本實(shí)用新型屬于貼片設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種補(bǔ)強(qiáng)貼片機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電路板為PCB，即印刷電路板。為了使電路板更薄更輕，并提高其柔韌性，現(xiàn)已逐漸從PCB 過渡為FPC，即柔性電路板。相較而言，PCB 被稱為硬板，而FPC 則被稱為軟板。隨著科技發(fā)展，軟板取得了越來越廣的用途，但同時軟板的特點(diǎn)也帶來了電路板如何裝配，如何進(jìn)行貼裝等相關(guān)問題。由此，補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)運(yùn)而生。因軟板的特點(diǎn)是輕薄短小，容易在使用過程中發(fā)生打折、傷痕等問題導(dǎo)致故障或損壞，故將補(bǔ)強(qiáng)板貼合在軟板上，從而加強(qiáng)軟板的機(jī)械強(qiáng)度，方便軟板表面裝貼零部件。

現(xiàn)有的貼片機(jī)都是采用是單平臺工作的模式，單平臺的工作方式是貼頭去送料平臺上取料然后再回來把貼片貼合在電路板上，單個平臺、單個貼頭的工作模式會造成貼頭在取料的過程中浪費(fèi)太多時間，而且單貼頭一次只能去貼一塊貼片，然而這種工作把太多的時間浪費(fèi)在取料過程中。

針對單平臺和單貼頭貼片機(jī)存在的問題，現(xiàn)出現(xiàn)了單平臺、多貼頭的貼片機(jī)，雖然在一定程度上改善了取料浪費(fèi)的時間，但是在每次貼合完一張電路板的時候，人工上下料的時間是浪費(fèi)的，還是無法實(shí)現(xiàn)效率最大化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種補(bǔ)強(qiáng)貼片機(jī)，該貼片機(jī)采用的是雙平臺、雙貼頭的工作模式，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)器效率最大化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種補(bǔ)強(qiáng)貼片機(jī)，包括機(jī)架、卷料裝置、第一平臺、第二平臺、兩個導(dǎo)軌、前貼頭和后貼頭，所述第一平臺和所述第二平臺并排設(shè)置于所述機(jī)架，所述導(dǎo)軌架設(shè)于所述第一平臺和所述第二平臺的上方，所述前貼頭和所述后貼頭分別滑動設(shè)置于兩個所述導(dǎo)軌，所述卷料裝置對應(yīng)于所述第一平臺和所述第二平臺設(shè)置，所述卷料裝置包括固定板，送料機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)、剝料機(jī)構(gòu)和料帶拉緊機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)并排設(shè)置于所述固定板，所述剝料機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述送料機(jī)構(gòu)，所述料帶拉緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述剝料機(jī)構(gòu)的下方。

所述剝料機(jī)構(gòu)包括物料剝離平臺、剝離調(diào)整機(jī)構(gòu)、寬度調(diào)節(jié)板、物料感應(yīng)平臺和整機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述物料剝離平臺設(shè)置于所述整機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述寬度調(diào)節(jié)板設(shè)置于所述物料剝離平臺的側(cè)部，所述物料感應(yīng)平臺設(shè)置于所述剝離調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述物料感應(yīng)平臺對應(yīng)于所述物料剝離平臺，所述物料感應(yīng)平臺設(shè)置有緩沖槽。

所述料帶拉緊機(jī)構(gòu)包括膠輥?zhàn)⑸夏z輥軸、上膠輥、下膠輥軸、下膠輥、凸輪軸和支撐座，所述上膠輥同軸安裝于所述上膠輥軸，所述下膠輥同軸安裝于所述下膠輥軸，所述上膠輥軸的一端連接于所述膠輥?zhàn)?，所述下膠輥軸的兩端分別連接于所述支撐座和所述膠輥?zhàn)鐾馆嗇S上安裝有凸輪，所述凸輪通過拉緊調(diào)節(jié)塊與所述下膠輥接觸。

所述料帶拉緊機(jī)構(gòu)還包括調(diào)整塊、支撐塊、凸輪把手和鎖緊手柄，所述調(diào)整塊設(shè)置于所述支撐塊的孔位內(nèi)，所述調(diào)整塊與所述凸輪軸的端部接觸，所述凸輪把手與所述凸輪軸固定連接，所述鎖緊手柄用于實(shí)現(xiàn)所述凸輪把手的鎖定或解鎖。

