本實(shí)用新型涉及PCB制造領(lǐng)域，特別涉及一種剛撓結(jié)合線路板。

背景技術(shù)：

隨著PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)向體積小、重量輕、立體安裝以及高連接可靠性的方向發(fā)展，剛性印制電路板和撓性印制電路板開始向剛撓結(jié)合板方向發(fā)展，剛撓結(jié)合板是PCB產(chǎn)業(yè)未來的主要增長點(diǎn)之一。剛撓結(jié)合板由剛性板材和撓性板材壓合而成，撓性板材上設(shè)置有撓性區(qū)、剛性區(qū)(或稱為撓板剛性區(qū))以及廢料區(qū)(或稱為撓板廢料區(qū))，剛性板材上設(shè)置有盲槽區(qū)、剛性區(qū)(或稱為剛板剛性區(qū))以及廢料區(qū)(或稱為剛板廢料區(qū))，撓性板材上的撓性區(qū)對(duì)應(yīng)剛性板材上的盲槽區(qū)，撓性板材上的剛性區(qū)為與剛性板材上的剛性區(qū)壓合的部分，壓合后，撓性板材上的廢料區(qū)去除形成撓性基板，剛性板材上的盲槽區(qū)、廢料區(qū)去除，形成剛性基板，撓性板材的剛性區(qū)與剛性基板層疊形成剛性部，撓性板材的撓性區(qū)層疊形成撓性部，傳統(tǒng)的剛撓結(jié)合板結(jié)構(gòu)如圖1所示：圖中30為撓性部，40為剛性部，各層撓性基板的撓性區(qū)長度一致，并形成撓性部30。剛撓結(jié)合板的特點(diǎn)在于撓性區(qū)可以彎折，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)組裝時(shí)的立體安裝。

但是普通的剛撓結(jié)合板彎折時(shí)各層撓性板由于長度一致，在彎折時(shí)會(huì)相互擠壓，達(dá)不到很好的彎折效果，這是由剛撓結(jié)合板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定的，各層撓性板由于存在一定的距離，彎折半徑是不一致的，如圖2～3所示，當(dāng)需要撓性區(qū)90°彎折時(shí)，從最底至上第2張撓性板的撓性區(qū)與最底層撓性板的撓性區(qū)長度之差為2π(R+T)/4-2πR/4＝π*T/2，其中T為最底至上第2張撓性板與最底層撓性板之間的距離，R為最底層撓性板的彎折半徑；由此類推，則最底至上第N張撓性板的撓性區(qū)與最底層撓性板的撓性區(qū)長度之差為2π(R+T_N)/4-2πR/4＝π*T_N/2，其中T_N為第N張撓性板與最底層撓性板之間的距離；而當(dāng)需要撓性區(qū)180°彎折時(shí)，從最底至上第2張撓性板的撓性區(qū)與最底層撓性板的撓性區(qū)長度之差為：2π(R+T)/2-2πR/2＝π*T，其中T為從最底至上第2張撓性板與最底層撓性板之間的距離，由此類推，則從最底至上第N張撓性板的撓性區(qū)與最底層撓性板的撓性區(qū)的長度之差為2π(R+T_N)/2-2πR/2＝π*T_N，其中T_N為第N張撓性板與最底層撓性板之間的距離。由此可見，如果各層撓性板長度一致，必然會(huì)出現(xiàn)相互擠壓的現(xiàn)象。

如需要達(dá)到很好的彎折效果，如彎折至90°～180°，則需要加長撓性區(qū)的長度，使剛撓結(jié)合板的長度增長，體積增大，這與目前電子產(chǎn)品對(duì)線路板體積越來越小的要求背道而馳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)很好的彎折效果，同時(shí)不增大體積的剛撓結(jié)合線路板。

