本發(fā)明涉及印刷線路板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線路板用抗沖擊的電磁波屏蔽膜。

背景技術(shù)：

電動汽車的電源需要設(shè)置電源控制電路，一般采用印制線路板實(shí)現(xiàn)。但電動汽車電池其電流較大，導(dǎo)致控制電路的線路板容易產(chǎn)生大量的熱量，使線路板溫度升高。溫度過高時(shí)，線路板的導(dǎo)電性能、穩(wěn)定性均有下降。因此，亟需一種可有效控制溫度的線路板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種可有效避免撞擊損傷的屏蔽膜。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高散熱線路板，包括絕緣基體以及設(shè)置在絕緣基體一側(cè)的線路層，所述絕緣基體的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)容納槽，所述容納槽內(nèi)陷入散熱金屬塊；所述容納槽底部設(shè)有多個(gè)連通絕緣基體線路層一側(cè)非線路區(qū)的導(dǎo)熱孔，所述導(dǎo)熱孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)與散熱金屬塊連接的導(dǎo)熱金屬塊。

本發(fā)明中，線路層因電流過大產(chǎn)生的熱量將提高線路層以及線路層一側(cè)散熱基體表面的溫度，熱量通過所述導(dǎo)熱金屬塊傳導(dǎo)至散熱金屬塊中，被裸露在絕緣基體另一側(cè)的散熱金屬塊傳導(dǎo)至空氣中，完成散熱。由于線路層以及線路層一側(cè)散熱基體表面的熱量可以直接通過導(dǎo)熱金屬塊直接傳到至散熱金屬塊，相對于現(xiàn)有技術(shù)中線路層與散熱金屬塊被絕緣基體阻隔的方式，其散熱效率更高而更有利于控制線路板的溫度，避免線路板溫度過高而影響其工作性能。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱孔其靠近線路層的一端的孔徑小于其靠近散熱金屬塊一端的孔徑。

線路板尤其是高密度線路板其表面的非線路區(qū)面積較窄，不利于設(shè)置大尺寸的導(dǎo)熱孔；而導(dǎo)熱孔孔徑過小則不利于熱量的傳遞。因此本發(fā)明特別將導(dǎo)熱孔其靠近線路層的一端的孔徑設(shè)置為小于其靠近散熱金屬塊一端的孔徑，以提高導(dǎo)熱金屬塊整體的導(dǎo)熱效率。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱金屬塊突出于所述線路層。

線路的溫度上升，同樣會使線路層附近的空氣溫度升高。但由于未設(shè)置風(fēng)扇等設(shè)備，線路層附近的熱空氣不容易散去，導(dǎo)致熱空氣容易在線路層附近集聚。突出于所述線路層的導(dǎo)熱金屬塊可以與線路層附近的熱空氣充分接觸，使空氣的熱量可以經(jīng)導(dǎo)熱金屬塊傳導(dǎo)至散熱金屬塊，降低線路層附近空氣的溫度，促進(jìn)線路層與空氣之間的熱傳導(dǎo)，進(jìn)一步促進(jìn)線路層的散熱。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊的側(cè)面設(shè)有多個(gè)縱向的導(dǎo)熱槽；所述散熱金屬塊內(nèi)設(shè)有多個(gè)透氣通孔沒所述透氣通孔與所述導(dǎo)熱槽相接。

由于線路層一側(cè)的空氣溫度通常會高于絕緣基體另一側(cè)的空氣溫度，本發(fā)明特別設(shè)置導(dǎo)熱槽和透氣通孔將絕緣基體的兩側(cè)導(dǎo)通，兩側(cè)在溫度差的作用下產(chǎn)生熱對流，進(jìn)一步促進(jìn)線路板熱量的散發(fā)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊表面涂覆有絕緣涂料（優(yōu)選為光固化涂料）；所述絕緣涂料其原料按重量計(jì)包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯60-80份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯1-7份、溶劑15-20份、光引發(fā)劑1-6份、異戊醛0.1-0.6份、丙位壬內(nèi)酯0.05-0.21份、聚乙烯吡咯烷酮2-4份。

