本發(fā)明涉及一種剛撓結(jié)合板的層壓工藝，具體涉及一種高密度超薄型剛撓結(jié)合板的層壓方法。

背景技術(shù)：

普通(現(xiàn)有)剛撓結(jié)合板采用FR-4、FPC、FR-4的疊層結(jié)構(gòu)進(jìn)行層壓，當(dāng)多層剛撓結(jié)合板完成板厚在0.30mm以下時(shí)，采用FR-4材質(zhì)制作剛性區(qū)域?qū)o(wú)法滿足對(duì)應(yīng)的厚度要求；

與此同時(shí)，普通(現(xiàn)有)剛撓結(jié)合板層壓采用硅膠作為緩沖覆型材料，當(dāng)硅膠反復(fù)使用后，其層壓板子覆型的平整度將大打折扣；

另外，普通(現(xiàn)有)剛撓結(jié)合板層壓時(shí)NO-flow PP(不流動(dòng)PP)會(huì)采用內(nèi)縮設(shè)計(jì)，以滿足剛撓結(jié)合區(qū)域溢膠的問(wèn)題，當(dāng)剛撓結(jié)合板完成厚度在0.30mm以下時(shí)，NO-flow PP內(nèi)縮后，剛撓結(jié)合區(qū)域的過(guò)孔將會(huì)產(chǎn)生漏電或開(kāi)路問(wèn)題。

201410314352.4公開(kāi)了一種覆蓋層壓與墊襯填充方法加工剛撓結(jié)合印制板的方法，其特征在于：包括以下步驟：1)在外層薄片上鉆取定位孔和鉚接孔；2)在半固化片上鉆取定位孔和鉚接孔，對(duì)撓性部位以定位孔為基準(zhǔn)進(jìn)行開(kāi)窗；3)剛性?xún)?nèi)層薄片烘板后,在其上鉆取定位孔和鉚接孔，以定位孔為基準(zhǔn)，通過(guò)蝕刻將內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移到剛性?xún)?nèi)層薄片上，蝕刻后，對(duì)撓性部位進(jìn)行銑型開(kāi)窗，然后通過(guò)AOI檢測(cè)線路圖形，合格后黑化；4)對(duì)撓性?xún)?nèi)層進(jìn)行表面處理，通過(guò)蝕刻將內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移到撓性?xún)?nèi)層上，撓性?xún)?nèi)層蝕刻后，測(cè)試定位孔沖孔，借助AOI檢測(cè)線路的完整性，檢測(cè)合格后將覆蓋膜壓合到撓性?xún)?nèi)層后沖鉚接孔；5)根據(jù)剛性?xún)?nèi)層薄片和半固化片的開(kāi)窗厚度，將對(duì)應(yīng)的墊襯片植入半固化片撓性開(kāi)窗部位及剛性?xún)?nèi)層薄片撓性開(kāi)窗部位的撓性覆蓋層之下，對(duì)撓性?xún)?nèi)層表面進(jìn)行噴砂處理，然后將外層薄片、半固化片、剛性?xún)?nèi)層薄片以及撓性?xún)?nèi)層壓合后形成整體，得到印制板；6)對(duì)步驟5)得到的印制板進(jìn)行后續(xù)加工，加工后去除外層薄片和墊襯片，得到剛撓結(jié)合印制板。該方法未對(duì)撓性開(kāi)窗部位進(jìn)行特殊保護(hù)，因而長(zhǎng)時(shí)間使用可能會(huì)帶來(lái)安全隱患。