具體技術(shù)方案如下：

一種剛撓結(jié)合線路板，由撓性部和至少兩個(gè)剛性部組成，相鄰兩個(gè)所述剛性部中間為撓性部，所述剛性部由剛性基板與至少兩個(gè)撓性基板的剛性區(qū)層疊而成；所述撓性部由至少兩個(gè)撓性基板的撓性區(qū)層疊而成；多層所述撓性基板的撓性區(qū)的長度從所述撓性部的最底層至最上層依次增加，當(dāng)所述剛撓結(jié)合線路板處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述撓性部的第二層至最上層的所述撓性基板的撓性區(qū)上用于彎折的位置均設(shè)置有凸起，多層所述撓性基板的撓性區(qū)上凸起的長度從所述撓性部的最底層至最上層依次增加。

上述第二層撓性基板緊靠最底層撓性基板。

在其中一些實(shí)施例中，當(dāng)所述剛撓結(jié)合線路板處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，第N層撓性基板的撓性區(qū)上凸起的長度等于第N層撓性基板的撓性區(qū)與最底層的撓性基板的撓性區(qū)之間的長度差，所述N為大于或等于2的整數(shù)。

在其中一些實(shí)施例中，當(dāng)所述剛撓結(jié)合線路板處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，第N層撓性基板的撓性區(qū)上凸起的長度大于或等于π*T_N/2，其中T_N為第N層撓性基板的撓性區(qū)上與最底層的撓性基板的撓性區(qū)之間的最短距離。

在其中一些實(shí)施例中，當(dāng)所述剛撓結(jié)合線路板處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，第N層撓性基板的撓性區(qū)上凸起的長度等于π*T_N/2。

在其中一些實(shí)施例中，當(dāng)所述剛撓結(jié)合線路板處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，第N層撓性基板的撓性區(qū)上凸起的長度大于或等于π*T_N，其中T_N為第N層撓性基板的撓性區(qū)與最底層的撓性基板的撓性區(qū)之間的最短距離。

在其中一些實(shí)施例中，當(dāng)所述剛撓結(jié)合線路板處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，第N層撓性基板的撓性區(qū)上凸起的長度等于π*T_N。

本實(shí)用新型剛撓結(jié)合線路板相較現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)以及有益效果為：

本實(shí)用新型為解決傳統(tǒng)剛撓結(jié)合板彎折時(shí)各層撓性板相互積壓，影響彎折效果的問題，設(shè)計(jì)了各撓性基板的撓性區(qū)的長度按照從所述撓性部的最底層至最上層依次增加，且當(dāng)剛撓結(jié)合線路板處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，撓性部的第二層至最上層的撓性基板的撓性區(qū)上用于彎折的位置均設(shè)置有凸起，多層撓性基板的撓性區(qū)上凸起的長度從撓性部的最底層至最上層依次增加，本實(shí)用新型的上述設(shè)計(jì)可以滿足各層撓性板的彎曲半徑不一致的需求，且通過設(shè)置凸起，不增加所得剛撓結(jié)合線路板的尺寸，本實(shí)用新型剛撓結(jié)合線路板不增加體積就能有很好的彎折度效果。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)剛撓結(jié)合線路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為在剛撓結(jié)合線路板彎折90°時(shí)，各層撓性板材所需要的撓性區(qū)長度示意圖；

圖3為在剛撓結(jié)合線路板彎折180°時(shí)，各層撓性板材所需要的撓性區(qū)長度示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中剛撓結(jié)合線路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中基準(zhǔn)板材的俯視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中緊靠基準(zhǔn)板材的撓性板材的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖4所示的一種剛撓結(jié)合線路板，由撓性部10和兩個(gè)剛性部20組成，兩個(gè)剛性部20中間為撓性部10。在本實(shí)施例中，每個(gè)剛性部20的最上層和最底層均為剛性基板210，中間層由5個(gè)撓性基板的剛性區(qū)以及6個(gè)粘接片220層疊而成，粘接片220設(shè)置在各層基板之間。撓性部10由5個(gè)撓性基板的撓性區(qū)層疊而成，5個(gè)撓性基板的撓性區(qū)從底至上分別為第一撓性基板的撓性區(qū)110、第二撓性基板的撓性區(qū)120、第三撓性基板的撓性區(qū)130、第四撓性基板的撓性區(qū)140和第五撓性基板的撓性區(qū)150，第一撓性基板的撓性區(qū)110為位于最底層的撓性基板的撓性區(qū)。在本實(shí)施例中，粘接片220為PP片，可以理解，在其他實(shí)施例中，剛撓結(jié)合線路板可以由撓性部和至少兩個(gè)剛性部組成，只要滿足相鄰兩個(gè)剛性部之間為撓性部即可。撓性部可以由至少兩個(gè)撓性基板的撓性區(qū)層疊而成。剛性部可以由剛性基板與至少兩個(gè)撓性基板的剛性區(qū)層疊而成，而剛性部的中間層也可以由剛性基板的剛性區(qū)、撓性基板的剛性區(qū)以及粘接片層疊而成，粘接片設(shè)置在各層基板之間起粘接作用。