所述送料機(jī)構(gòu)包括送料盤、送料軸和送料電機(jī)，所述送料盤同軸安裝于所述送料軸，所述送料電機(jī)的輸出端與所述送料軸的輸入端連接。

所述收料機(jī)構(gòu)包括收料盤、收料軸和收料電機(jī)，所述收料盤同軸安裝于所述收料軸，所述收料電機(jī)的輸出端與所述收料軸的輸入端連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型包括機(jī)架、卷料裝置、第一平臺、第二平臺、兩個導(dǎo)軌、前貼頭和后貼頭，所述第一平臺和所述第二平臺并排設(shè)置于所述機(jī)架，所述導(dǎo)軌架設(shè)于所述第一平臺和所述第二平臺的上方，所述前貼頭和所述后貼頭分別滑動設(shè)置于兩個所述導(dǎo)軌，所述卷料裝置對應(yīng)于所述第一平臺和所述第二平臺設(shè)置，所述卷料裝置包括固定板，送料機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)、剝料機(jī)構(gòu)和料帶拉緊機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)并排設(shè)置于所述固定板，所述剝料機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述送料機(jī)構(gòu)，所述料帶拉緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述剝料機(jī)構(gòu)的下方。本實(shí)用新型采用的是雙平臺、雙貼頭的工作模式，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)器效率最大化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中卷料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中卷料裝置的分解示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中剝料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中剝料機(jī)構(gòu)的分解示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中料帶拉緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中料帶拉緊機(jī)構(gòu)的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1~7所示，一種補(bǔ)強(qiáng)貼片機(jī)，包括機(jī)架100、卷料裝置200、第一平臺300、第二平臺400、兩個導(dǎo)軌500、前貼頭600和后貼頭700，第一平臺300和第二平臺400并排設(shè)置于機(jī)架100，導(dǎo)軌500架設(shè)于第一平臺300和第二平臺400的上方，前貼頭600和后貼頭700分別滑動設(shè)置于兩個導(dǎo)軌500，卷料裝置200對應(yīng)于第一平臺300和第二平臺400設(shè)置，卷料裝置200包括固定板1，送料機(jī)構(gòu)2、收料機(jī)構(gòu)3、剝料機(jī)構(gòu)4和料帶拉緊機(jī)構(gòu)5，送料機(jī)構(gòu)2和收料機(jī)構(gòu)3并排設(shè)置于固定板1，剝料機(jī)構(gòu)4對應(yīng)于送料機(jī)構(gòu)2，料帶拉緊機(jī)構(gòu)5設(shè)置于剝料機(jī)構(gòu)4的下方。第一平臺300、第二平臺400、兩個導(dǎo)軌500、前貼頭600和后貼頭700均在機(jī)架100上，前貼頭600和后貼頭700采用導(dǎo)軌與直線電機(jī)驅(qū)動，這樣提升了現(xiàn)有的技術(shù)中絲桿與導(dǎo)軌傳動的速度，而且可以減少噪音。第一平臺300和第二平臺400也是采用絲桿導(dǎo)軌驅(qū)動。

優(yōu)選地，剝料機(jī)構(gòu)4包括物料剝離平臺41、剝離調(diào)整機(jī)構(gòu)42、寬度調(diào)節(jié)板43、物料感應(yīng)平臺44和整機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)45，物料剝離平臺41設(shè)置于整機(jī)調(diào)整機(jī)構(gòu)45，寬度調(diào)節(jié)板43設(shè)置于物料剝離平臺41的側(cè)部，物料感應(yīng)平臺44設(shè)置于剝離調(diào)整機(jī)構(gòu)42，物料感應(yīng)平臺44對應(yīng)于物料剝離平臺41，物料剝離平臺41設(shè)置有緩沖槽411。本實(shí)用新型的剝料機(jī)構(gòu)4通過三組導(dǎo)軌來進(jìn)行微調(diào)，兩組導(dǎo)軌用來調(diào)整貼片剝離，分別調(diào)整上下與料帶穿過的縫隙，這樣可以保證貼片剝離的時候更加平穩(wěn)，還有一組導(dǎo)軌增加在物料剝離平臺41的下方，這樣用來調(diào)整平臺的前后距離，通過調(diào)整物料剝離平臺41來適應(yīng)機(jī)器取料的位置。

