所述升降氣缸兩側(cè)的機架上對稱設(shè)置有水平方向的拍打氣缸，拍打氣缸連接連動桿，所述連動桿上設(shè)置有多個垂直設(shè)置的推桿。所述拍打氣缸連接絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實用新型的技術(shù)效果在于本實用新型公開的一種貼面機，采用具有兩個輸送道的輸送機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率， 降低生產(chǎn)成本，同時采用皮帶復(fù)合機，利用下皮帶工作段及上皮帶工作段來同步碾壓復(fù)合實木地板或復(fù)合門板，保證復(fù)合實木地板或復(fù)合門板成品的平面度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[0030]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為送板機的主視圖。圖3為涂膠機的主視圖。圖4為送面機的主視圖。圖5為圖1的A向視圖。圖6為皮帶復(fù)合機的主視圖。圖7為圖6的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖廣7所示，本實用新型包括順序連接送板機1、涂膠機2、復(fù)合機4，送面機3設(shè)置在涂膠機2的一側(cè)，送板機1、涂膠機2、復(fù)合機4及送面機3分別連接控制系統(tǒng)(未在圖中畫出)，控制系統(tǒng)按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計制成，主要通過PLC (可編程控制器)中的程序來實現(xiàn)本實用新型的各部分的協(xié)同操作。如圖1、圖2，送板機1包括機架5，兩套平行排列的推板機構(gòu)6及料倉7分別安裝在機架5上，推板機構(gòu)6位于料倉7的下方。如圖1、圖3、圖5，涂膠機2包括機架9，進料壓輥機構(gòu)8、除塵機構(gòu)10、涂膠機構(gòu) 11、擋板機構(gòu)20及輸送機構(gòu)12分別安裝在機架9上，輸送機構(gòu)12構(gòu)成兩排平行排列的輸送道201，涂膠機構(gòu)11與擋板機構(gòu)20之間構(gòu)成基材定位區(qū)31，基材定位區(qū)31的輸送機構(gòu) 12下方設(shè)有拍打定位機構(gòu)15。如圖1、圖4、圖5，送面機3包括機架16，面板傳送機構(gòu)14及輸送機構(gòu)12分別安裝在機架16上，輸送機構(gòu)12的中部設(shè)有擋板機構(gòu)34并構(gòu)成面板放入?yún)^(qū)33及面板定位區(qū) 32，面板定位區(qū)32的輸送機構(gòu)12下方設(shè)有拍打定位機構(gòu)15，面板傳送機構(gòu)14設(shè)置在面板定位區(qū)32及基材定位區(qū)31上方。[0042]如圖1、圖6、圖7，本實用新型中的復(fù)合機4為皮帶復(fù)合機。本實用新型的工作過程人工將基材21加入送板機1的兩個料倉7中，由兩個推板機構(gòu)6同時推動基材21進入涂膠機2的兩排平行排列的輸送道201中，涂膠機2的進料壓輥機構(gòu)8調(diào)整好基材21在涂膠機2上的位置，經(jīng)過除塵機構(gòu)10除塵后，涂膠機構(gòu)11將快干、環(huán)保型粘合膠(PUR膠)涂布在基材21表面，基材21進入涂膠機2的基材定位區(qū)31 ； 人工將面板放入送面機3的面板放入?yún)^(qū)33，并由輸送機構(gòu)12送入面板定位區(qū)32，由面板傳送機構(gòu)14吸取二塊面板，送到基材定位區(qū)31的基材21上并壓下，面板與基材21初步粘合，擋板機構(gòu)20降下，將初步粘合的面板與基材21整塊向前輸送，進入皮帶復(fù)合機4，在皮帶平面壓力的碾壓下，完成復(fù)合工序即得到成品。本實用新型上述主要部件的構(gòu)造及其工作過程送板機如圖1、圖2所示，送板機1包括機架5，推板機構(gòu)6及料倉7分別安裝在機架5上， 推板機構(gòu)6位于料倉7的下方。推板機構(gòu)6的氣缸601的缸體以及直線導(dǎo)軌604安裝在機架5上，氣缸601的活塞桿前端安裝有滑塊602、推塊603，推塊603鉸接在滑塊602上，滑塊602與推塊603之間抵裝有彈簧607，滑塊602安裝在直線導(dǎo)軌604中，并可沿直線導(dǎo)軌