多層撓性基板的撓性區(qū)的長度從撓性部10的最底層至最上層依次增加，當(dāng)剛撓結(jié)合線路板處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，從撓性部10的第二層(即緊靠最底層的一層)至最上層的撓性板材的撓性區(qū)上用于彎折的位置均設(shè)置有凸起，多層撓性基板的撓性區(qū)的凸起的長度從撓性部10的最底層至最上層依次增加。

在本實(shí)施例中，第一撓性基板的撓性區(qū)110、第二撓性基板的撓性區(qū)120、第三撓性基板的撓性區(qū)130、第四撓性基板的撓性區(qū)140和第五撓性基板的撓性區(qū)150的長度依次增加，第一撓性基板的撓性區(qū)110的長度最短。當(dāng)剛撓結(jié)合線路板處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，第二撓性基板的撓性區(qū)120、第三撓性基板的撓性區(qū)130、第四撓性基板的撓性區(qū)140和第五撓性基板的撓性區(qū)150上均設(shè)置有凸起，且第二撓性基板的撓性區(qū)120、第三撓性基板的撓性區(qū)130、第四撓性基板的撓性區(qū)140和第五撓性基板的撓性區(qū)150上凸起的長度依次增加。

在本實(shí)施例中，以第二撓性基板為例，當(dāng)剛撓結(jié)合線路板處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，第二撓性基板的撓性區(qū)120的凸起121的長度等于第二撓性基板的撓性區(qū)120與第一撓性基板的撓性區(qū)110之間的長度差。而第二撓性基板的撓性區(qū)120的凸起121的長度≥π*T/2，其中T為第二撓性基板的撓性區(qū)120與第一撓性基板的撓性區(qū)110之間的最短距離。第二撓性基板的撓性區(qū)120與第一撓性基板的撓性區(qū)110之間的長度差為≥π*T/2。

其他撓性基板的撓性區(qū)的凸起的長度以及該層撓性基板的撓性區(qū)與最底層撓性基板的撓性區(qū)(即第一撓性基板的撓性區(qū)110)之間的長度差的設(shè)定按照以下規(guī)律：第N層撓性基板的撓性區(qū)的凸起的長度等于第N層撓性基板的撓性區(qū)與最底層的撓性基板的撓性區(qū)之間的長度差。第N層撓性基板的撓性區(qū)的凸起的長度≥π*T_N/2，第N層撓性基板的撓性區(qū)與最底層的撓性基板的撓性區(qū)之間的長度差≥π*T_N/2，其中T_N為第N層撓性基板的撓性區(qū)與最底層的撓性基板的撓性區(qū)之間的最短距離，N為大于或等于2的整數(shù)。

在其他實(shí)施例中，也可以設(shè)置第N層撓性基板的撓性區(qū)的凸起的長度≥π*T_N，第N層撓性基板的撓性區(qū)與最底層的撓性基板的撓性區(qū)之間的長度差≥π*T_N，其中T_N為第N層撓性基板的撓性區(qū)與最底層的撓性基板的撓性區(qū)之間的最短距離，N為大于或等于2的整數(shù)。

當(dāng)上述撓性區(qū)的凸起的長度過大時(shí)會(huì)造成板材的浪費(fèi)，因此當(dāng)需要所得剛撓結(jié)合板的彎折角度達(dá)到90°時(shí)，則設(shè)置第N層撓性基板的撓性區(qū)的凸起的長度等于π*T_N/2即可達(dá)到相應(yīng)的彎折效果。當(dāng)需要所得剛撓結(jié)合板的彎折角度達(dá)到180°時(shí)，則設(shè)置第N層撓性基板的撓性區(qū)的凸起的長度等于π*T_N即可達(dá)到相應(yīng)的彎折效果。