當(dāng)線路層電流較大時(shí)，尤其是導(dǎo)熱金屬塊突出于所述線路層時(shí)，容易擊穿空氣造成短路。本發(fā)明特別導(dǎo)熱金屬塊表面涂覆有絕緣涂料，提高導(dǎo)熱金屬塊的抗擊穿性能。雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯、三縮丙二醇雙丙烯酸酯、光引發(fā)劑、溶劑均可選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。特別的，本發(fā)明添加有異戊醛、丙位壬內(nèi)酯、聚乙烯吡咯烷酮，三者共存是可以明顯提升涂層的耐擊穿性能。

優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質(zhì)量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶（1-3）。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種高散熱線路板，如圖1，包括絕緣基體1以及設(shè)置在絕緣基體1一側(cè)的線路層2，所述絕緣基體1的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)容納槽，所述容納槽內(nèi)陷入散熱金屬塊3；所述容納槽底部設(shè)有多個(gè)連通絕緣基體線路層一側(cè)非線路區(qū)的導(dǎo)熱孔4，所述導(dǎo)熱孔4內(nèi)設(shè)有多個(gè)與散熱金屬塊連接的導(dǎo)熱金屬塊5。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱孔其靠近線路層的一端的孔徑小于其靠近散熱金屬塊一端的孔徑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種高散熱線路板，如圖2，包括絕緣基體1以及設(shè)置在絕緣基體一側(cè)的線路層2，所述絕緣基體1的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)容納槽，所述容納槽內(nèi)陷入散熱金屬塊3；所述容納槽底部設(shè)有多個(gè)連通絕緣基體線路層一側(cè)非線路區(qū)的導(dǎo)熱孔4，所述導(dǎo)熱孔4內(nèi)設(shè)有多個(gè)與散熱金屬塊連接的導(dǎo)熱金屬塊5。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱孔其靠近線路層的一端的孔徑小于其靠近散熱金屬塊一端的孔徑。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱金屬塊突出于所述線路層。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種高散熱線路板，如圖3，包括絕緣基體1以及設(shè)置在絕緣基體1一側(cè)的線路層2，所述絕緣基體1的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)容納槽，所述容納槽內(nèi)陷入散熱金屬塊3；所述容納槽底部設(shè)有多個(gè)連通絕緣基體1線路層2一側(cè)非線路區(qū)的導(dǎo)熱孔4，所述導(dǎo)熱孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)與散熱金屬塊連接的導(dǎo)熱金屬塊5。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱孔其靠近線路層的一端的孔徑小于其靠近散熱金屬塊一端的孔徑。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱金屬塊突出于所述線路層。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊5的側(cè)面設(shè)有多個(gè)縱向的導(dǎo)熱槽6；所述散熱金屬塊3內(nèi)設(shè)有多個(gè)透氣通孔沒所述透氣通孔7與所述導(dǎo)熱槽相接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊表面涂覆有絕緣涂料；所述絕緣涂料其原料按重量計(jì)包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯60份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯7份、溶劑15份、光引發(fā)劑6份、異戊醛0.1份、丙位壬內(nèi)酯0.21份、聚乙烯吡咯烷酮2份。

優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質(zhì)量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶3。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種高散熱線路板，包括絕緣基體以及設(shè)置在絕緣基體一側(cè)的線路層，所述絕緣基體的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)容納槽，所述容納槽內(nèi)陷入散熱金屬塊；所述容納槽底部設(shè)有多個(gè)連通絕緣基體線路層一側(cè)非線路區(qū)的導(dǎo)熱孔，所述導(dǎo)熱孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)與散熱金屬塊連接的導(dǎo)熱金屬塊。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱孔其靠近線路層的一端的孔徑小于其靠近散熱金屬塊一端的孔徑。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱金屬塊突出于所述線路層。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊的側(cè)面設(shè)有多個(gè)縱向的導(dǎo)熱槽；所述散熱金屬塊內(nèi)設(shè)有多個(gè)透氣通孔沒所述透氣通孔與所述導(dǎo)熱槽相接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊表面涂覆有絕緣涂料；所述絕緣涂料其原料按重量計(jì)包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸,70份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯5份、溶劑18份、光引發(fā)劑3份、異戊醛0.4份、丙位壬內(nèi)酯0.08份、聚乙烯吡咯烷酮3份。