優(yōu)選地，料帶拉緊機(jī)構(gòu)5包括膠輥?zhàn)?1、上膠輥軸52、上膠輥53、下膠輥軸54、下膠輥55、凸輪軸56和支撐座57，上膠輥53同軸安裝于上膠輥軸52，下膠輥55同軸安裝于下膠輥軸54，上膠輥軸52的一端連接于膠輥?zhàn)?1，下膠輥軸54的兩端分別連接于支撐座57和膠輥?zhàn)?1，凸輪軸56上安裝有凸輪561，凸輪561通過拉緊調(diào)節(jié)塊與下膠輥55接觸。

優(yōu)選地，料帶拉緊機(jī)構(gòu)5還包括調(diào)整塊58、支撐塊59、凸輪把手60和鎖緊手柄61，調(diào)整塊58設(shè)置于支撐塊59的孔位內(nèi)，調(diào)整塊58與凸輪軸56的端部接觸，凸輪把手60與凸輪軸56固定連接，鎖緊手柄61用于實(shí)現(xiàn)凸輪把手60的鎖定或解鎖。

料帶拉緊機(jī)構(gòu)5是通過凸輪561跟彈簧來實(shí)現(xiàn)兩個膠輥壓緊，凸輪561跟一個凸輪把手60固定一起，每次凸輪把手60旋轉(zhuǎn)就會帶動凸輪561推動下膠輥55，從而實(shí)現(xiàn)下膠輥55靠近并壓緊上膠輥53上的料帶。

優(yōu)選地，送料機(jī)構(gòu)2包括送料盤21、送料軸22和送料電機(jī)23，送料盤21同軸安裝于送料軸22，送料電機(jī)23的輸出端與送料軸22的輸入端皮帶連接。另外，送料機(jī)構(gòu)2增加了阻尼機(jī)構(gòu)，這樣可以保證當(dāng)送料電機(jī)23停止驅(qū)動的時候，整個機(jī)構(gòu)由于慣性而繼續(xù)往前走。

優(yōu)選地，收料機(jī)構(gòu)3包括收料盤31、收料軸32和收料電機(jī)33，收料盤31同軸安裝于收料軸32，收料電機(jī)33的輸出端與收料軸32的輸入端皮帶連接。收料機(jī)構(gòu)3是由一組力矩電機(jī)通過同步皮帶來傳動，可以通過改變扭矩來適應(yīng)各種不同寬度的料帶。

綜上，送料機(jī)構(gòu)2的送料盤21與收料機(jī)構(gòu)3的收料盤31是由一組彈簧與齒條來實(shí)現(xiàn)單方向的推進(jìn)，這樣換料的時候會比較方便，送料盤21和收料盤31放進(jìn)去后由于彈簧的作用讓卡片緊緊的卡在齒條中，這樣保證了送料、收料的料帶不會亂跑。

本實(shí)用新型的工作過程是：當(dāng)前貼頭600和后貼頭700在第一平臺300、第二平臺400上方工作的時候，第二平臺400可以先出去上料，貼合完第一平臺300，進(jìn)行第二平臺400貼合，第一平臺300出去進(jìn)行上下料。當(dāng)前貼頭600進(jìn)行貼合時，后貼頭700去取料，取料回來以后前貼頭600完成貼合工作，后貼頭700進(jìn)行工作，以此類推，這種工作模式實(shí)現(xiàn)了機(jī)器效率最大化。

本實(shí)用新型前后貼頭的工作路線是在一個平行的路線上，且每次取料互不干涉，這樣保證一個貼頭在貼合的時候另一貼頭取料，這樣的工作方式讓機(jī)器取料的時間不會浪費(fèi)，讓機(jī)器的效率得到提升。本實(shí)用新型采用雙平臺的工作模式，這樣做的好處就避免現(xiàn)有設(shè)計(jì)中電路板上下料的時候貼頭不工作的時間。改成這種工作方式讓機(jī)器的效率做到了最大化。經(jīng)過我們實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，這種方式是最優(yōu)的，無論是再增加更多的貼頭或者更多的平臺都是無法達(dá)到這種雙平臺機(jī)構(gòu)的效率。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。