可以理解，在其他實(shí)施例中，只要多層撓性基板的撓性區(qū)的長度從底至上依次增加，且多層撓性基板的撓性區(qū)的凸起的長度從底至上依次增加，即可以實(shí)現(xiàn)比現(xiàn)有技術(shù)更優(yōu)的彎折效果。

在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)加工難度、彎折角度等設(shè)計(jì)最佳的撓性區(qū)的凸起的長度。

上述剛撓結(jié)合線路板的制備方法，包括以下步驟：

(1)提供或制備開料尺寸一致的至少兩個(gè)剛性板材和至少兩個(gè)撓性板材。在本實(shí)施例中，剛性板材為2個(gè)，撓性板材為5個(gè)?？梢岳斫?，在其他實(shí)施例中，剛性板材和撓性板材可以為至少兩個(gè)的其他數(shù)量。

(2a)在每個(gè)撓性板材上和每個(gè)剛性板材上分別加工圖形。其中，

撓性板材上的圖形分為撓板剛性區(qū)、撓性區(qū)和撓板廢料區(qū)。相鄰兩個(gè)撓板剛性區(qū)的中間為撓性區(qū)和部分撓板廢料區(qū)。根據(jù)撓性板材在最終成品剛撓結(jié)合線路板中的所在層數(shù)，按照撓性板材上的撓性區(qū)長度從最底層至最上層依次增加的原則設(shè)置各層撓性板材的撓性區(qū)的長度，其中撓性區(qū)的長度最短的撓性板材作為基準(zhǔn)板材。

剛性板材上的圖形分為剛板剛性區(qū)、盲槽區(qū)和剛板廢料區(qū)。相鄰兩個(gè)剛板剛性區(qū)的中間為盲槽區(qū)和部分剛板廢料區(qū)。剛性板材上的剛板剛性區(qū)與撓性板材上的撓板剛性區(qū)大小相同。剛性板材上的盲槽區(qū)與基準(zhǔn)板材上的撓性區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在本實(shí)施例中，每個(gè)撓性板材上的圖形分為兩個(gè)撓板剛性區(qū)、撓性區(qū)和撓板廢料區(qū)。兩個(gè)撓板剛性區(qū)的中間為撓性區(qū)和部分撓板廢料區(qū)。以圖5基準(zhǔn)板材(即最終成品剛撓結(jié)合線路板中的第一撓性基板)上的圖形為例，分為撓性區(qū)(即最終成品剛撓結(jié)合線路板中第一撓性基板的撓性區(qū))110、第一撓板剛性區(qū)111、第二撓板剛性區(qū)112和撓板廢料區(qū)113，第一撓板剛性區(qū)111和第二撓板剛性區(qū)112的中間為撓性區(qū)110以及部分撓板廢料區(qū)113，根據(jù)撓性板材在最終成品剛撓結(jié)合線路板中的所在層數(shù)，按照撓性板材上的撓性區(qū)長度從最底層至最上層依次增加的原則設(shè)置各層撓性板材的撓性區(qū)的長度。各撓性板材的撓板剛性區(qū)的大小相同。

在本實(shí)施例中，具體為先根據(jù)撓性板材在最終成品剛撓結(jié)合線路板中的所在層數(shù)，確定第N層撓性板材到設(shè)置在最底層的撓性板材的距離T_N，N為大于或等于2的整數(shù)，然后設(shè)置第N層撓性板材的撓性區(qū)與最底層的撓性板材的撓性區(qū)之間的長度差≥π*T_N/2；