6604作往復(fù)運動。如圖1所示，料倉7是由兩組兩兩對應(yīng)的側(cè)板701及中間的隔板702構(gòu)成兩排平行排列的料倉7，可通過調(diào)整側(cè)板701之間的距離來適應(yīng)不同的基材21的寬度，料倉 7中可一次放入多塊基材21，減少人工投料次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。在本實施例中，如圖2所示，氣缸601的缸體通過絲桿機構(gòu)605連接手輪606。當(dāng)需要用不同長度的基材21生產(chǎn)復(fù)合地板時，轉(zhuǎn)動手輪606，通過絲桿機構(gòu)605以及絲桿機構(gòu)605上的連接塊608來調(diào)整氣缸 601在機架5上的位置即可。當(dāng)進料時，氣缸601的活塞桿伸出，帶動滑塊602在直線導(dǎo)軌 604上向前運動，滑塊602上的推塊603在彈簧607的作用下豎起，推塊603推動一塊基材 21向前運動，當(dāng)基材21 —端進入涂膠機，就由涂膠機2的輸送機構(gòu)12向前輸送，推板動作完成后；氣缸601的活塞桿回縮帶動推塊603回縮，回縮時基材21壓迫推塊603克服彈簧 607的彈力而降下，當(dāng)回縮到起始狀態(tài)時，料倉7中堆放的基材21落下一塊，如此循環(huán)往復(fù)， 不斷將基材21推入涂膠機2。涂膠機2 如圖1、圖3、圖5所示，涂膠機2包括進料壓輥機構(gòu)8、除塵機構(gòu)10、涂膠機構(gòu)11、 擋板機構(gòu)20及輸送機構(gòu)12，各機構(gòu)分別安裝在機架9上?；?1進入涂膠機2后，由輸送機構(gòu)12運送基材21順序經(jīng)過進料壓輥機構(gòu)8、除塵機構(gòu)10及涂膠機構(gòu)11，最后進入基材定位區(qū)31。在本實施例中，進料壓輥機構(gòu)8安裝在涂膠機2與送板機1的連接處；除塵機構(gòu)10包括可旋轉(zhuǎn)的刷盤1001及吸風(fēng)口 1002，刷盤1001旋轉(zhuǎn)，刷去基材21的浮塵，其后的吸風(fēng)口 1002吸掉基材21上的剩余浮塵，以保證貼面的粘合牢度；涂膠機構(gòu)11通過涂膠輥將膠均勻涂在基材21的表面。上述進料壓輥機構(gòu)8、除塵機構(gòu)10、涂膠機構(gòu)11均按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計制造。如圖1、圖3、圖5所示，輸送機構(gòu)12包括可轉(zhuǎn)動安裝在機架上的多個輸送輥1201， 輸送輥1201通過鏈輪機構(gòu)連接電機，輸送輥1201在貼面機工作時連續(xù)轉(zhuǎn)動；輸送輥1201 對稱中心的下方的機架上設(shè)有多個垂直方向的升降氣缸1202，升降氣缸1202的連接升降橫桿1204，多根中心定位擋桿1203垂直方向連接升降橫桿1204 ；升降氣缸1202推動升降橫桿1204上升，使多根中心定位擋桿1203上升并分隔出兩個輸送道201，當(dāng)所有的中心定位擋桿1203降下時，成為單一的輸送道；拍打定位機構(gòu)15包括升降氣缸1202兩側(cè)的機架上對稱設(shè)置的水平方向的拍打氣缸1501，拍打氣缸1501連接連動桿1502，連動桿1502上設(shè)置有多個垂直設(shè)置的推桿1503，拍打氣缸1501連接絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)1504。