201510702777.7公開(kāi)了一種四層剛撓結(jié)合板平整銅面層壓方法，其特征在于：方法是由內(nèi)層制作和外層制作所組成，所述內(nèi)層制作的步驟依次是S1:開(kāi)料，S2：鉆孔(曝光定位孔和疊層定位孔)，S3：圖形轉(zhuǎn)移，S4：粗化，S5：貼覆蓋膜，S6：壓合(快壓機(jī)壓合)，S7：待層壓，所述外層制作的步驟依次是A1：疊層(對(duì)內(nèi)層制作中步驟S7的材料進(jìn)行疊層)，A2：層壓，A3：X-RAY打靶，A4：鉆孔，A5：PTH，A6鍍銅，A7：圖形轉(zhuǎn)移，A8：阻焊，A9：表面處理，A10：成型，A11：電性能測(cè)試，A12：成品檢驗(yàn)。該層壓方法采用快壓機(jī)壓合，因而所制作的剛撓結(jié)合板厚度大，牢靠性較差。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201610074899.0公開(kāi)了一種剛撓結(jié)合板的壓合方法，其包括如下步驟：將撓性板、蓋膜、膠黏片、剛性板基板層疊放置并鉚合形成鉚合結(jié)構(gòu)；在鉚合結(jié)構(gòu)的兩側(cè)層疊離型膜、以及鋼板，在靠近剛性板基板一側(cè)的離型膜以及鋼板之間還層疊有硬硅膠片，得到層疊結(jié)構(gòu)；對(duì)所述層疊結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓合操作。所述壓合操作包括依次進(jìn)行的預(yù)壓合步驟、壓合步驟、以及后壓合步驟；在所述預(yù)壓合步驟中，熱板溫度小于等于130℃，壓強(qiáng)小于10Kg/cm²；在所述壓合步驟中，熱板溫度為190℃，壓強(qiáng)為34Kg/cm²；在所述后壓合步驟中，熱板溫度為40℃，壓強(qiáng)小于等于34Kg/cm²。采用該壓合方法所制得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不夠緊湊，因而容易產(chǎn)生漏電問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高密度超薄型剛撓結(jié)合板的層壓方法，其制作過(guò)程能夠保證最終產(chǎn)品的平整度；最終制得的產(chǎn)品的開(kāi)窗位置的過(guò)孔結(jié)構(gòu)避免漏電和開(kāi)路問(wèn)題，最終制得的產(chǎn)品在保證較低厚度的情況下具備可靠的剛性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種高密度超薄型剛撓結(jié)合板層壓方法，其特征在于，包含如下步驟：

(1)組裝剛撓結(jié)合板；

在FPC上下表面依次分別設(shè)置不流動(dòng)PP和銅箔，形成剛撓結(jié)合板；不流動(dòng)PP和銅箔上預(yù)設(shè)有開(kāi)窗；所述開(kāi)窗位置中，不流動(dòng)PP相對(duì)于銅箔邊緣具備外延伸結(jié)構(gòu)；

(2)疊壓三合一離型覆型膜；

在所述剛撓結(jié)合板上下表面分別疊壓有三合一離型覆型膜；所述三合一離型覆型膜包含中間的起緩沖作用的緩沖覆型膜和設(shè)置在上下表層的耐高溫離型膜；

(3)壓合；

將步驟(2)中疊壓三合一離型覆型膜后的產(chǎn)品上下兩側(cè)墊上鋼板，再進(jìn)行壓合，得到高密度超薄型剛撓結(jié)合板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述步驟(2)在進(jìn)行疊壓三合一離型覆型膜前，還包含為三合一離型覆型膜外表面進(jìn)行粗化處理的步驟；粗化處理使得層壓疊板后不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向滑動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述步驟(3)中在壓合前還包含步驟：在鋼板和三合一離型覆型膜之間各墊設(shè)8-12張牛皮紙的步驟。在上下鋼板和三合一離型覆型膜之間各放8-12張全新牛皮紙，以達(dá)提升壓合過(guò)程中升溫速率的目的。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式：步驟(3)中所述的壓合的流程為采用壓合設(shè)備執(zhí)行如下步驟：

S1：熱板溫度75-85℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間4-6min；壓合壓力5-7kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為4-6min；

S2：熱板溫度140-150℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間4-6min；壓合壓力8-12kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為10-15min；

S3：熱板溫度200-210℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間10-15min；壓合壓力35-40kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為5-8min；

S4：熱板溫度200-210℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間75-80min；壓合壓力35-40kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為65-75min；

S5：熱板溫度200-210℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間20-25min；壓合壓力35-40kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為50-55min；

S6：熱板溫度38-42℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間25-30min；壓合壓力35-40kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為28-32min；

S7：熱板溫度38-42℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間28-32min。

經(jīng)過(guò)上述壓合流程，所制得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊湊，厚度低，結(jié)構(gòu)非常牢靠。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式：步驟(3)中所述的壓合的流程為采用壓合設(shè)備執(zhí)行如下步驟：

S1：熱板溫度80℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間5min；壓合壓力6kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為5min；

S2：熱板溫度140℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間5min；壓合壓力10kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為12min；

S3：熱板溫度200℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間12min；壓合壓力35kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為6min；

S4：熱板溫度200℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間78min；壓合壓力35kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為70min；

S5：熱板溫度200℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間22min；壓合壓力35kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為52min；

S6：熱板溫度40℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間28min；壓合壓力35kg/cm²，對(duì)應(yīng)壓合壓力的壓力時(shí)間為30min；