在其他實(shí)施例中，也可以設(shè)置第N層撓性板材的撓性區(qū)與最底層的撓性板材的撓性區(qū)之間的長度差≥π*T_N；

當(dāng)上述撓性區(qū)之間的長度差過大時(shí)會(huì)造成板材的浪費(fèi)，因此當(dāng)需要所得剛撓結(jié)合板的彎折角度達(dá)到90°時(shí)，則設(shè)置第N層撓性板材的撓性區(qū)與最底層的撓性板材的撓性區(qū)之間的長度差等于π*T_N/2即可達(dá)到相應(yīng)的彎折效果。當(dāng)需要所得剛撓結(jié)合板的彎折角度達(dá)到180°時(shí)，則設(shè)置第N層撓性板材的撓性區(qū)與最底層的撓性板材的撓性區(qū)之間的長度差等于π*T_N即可達(dá)到相應(yīng)的彎折效果。

可以理解，在其他實(shí)施例中，只要按照撓性板材的所在層數(shù)，從底至上設(shè)置撓性板材上的撓性區(qū)長度依次增加，即可以實(shí)現(xiàn)比現(xiàn)有技術(shù)更優(yōu)的彎折效果。

在本實(shí)施例中，每個(gè)剛性板材上的圖形分為兩個(gè)與撓性板材上的撓板剛性區(qū)相對(duì)應(yīng)的剛板剛性區(qū)以及一個(gè)與基準(zhǔn)板材上的撓性區(qū)110相對(duì)應(yīng)設(shè)置的盲槽區(qū)，其余為剛板廢料區(qū)。

(2b)在除基準(zhǔn)板材外的每個(gè)撓性板材的撓性區(qū)上用于彎折的位置附近設(shè)置垂直于撓性區(qū)的第一彎折對(duì)位線和第二彎折對(duì)位線，第一彎折對(duì)位線和第二彎折對(duì)位線關(guān)于撓性區(qū)中用于彎折的位置對(duì)稱設(shè)置，第一彎折對(duì)位線和第二彎折對(duì)位線之間形成彎折區(qū)，根據(jù)撓性板材在最終成品剛撓結(jié)合線路板中的所在層數(shù)，按照撓性板材上的彎折區(qū)長度從最底層至最上層依次增加的原則設(shè)置各層撓性板材的彎折區(qū)的長度。

在本實(shí)施例中，以圖6中緊靠基準(zhǔn)板材的撓性板材為例，第二撓性板材上的撓性區(qū)上用于彎折的位置附近設(shè)置垂直與撓性區(qū)的第一彎折對(duì)位線2131和第二彎折對(duì)位線2132，第一彎折對(duì)位線2131和第二彎折對(duì)位線2132關(guān)于撓性區(qū)中用于彎折的位置對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)施例中彎折的位置是指位于撓性區(qū)的中間位置并垂直于撓性區(qū)的直線，在撓板廢料區(qū)上進(jìn)行對(duì)稱設(shè)置在該直線兩側(cè)的第一彎折對(duì)位線2131和第二彎折對(duì)位線2132的畫線。第一彎折對(duì)位線2131和第二彎折對(duì)位線2132之間形成彎折區(qū)。各層撓性板材上的彎折區(qū)的寬度根據(jù)該層撓性板材在最終成品剛撓結(jié)合線路板的層數(shù)從底至上依次增加，在本實(shí)施例中，第N層撓性板材的彎折區(qū)的寬度等于第N層撓性板材的撓性區(qū)與最底層的撓性板材的撓性區(qū)之間的長度差，N為大于或等于2的整數(shù)。

(2c)加工圖形后在每個(gè)撓性板材的撓性區(qū)上貼覆蓋膜。

在本實(shí)施例中，覆蓋膜為聚酰亞胺覆蓋膜(PI)。

(2d)以基準(zhǔn)板材上的對(duì)應(yīng)其余撓性板材彎折區(qū)中線的位置為基準(zhǔn)線，在基準(zhǔn)線的附近開設(shè)多個(gè)定位孔構(gòu)成第一組定位孔，并圍繞基準(zhǔn)板材的邊緣開設(shè)多個(gè)定位孔構(gòu)成第二組定位孔。

在其余撓性板材上根據(jù)其余撓性板材在最終成品剛撓結(jié)合線路板中的所在層數(shù)，按照從最底層至最上層的撓性板材上的位于彎折區(qū)兩側(cè)的并且靠近彎折區(qū)的定位孔之間的距離依次增加的原則開設(shè)各定位孔。