拍打氣缸1501 的伸縮帶動左右兩側(cè)的推桿1503將輸送機構(gòu)12上的基材21或面板推向中心定位擋桿 1203，使之準(zhǔn)確定位；由絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)1504調(diào)整拍打氣缸1501的位置，從而調(diào)整推桿1503 的位置，以適應(yīng)不同寬度基材21或面板。由圖1、圖3可以看到，擋板機構(gòu)20安裝在涂膠機2的尾端與復(fù)合機4的連接處，氣缸2001的缸體固定安裝在機架9上，氣缸2001的活塞桿與擋塊2002連接。當(dāng)涂膠后的基材21由輸送機構(gòu)12輸送到此處時，氣缸2001的活塞桿伸出，擋塊2002擋住輸送機構(gòu)12上的基材21 ；當(dāng)送面機3將面板放到涂膠后的基材21 上，氣缸2001的活塞桿縮回，輸送機構(gòu)12將帶有面板的基材21送入復(fù)合機4。送面機如圖1、圖4、圖5，送面機3包括機架16，面板傳送機構(gòu)14及輸送機構(gòu)12分別安裝在機架16上，輸送機構(gòu)12的中部設(shè)有擋板機構(gòu)34并構(gòu)成面板放入?yún)^(qū)33及面板定位區(qū) 32，擋板機構(gòu)34包括氣缸3401，氣缸3401的缸體固定安裝在機架16上，氣缸3401的活塞桿與擋塊；3402連接，當(dāng)面板定位區(qū)32中的面板未被面板傳送機構(gòu)14吸走時，擋塊3402上升，擋住面板放入?yún)^(qū)33的面板，不讓其進入面板定位區(qū)32中；當(dāng)面板定位區(qū)32中的面板被面板傳送機構(gòu)14吸走后，擋塊3402下降，使面板放入?yún)^(qū)33的面板由輸送機構(gòu)12送入面板定位區(qū)32中；面板定位區(qū)32的輸送機構(gòu)12下方設(shè)有拍打定位機構(gòu)15，送面機3中的拍打定位機構(gòu)15及輸送機構(gòu)12與上述的涂膠機2中的拍打定位機構(gòu)15及輸送機構(gòu)12結(jié)構(gòu)相同。面板傳送機構(gòu)14設(shè)置在面板定位區(qū)32及基材定位區(qū)31上方，用于將面板定位區(qū)32 上的面板吸取并傳送到基材定位區(qū)31中的基材21上，面板傳送機構(gòu)14按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計制造。皮帶復(fù)合機如圖1、圖6、圖7所示，皮帶復(fù)合機4包括機架41，下皮帶機42安裝在機架41上， 下皮帶機42由主動輥4201、從動輥4202及環(huán)繞在主動輥4201及從動輥4202之間的下皮帶構(gòu)成，主動輥4201、從動輥4202安裝在機架41的前端及后端，下皮帶在主動輥4201與從動輥4202之間形成下皮帶工作段4203及下皮帶過渡段4204。一組下壓輥49支撐在下皮帶工作段4203的下方，下壓輥49可轉(zhuǎn)動安裝在機架41上，下皮帶過渡段4204的內(nèi)側(cè)設(shè)有一組下皮帶輔助托輥4205，下皮帶輔助托輥4205可轉(zhuǎn)動安裝在機架41上，下皮帶輔助托輥 4205可輔助下皮帶的運動。一組共6根導(dǎo)桿48安裝在機架41的兩側(cè)，升降機構(gòu)45安裝在導(dǎo)桿48上部，升降機構(gòu)45包括6臺成對安裝在機架41兩側(cè)的蝸輪絲桿升降機4501，在機架41的兩側(cè)各安裝3臺蝸輪絲桿升降機4501，位于機架41同一側(cè)的蝸輪絲桿升降機4501 通過長軸4502連接，位于機架兩側(cè)的一對蝸輪絲桿升降機4501通過鏈輪機構(gòu)4503連接， 蝸輪絲桿升降機4501的輸出軸4504分別連接上機架46，升降機構(gòu)45連接操作手柄410， 轉(zhuǎn)動操作手柄410可通過升降機構(gòu)45來調(diào)整上機架46的位置。上機架46兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套4601，導(dǎo)向套4601滑套在導(dǎo)桿48上，上機架46由升降機構(gòu)45驅(qū)動沿導(dǎo)桿48上下移動， 升降機構(gòu)45的6臺蝸輪絲桿升降機4501通過長軸4502及鏈輪機構(gòu)4503連接，使6臺蝸輪絲桿升降機4501同步動作，從而使上機架46每個位置的升降保持一致。