優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質(zhì)量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶2。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種高散熱線路板，包括絕緣基體以及設(shè)置在絕緣基體一側(cè)的線路層，所述絕緣基體的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)容納槽，所述容納槽內(nèi)陷入散熱金屬塊；所述容納槽底部設(shè)有多個(gè)連通絕緣基體線路層一側(cè)非線路區(qū)的導(dǎo)熱孔，所述導(dǎo)熱孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)與散熱金屬塊連接的導(dǎo)熱金屬塊。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱孔其靠近線路層的一端的孔徑小于其靠近散熱金屬塊一端的孔徑。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱金屬塊突出于所述線路層。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊的側(cè)面設(shè)有多個(gè)縱向的導(dǎo)熱槽；所述散熱金屬塊內(nèi)設(shè)有多個(gè)透氣通孔沒所述透氣通孔與所述導(dǎo)熱槽相接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊表面涂覆有絕緣涂料；所述絕緣涂料其原料按重量計(jì)包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯80份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯1份、溶劑20份、光引發(fā)劑1份、異戊醛0.6份、丙位壬內(nèi)酯0.05份、聚乙烯吡咯烷酮4份。

優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質(zhì)量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶1。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供一種高散熱線路板，包括絕緣基體以及設(shè)置在絕緣基體一側(cè)的線路層，所述絕緣基體的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)容納槽，所述容納槽內(nèi)陷入散熱金屬塊；所述容納槽底部設(shè)有多個(gè)連通絕緣基體線路層一側(cè)非線路區(qū)的導(dǎo)熱孔，所述導(dǎo)熱孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)與散熱金屬塊連接的導(dǎo)熱金屬塊。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱孔其靠近線路層的一端的孔徑小于其靠近散熱金屬塊一端的孔徑。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱金屬塊突出于所述線路層。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊的側(cè)面設(shè)有多個(gè)縱向的導(dǎo)熱槽；所述散熱金屬塊內(nèi)設(shè)有多個(gè)透氣通孔沒所述透氣通孔與所述導(dǎo)熱槽相接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊表面涂覆有絕緣涂料；所述絕緣涂料其原料按重量計(jì)包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸,70份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯5份、溶劑18份、光引發(fā)劑3份、異戊醛0.4份、聚乙烯吡咯烷酮3份。

優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質(zhì)量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶2。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供一種高散熱線路板，包括絕緣基體以及設(shè)置在絕緣基體一側(cè)的線路層，所述絕緣基體的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)容納槽，所述容納槽內(nèi)陷入散熱金屬塊；所述容納槽底部設(shè)有多個(gè)連通絕緣基體線路層一側(cè)非線路區(qū)的導(dǎo)熱孔，所述導(dǎo)熱孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)與散熱金屬塊連接的導(dǎo)熱金屬塊。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱孔其靠近線路層的一端的孔徑小于其靠近散熱金屬塊一端的孔徑。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱金屬塊突出于所述線路層。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊的側(cè)面設(shè)有多個(gè)縱向的導(dǎo)熱槽；所述散熱金屬塊內(nèi)設(shè)有多個(gè)透氣通孔沒所述透氣通孔與所述導(dǎo)熱槽相接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱金屬塊表面涂覆有絕緣涂料；所述絕緣涂料其原料按重量計(jì)包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸,70份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯5份、溶劑18份、光引發(fā)劑3份、異戊醛0.4份、丙位壬內(nèi)酯0.08份。

優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質(zhì)量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶2。

測試涂料層（0.1mm）的耐擊穿性能，其結(jié)果如下表所示。

以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。