S7：熱板溫度40℃，對(duì)應(yīng)熱板溫度的熱板時(shí)間30min。

經(jīng)過(guò)上述壓合流程，所制得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更加緊湊，厚度更低，結(jié)構(gòu)牢靠性佳。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步地優(yōu)選實(shí)施方式：所述步驟S2中，熱板溫度達(dá)到140-150℃的時(shí)間小于等于5min。本實(shí)施方式能夠充分發(fā)揮三合一離型覆型緩沖材料的特性。以達(dá)到三合一離型覆型膜產(chǎn)生膠流動(dòng)所需的臨界溫度點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)其覆型和阻膠功能。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述不流動(dòng)PP選用單張106或者單張1080；所述三合一離型覆型膜的厚度為0.25mm～0.40mm，本實(shí)施方式能夠降低剛撓結(jié)合過(guò)渡區(qū)域起皺問(wèn)題。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述壓合的流程中，不流動(dòng)PP的料溫提升速率為3～5℃/min。本實(shí)施方式能夠保證壓合后不流動(dòng)PP的良好粘接性能。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述銅箔為1/2盎司銅箔；所述外延伸結(jié)構(gòu)的寬度為0.05mm～0.15mm，進(jìn)一步優(yōu)選為外延伸結(jié)構(gòu)的寬度為0.1mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式：所述剛撓結(jié)合板的厚度為0.20-0.25mm。

本發(fā)明中，三合一離型覆型膜的材質(zhì)使用均為一次性的；保證每次層壓完成的質(zhì)量一致。

本發(fā)明的一種高密度超薄型剛撓結(jié)合板層壓方法的有益效果是：(1)組裝剛撓結(jié)合板時(shí)通過(guò)外延伸結(jié)構(gòu)使得層壓時(shí)不流動(dòng)PP在開(kāi)窗位置不存在過(guò)孔，避免了過(guò)孔漏電和開(kāi)路的缺陷)；

(2)疊壓三合一離型覆型膜時(shí)，通過(guò)三合一離型覆型模替換常見(jiàn)的硅膠作為層壓的緩沖材質(zhì)，使得覆型后的銅箔面的平整度更高；

(3)壓合步驟，通過(guò)針對(duì)性的壓合流程能夠提升剛撓結(jié)合板的綜合性能。

(4)壓合流程進(jìn)行剛撓結(jié)合板壓合；通過(guò)控制壓合過(guò)程的熱板溫度、熱板時(shí)間、壓合壓力以及壓合時(shí)間，獲得了最佳的壓合效果，產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性最優(yōu)。

(5)采用銅箔替代FR-4材質(zhì)制作剛性區(qū)域線路，兼顧了剛性效果和超薄效果。

附圖說(shuō)明

圖1為三合一離型覆型膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為不流動(dòng)PP開(kāi)窗的外延伸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為單層壓合疊層結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

101-耐高溫離型膜，102-緩沖覆型膜，103-耐高溫離型膜；

1-銅箔，2-外延伸結(jié)構(gòu)，3-不流動(dòng)PP，4-FPC，5-開(kāi)窗，6-三合一離型覆型模，7-鋼板。

上述附圖標(biāo)記中，“101”和“103”為不同位置的相同性質(zhì)的部件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本發(fā)明具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種高密度超薄型剛撓結(jié)合板層壓方法，其特征在于，包含如下步驟：

(1)組裝剛撓結(jié)合板；

在FPC 4上下表面依次分別設(shè)置不流動(dòng)PP 3和銅箔1，形成剛撓結(jié)合板；不流動(dòng)PP 3和銅箔1上預(yù)設(shè)有開(kāi)窗5；所述開(kāi)窗5位置中，不流動(dòng)PP 3相對(duì)于銅箔1邊緣具備外延伸結(jié)構(gòu)2；所述外延伸結(jié)構(gòu)2的寬度為0.10mm；其中，不流動(dòng)PP 3為單張106；所述銅箔1為1/2盎司銅箔；

(2)疊壓三合一離型覆型膜；

將三合一離型覆型膜外表面進(jìn)行粗化處理后，在所述剛撓結(jié)合板上下表面分別疊壓有三合一離型覆型膜6；所述三合一離型覆型膜6包含中間的起緩沖作用的緩沖覆型膜102和設(shè)置在上下表層的耐高溫離型膜101和離型膜103；三合一離型覆型膜6的厚度為0.35mm；

(3)壓合；

將步驟(2)中疊壓三合一離型覆型膜后的產(chǎn)品上下兩側(cè)依次墊設(shè)10張牛皮紙和鋼板7，再進(jìn)行壓合，壓合的流程見(jiàn)表1，得到最終的高密度超薄型剛撓結(jié)合板。