上皮帶機43安裝在上機架46上，上皮帶機43由主動輥4301、從動輥4302及環(huán)繞在主動輥4301及從動輥 4302之間的上皮帶構(gòu)成，主動輥4301及從動輥4302安裝在上機架46的前端及后端，上皮帶在主動輥4301與從動輥4302之間形成上皮帶工作段4303及上皮帶過渡段4304 ；—組上壓輥44支撐在上皮帶工作段4303的上方，上壓輥44可轉(zhuǎn)動安裝在上機架46上，上皮帶過渡段4304的內(nèi)側(cè)設(shè)有一組上皮帶輔助托輥4305，上皮帶輔助托輥4305可轉(zhuǎn)動安裝在上機架46上，上皮帶輔助托輥4305可輔助上皮帶的運動。動力驅(qū)動裝置47安裝在機架41上， 動力驅(qū)動裝置47分別連接下皮帶機42的主動輥4201及上皮帶機43的主動輥4301，動力驅(qū)動裝置47驅(qū)動下皮帶機42的下皮帶及上皮帶機43的上皮帶轉(zhuǎn)動，使上皮帶工作段4303 與下皮帶工作段4203同步運動，基材涂膠后加上貼面，在上皮帶工作段4303與下皮帶工作段4203之間碾壓復(fù)合為成品。在操作皮帶復(fù)合機進行復(fù)合實木地板、復(fù)合門板碾壓復(fù)合時，轉(zhuǎn)動操作手柄410 可通過升降機構(gòu)45來調(diào)整上機架46的位置，從而調(diào)整上皮帶工作段4303與下皮帶工作段4203之間的間隙到合適的寬度，機架旁設(shè)置的磁柵測量六位數(shù)顯示表可顯示所調(diào)整的高度，動力驅(qū)動裝置47驅(qū)動下皮帶機42的下皮帶及上皮帶機43的上皮帶轉(zhuǎn)動，使上皮帶工作段4303與下皮帶工作段4203同步運動，從涂膠機送來的基材已涂熱熔膠并加上貼面，
8進入上皮帶工作段4303與下皮帶工作段4203之間，在上皮帶工作段4303、一組上壓輥44 與下皮帶工作段4203、一組下壓輥49的壓力作用下，壓緊并同步向前輸送，使熱熔膠冷卻固化，PUR膠封閉固化，最后成品復(fù)合實木地板或復(fù)合門板平直地輸出。由于在上皮帶工作段4303與下皮帶工作段4203之間受到平面壓力，從而保證了成品復(fù)合實木地板或復(fù)合門板的平面度。
權(quán)利要求1.一種貼面機，其特征在于包括順序連接送板機、涂膠機、復(fù)合機，送面機設(shè)置在所述涂膠機的一側(cè)，所述送板機、涂膠機、復(fù)合機及送面機分別連接控制系統(tǒng)；其中送板機，包括機架，兩套平行排列的推板機構(gòu)及料倉分別安裝在機架上，推板機構(gòu)位于料倉的下方；涂膠機，包括機架，進料壓輥機構(gòu)、除塵機構(gòu)、涂膠機構(gòu)、擋板機構(gòu)及輸送機構(gòu)分別安裝在機架上，輸送機構(gòu)可構(gòu)成兩排平行排列的輸送道，涂膠機構(gòu)與擋板機構(gòu)之間構(gòu)成基材定位區(qū)，所述基材定位區(qū)的輸送機構(gòu)下方設(shè)有拍打定位機構(gòu)；送面機，包括機架，面板傳送機構(gòu)及輸送機構(gòu)分別安裝在機架上，輸送機構(gòu)的中部設(shè)有擋板機構(gòu)并構(gòu)成面板放入?yún)^(qū)及面板定位區(qū)，面板傳送機構(gòu)設(shè)置在所述面板定位區(qū)及所述基材定位區(qū)上方，所述面板定位區(qū)的輸送機構(gòu)下方設(shè)有拍打定位機構(gòu)； 復(fù)合機為皮帶復(fù)合機。