相應(yīng)地，在剛性板材上對(duì)應(yīng)上述基準(zhǔn)板材上的第一組定位孔以及第二組定位孔的位置上也分別開設(shè)定位孔。

基準(zhǔn)板材上的第一組定位孔的位置進(jìn)一步優(yōu)選為在基準(zhǔn)板材上基準(zhǔn)線的兩側(cè)且靠近基準(zhǔn)線并靠近撓性區(qū)的位置、以及在基準(zhǔn)板材的撓板廢料區(qū)上對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)板材的撓板剛性區(qū)且靠近撓性區(qū)的位置。

在本實(shí)施例中，如圖5所示，基準(zhǔn)線1130即為基準(zhǔn)板材的撓性區(qū)110的中線，基準(zhǔn)板材上的第一組定位孔的具體設(shè)置方法如下：

在基準(zhǔn)板材上的基準(zhǔn)線1130的其中一側(cè)開設(shè)第一定位孔1131、第三定位孔1133，另外一側(cè)開設(shè)第二定位孔1132、第四定位孔1134，第一定位孔1131和第二定位孔1132開設(shè)在撓性區(qū)110的一側(cè)，第三定位孔1133和第四定位孔1134開設(shè)在撓性區(qū)110的另一側(cè)。

第一定位孔1131的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離為5～6mm，第一定位孔1131的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離為5～6mm，第二定位孔1132的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離為5～6mm，第二定位孔1132的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離為5～6mm；第三定位孔1133的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離為5～6mm，第三定位孔1133的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離為5～6mm，第四定位孔1134的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離為5～6mm，第四定位孔1134的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離為5～6mm。

第一定位孔1131的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離與第二定位孔1132的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離不相等，或第一定位孔1131的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離與第二定位孔1132的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離不相等。

第二定位孔1132的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離與第四定位孔1134的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離不相等，或第二定位孔1132的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離與第四定位孔1134的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離不相等。

第四定位孔1134的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離與第三定位孔1133的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離不相等，或第四定位孔1134的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離與第三定位孔1133的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離不相等。

第三定位孔1133的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離與第一定位孔1131的圓心到撓性區(qū)110邊緣的距離不相等，或第三定位孔1133的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離與第一定位孔1131的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離不相等。

在基準(zhǔn)板材上的撓板剛性區(qū)的周圍開設(shè)第五定位孔1135、第六定位孔1136、第七定位孔1137、第八定位孔1138，第五定位孔1135開設(shè)在第一撓板剛性區(qū)111的一側(cè)，且第五定位孔1135的圓心與第一撓板剛性區(qū)111的距離為5～6mm，第五定位孔1135的圓心與基準(zhǔn)線1130的距離為5～6mm+撓性區(qū)長度的一半；第六定位孔1136開設(shè)在第一撓板剛性區(qū)111的另一側(cè)，且第六定位孔1136的圓心與第一撓板剛性區(qū)111的距離為5～6mm，第六定位孔1136的圓心與基準(zhǔn)線1130的距離為5～6mm+撓性區(qū)長度的一半。

第七定位孔1137開設(shè)在第二撓板剛性區(qū)112的一側(cè)，且第七定位孔1137的圓心與第二撓板剛性區(qū)112的距離為5～6mm，第七定位孔1137的圓心與基準(zhǔn)線1130的距離為5～6mm+撓性區(qū)長度的一半；第八定位孔1138開設(shè)在第二撓板剛性區(qū)112的另一側(cè)，且第八定位孔1138的圓心與第二撓板剛性區(qū)112的距離為5～6mm，第八定位孔1138的圓心與基準(zhǔn)線1130的距離為5～6mm+撓性區(qū)長度的一半。

第五定位孔1135的圓心到第一撓板剛性區(qū)111的距離與第六定位孔1136的圓心到第一撓板剛性區(qū)111的距離不相等，或第五定位孔1135的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離與第六定位孔1136的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離不相等。