表1壓合的流程

步驟S2中，熱板溫度達(dá)到140℃的時(shí)間為3min。

壓合的流程中，不流動(dòng)PP的料溫提升速率為4℃/min。

經(jīng)過(guò)本實(shí)施例的壓合流程，所制得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊湊，厚度為0.23mm，結(jié)構(gòu)牢靠性佳；不流動(dòng)PP的粘接性能好。本實(shí)施例的外延伸結(jié)構(gòu)使得層壓時(shí)不流動(dòng)PP在開(kāi)窗位置不存在過(guò)孔，避免了過(guò)孔漏電和開(kāi)路的缺陷。三合一離型覆型膜具有較好的覆型和阻膠功能。

實(shí)施例2

一種高密度超薄型剛撓結(jié)合板層壓方法，其特征在于，包含如下步驟：

(1)組裝剛撓結(jié)合板；

在FPC 4上下表面依次分別設(shè)置不流動(dòng)PP 3和銅箔1，形成剛撓結(jié)合板；不流動(dòng)PP 3和銅箔1上預(yù)設(shè)有開(kāi)窗5；所述開(kāi)窗5位置中，不流動(dòng)PP 3相對(duì)于銅箔1邊緣具備外延伸結(jié)構(gòu)2；所述外延伸結(jié)構(gòu)2的寬度為0.05mm；其中，不流動(dòng)PP 3為單張1080；所述銅箔1為1/2盎司銅箔；

(2)疊壓三合一離型覆型膜；

將三合一離型覆型膜外表面進(jìn)行粗化處理后，在所述剛撓結(jié)合板上下表面分別疊壓有三合一離型覆型膜6；所述三合一離型覆型膜6包含中間的起緩沖作用的緩沖覆型膜102和設(shè)置在上下表層的耐高溫離型膜101和離型膜103；三合一離型覆型膜6的厚度為0.25mm；

(3)壓合；

將步驟(2)中疊壓三合一離型覆型膜后的產(chǎn)品上下兩側(cè)依次墊設(shè)8張牛皮紙和鋼板7，再進(jìn)行壓合，壓合的流程見(jiàn)表2，得到最終的高密度超薄型剛撓結(jié)合板。

表2壓合的流程

步驟S2中，熱板溫度達(dá)到145℃的時(shí)間為2.5min。

壓合的流程中，不流動(dòng)PP的料溫提升速率為5℃/min。

經(jīng)過(guò)本實(shí)施例的壓合流程，所制得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊湊，厚度為0.25mm，結(jié)構(gòu)牢靠性佳；不流動(dòng)PP的粘接性能好。本實(shí)施例的外延伸結(jié)構(gòu)使得層壓時(shí)不流動(dòng)PP在開(kāi)窗位置不存在過(guò)孔，避免了過(guò)孔漏電和開(kāi)路的缺陷。三合一離型覆型膜具有較好的覆型和阻膠功能。

實(shí)施例3

一種高密度超薄型剛撓結(jié)合板層壓方法，其特征在于，包含如下步驟：

(1)組裝剛撓結(jié)合板；

在FPC 4上下表面依次分別設(shè)置不流動(dòng)PP 3和銅箔1，形成剛撓結(jié)合板；不流動(dòng)PP 3和銅箔1上預(yù)設(shè)有開(kāi)窗5；所述開(kāi)窗5位置中，不流動(dòng)PP 3相對(duì)于銅箔1邊緣具備外延伸結(jié)構(gòu)2；所述外延伸結(jié)構(gòu)2的寬度為0.15mm；其中，不流動(dòng)PP 3為單張106；所述銅箔1為1/2盎司銅箔；

(2)疊壓三合一離型覆型膜；

將三合一離型覆型膜外表面進(jìn)行粗化處理后，在所述剛撓結(jié)合板上下表面分別疊壓有三合一離型覆型膜6；所述三合一離型覆型膜6包含中間的起緩沖作用的緩沖覆型膜102和設(shè)置在上下表層的耐高溫離型膜101和離型膜103；三合一離型覆型膜6的厚度為0.40mm；

(3)壓合；

將步驟(2)中疊壓三合一離型覆型膜后的產(chǎn)品上下兩側(cè)依次墊設(shè)8-12張牛皮紙和鋼板7，再進(jìn)行壓合，壓合的流程見(jiàn)表3，得到最終的高密度超薄型剛撓結(jié)合板。