2.按照權(quán)利要求1所述的貼面機，其特征在于所述復(fù)合機包括 機架；下皮帶機，安裝在機架上，由主動輥、從動輥及環(huán)繞在主動輥及從動輥之間的下皮帶構(gòu)成，主動輥、從動輥安裝在所述機架的前端及后端，下皮帶在主動輥與從動輥之間形成下皮帶工作段及下皮帶過渡段；一組下壓輥，支撐在所述下皮帶工作段的下方，下壓輥可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上； 一組導(dǎo)桿，安裝在所述機架的兩側(cè)； 升降機構(gòu)，安裝在所述導(dǎo)桿上部；上機架，連接所述升降機構(gòu)，上機架兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套滑套在所述導(dǎo)桿上； 上皮帶機，安裝在所述上機架上，由主動輥、從動輥及環(huán)繞在主動輥及從動輥之間的上皮帶構(gòu)成，主動輥及從動輥安裝在所述上機架的前端及后端，上皮帶在主動輥與從動輥之間形成上皮帶工作段及上皮帶過渡段；一組上壓輥，支撐在所述上皮帶工作段的上方，上壓輥可轉(zhuǎn)動安裝在所述上機架上； 動力驅(qū)動裝置，安裝在所述機架上，分別連接所述下皮帶機的主動輥及上皮帶機的主動輥，動力驅(qū)動裝置驅(qū)動上皮帶工作段與下皮帶工作段同步運動，基材涂膠后加上貼面，在上皮帶工作段與下皮帶工作段之間碾壓復(fù)合為成品。
3.按照權(quán)利要求2所述的貼面機，其特征在于所述升降機構(gòu)包括至少四臺成對安裝在機架兩側(cè)的蝸輪絲桿升降機，位于機架同一側(cè)的蝸輪絲桿升降機通過長軸連接，位于機架兩側(cè)的至少一對蝸輪絲桿升降機通過鏈輪機構(gòu)連接，蝸輪絲桿升降機的輸出軸分別連接所述上機架。
4.按照權(quán)利要求2所述的貼面機，其特征在于所述下皮帶過渡段的內(nèi)側(cè)設(shè)有一組下皮帶輔助托輥，下皮帶輔助托輥可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上。
5.按照權(quán)利要求2所述的貼面機，其特征在于所述上皮帶過渡段的內(nèi)側(cè)設(shè)有一組上皮帶輔助托輥，上皮帶輔助托輥可轉(zhuǎn)動安裝在所述上機架上。
6.按照權(quán)利要求1所述的貼面機，其特征在于所述送板機中的推板機構(gòu)包括氣缸以及安裝在機架上的直線導(dǎo)軌，氣缸的前端安裝有滑塊，滑塊上鉸接推塊，滑塊與接推塊之間抵裝有彈簧，滑塊活動安裝在直線導(dǎo)軌中，氣缸的缸體通過絲杠機構(gòu)連接手輪。
7.按照權(quán)利要求1所述的貼面機，其特征在于所述送面機及送板機的輸送機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動安裝在機架上的多個輸送輥，輸送輥通過鏈輪機構(gòu)連接電機；所述輸送輥對稱中心的下方的機架上設(shè)有多個垂直方向的升降氣缸，升降氣缸連接升降橫桿，多根中心定位擋桿垂直方向連接升降橫桿。
8.按照權(quán)利要求7所述的貼面機，其特征在于所述拍打定位機構(gòu)包括所述升降氣缸兩側(cè)的機架上對稱設(shè)置有水平方向的拍打氣缸，拍打氣缸連接連動桿，所述連動桿上設(shè)置有多個垂直設(shè)置的推桿。
9.按照權(quán)利要求8所述的貼面機，其特征在于所述拍打氣缸連接絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種貼面機，其特征在于包括順序連接送板機、涂膠機、復(fù)合機，送面機設(shè)置在所述涂膠機的一側(cè)，所述送板機、涂膠機、復(fù)合機及送面機分別連接控制系統(tǒng)；其中復(fù)合機為皮帶復(fù)合機。本實用新型采用具有兩個輸送道的輸送機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時采用皮帶復(fù)合機，利用下皮帶工作段及上皮帶工作段來同步碾壓復(fù)合實木地板或復(fù)合門板，保證復(fù)合實木地板或復(fù)合門板成品的平面度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B27D3/00GK202162871SQ20112027025
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者盛金 申請人:無錫市盛金機械有限公司