第五定位孔1135的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離與第七定位孔1137的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離不相等，或第五定位孔1135的圓心到第一撓板剛性區(qū)111的距離與第七定位孔1137的圓心到第二撓板剛性區(qū)112的距離不相等。

第七定位孔1137的圓心到第二撓板剛性區(qū)112的距離與第八定位孔1138的圓心到第二撓板剛性區(qū)112的距離不相等，或第七定位孔1137的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離與第八定位孔1138的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離不相等。

第六定位孔1136的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離與第八定位孔1138的圓心到基準(zhǔn)線1130的距離不相等，或第六定位孔1136的圓心到第一撓板剛性區(qū)111的距離與第八定位孔1138的圓心到第二撓板剛性區(qū)112的距離不相等。

可以理解，在其他實(shí)施例中，只要能起到對(duì)應(yīng)固定各層撓性板材上撓性區(qū)以及撓板剛性區(qū)位置的作用，并避開撓性區(qū)以及撓板剛性區(qū)、剛板剛性區(qū)的位置，可以在其他位置設(shè)置定位孔。

在本實(shí)施例中，除基準(zhǔn)板材外的其余撓性板材上的定位孔的具體設(shè)置方法為：

其余撓性板材上的位于彎折區(qū)左側(cè)的定位孔開設(shè)在相對(duì)于基準(zhǔn)板材上的位于基準(zhǔn)線左側(cè)的定位孔向左平移D_N/2的位置上。其余撓性板材上的位于彎折區(qū)右側(cè)的定位孔開設(shè)在相對(duì)于基準(zhǔn)板材上的位于基準(zhǔn)線右側(cè)的定位孔向右平移D_N/2的位置上，D_N為第N層撓性板材的撓性區(qū)與基準(zhǔn)板材的撓性區(qū)之間的長度差。

(3)將相應(yīng)的設(shè)置有第一彎折對(duì)位線與第二彎折對(duì)位線的撓性板材的撓性區(qū)沿著該撓性板材上的第一彎折對(duì)位線與第二彎折對(duì)位線彎折起來使第一彎折對(duì)位線與第二彎折對(duì)位線重合，然后將剛性板材和撓性板材層疊，使各層板上對(duì)應(yīng)的定位孔相互重合，此時(shí)，各撓性板材的撓性區(qū)相互重疊，各撓性板材對(duì)應(yīng)的撓板剛性區(qū)相互重疊，各剛性板材的剛板剛性區(qū)和撓性板材的對(duì)應(yīng)的撓板剛性區(qū)相互重疊，其中最上層和最底層均為剛性板材，撓性板材從最底層至最上層按照撓性區(qū)的長度依次遞增的順序排列；各層板材之間利用粘接片(PP片)粘合，粘接片經(jīng)過銑孔處理，銑孔的大小與剛性板材的盲槽區(qū)大小相同。

用固定件通過各層板材上的定位孔將剛性板材和撓性板材以及粘接片固定在一起，進(jìn)行層壓。

在本實(shí)施例中，固定件為鉚釘，可以理解，在其他實(shí)施例中，也可以為其他固定件。在其他實(shí)施例中，當(dāng)剛撓結(jié)合線路板的中間層中包含有剛性板材時(shí)，在進(jìn)行將撓性板材和剛性板材層疊前，先去除位于剛撓結(jié)合線路板的中間層的剛性板材的盲槽區(qū)再進(jìn)行層疊。

(4)層壓后，去除各層剛性板材上的盲槽區(qū)、剛板廢料區(qū)以及各層撓性板材上的撓板廢料區(qū)后，得剛撓結(jié)合線路板，剛撓結(jié)合線路板的撓性板材的彎折區(qū)舒展形成凸起。

此時(shí)，剛性板材去除盲槽區(qū)、剛板廢料區(qū)形成剛性基板，撓性板材去除撓板廢料區(qū)形成撓性基板。

層壓后，優(yōu)選進(jìn)行常規(guī)的鉆孔、沉銅、圖形轉(zhuǎn)移、印阻焊、表面處理工序、然后揭蓋(去除盲槽區(qū))，去除撓板廢料區(qū)、剛板廢料區(qū)后，得剛撓結(jié)合線路板。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。