表3壓合的流程

步驟S2中，熱板溫度達(dá)到150℃的時(shí)間為5min。

壓合的流程中，不流動(dòng)PP的料溫提升速率為3℃/min。

經(jīng)過(guò)本實(shí)施例的壓合流程，所制得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊湊，厚度為0.20mm，結(jié)構(gòu)牢靠性佳；不流動(dòng)PP的粘接性能好。本實(shí)施例的外延伸結(jié)構(gòu)使得層壓時(shí)不流動(dòng)PP在開(kāi)窗位置不存在過(guò)孔，避免了過(guò)孔漏電和開(kāi)路的缺陷。三合一離型覆型膜具有較好的覆型和阻膠功能。

對(duì)比例1

一種高密度超薄型剛撓結(jié)合板層壓方法，其特征在于，包含如下步驟：

(1)組裝剛撓結(jié)合板；

在FPC 4上下表面依次分別設(shè)置不流動(dòng)PP 3和銅箔1，形成剛撓結(jié)合板；不流動(dòng)PP 3和銅箔1上預(yù)設(shè)有開(kāi)窗5；所述開(kāi)窗5位置中，不流動(dòng)PP 3相對(duì)于銅箔1邊緣具備外延伸結(jié)構(gòu)2；所述外延伸結(jié)構(gòu)2的寬度為0.10mm；其中，不流動(dòng)PP 3為單張106；所述銅箔1為1/2盎司銅箔；

(2)疊壓三合一離型覆型膜；

將三合一離型覆型膜外表面進(jìn)行粗化處理后，在所述剛撓結(jié)合板上下表面分別疊壓有三合一離型覆型膜6；所述三合一離型覆型膜6包含中間的起緩沖作用的緩沖覆型膜102和設(shè)置在上下表層的耐高溫離型膜101和離型膜103；三合一離型覆型膜6的厚度為0.35mm；

(3)壓合；

將步驟(2)中疊壓三合一離型覆型膜后的產(chǎn)品上下兩側(cè)依次墊設(shè)10張牛皮紙和鋼板7，再進(jìn)行壓合，壓合的流程見(jiàn)表1，得到最終的高密度超薄型剛撓結(jié)合板。

表4壓合的流程

步驟S2中，熱板溫度達(dá)到140℃的時(shí)間為3min。

壓合的流程中，不流動(dòng)PP的料溫提升速率為4℃/min。

經(jīng)過(guò)本對(duì)比例的壓合流程，所制得的產(chǎn)品的厚度為0.29mm，結(jié)構(gòu)緊湊性較差，結(jié)構(gòu)牢靠性稍差；不流動(dòng)PP的粘接性能不好。產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性差。

對(duì)比例2

一種高密度超薄型剛撓結(jié)合板層壓方法，其特征在于，包含如下步驟：

(1)組裝剛撓結(jié)合板；

在FPC 4上下表面依次分別設(shè)置不流動(dòng)PP 3和銅箔1，形成剛撓結(jié)合板；不流動(dòng)PP 3和銅箔1上預(yù)設(shè)有開(kāi)窗5；所述開(kāi)窗5位置中，不流動(dòng)PP 3相對(duì)于銅箔1邊緣具備外延伸結(jié)構(gòu)2；所述外延伸結(jié)構(gòu)2的寬度為0.10mm；其中，不流動(dòng)PP 3為單張106；所述銅箔1為1/2盎司銅箔；

(2)疊壓三合一離型覆型膜；

將三合一離型覆型膜外表面進(jìn)行粗化處理后，在所述剛撓結(jié)合板上下表面分別疊壓有三合一離型覆型膜6；所述三合一離型覆型膜6包含中間的起緩沖作用的緩沖覆型膜102和設(shè)置在上下表層的耐高溫離型膜101和離型膜103；三合一離型覆型膜6的厚度為0.35mm；

(3)壓合；

將步驟(2)中疊壓三合一離型覆型膜后的產(chǎn)品上下兩側(cè)依次墊設(shè)10張牛皮紙和鋼板7，再進(jìn)行壓合，壓合的流程見(jiàn)表1，得到最終的高密度超薄型剛撓結(jié)合板。

表5壓合的流程

步驟S2中，熱板溫度達(dá)到140℃的時(shí)間為7min。

壓合的流程中，不流動(dòng)PP的料溫提升速率為8℃/min。

經(jīng)過(guò)本對(duì)比例的壓合流程，所制得的產(chǎn)品的厚度為0.28mm，結(jié)構(gòu)緊湊性較差，結(jié)構(gòu)牢靠性稍差；不流動(dòng)PP的粘接性能欠佳。三合一離型覆型膜的覆型和阻膠功能差。產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性差。

上述詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明其中之一可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。