本實(shí)用新型涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及PCB板加工裝置。

背景技術(shù)：

PCB線路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì)，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。PCB板在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過很多道工序，其中蝕刻和褪膜工序是圖形轉(zhuǎn)移工序的必要手段。蝕刻過程中需要將蝕刻藥水噴到PCB板上，蝕刻完畢后進(jìn)入褪膜工序，在蝕刻過程中的蝕刻藥水會(huì)不斷的產(chǎn)生結(jié)晶至設(shè)備上，因此需要間隔一段時(shí)間清理一次結(jié)晶。目前大多是采用人工去除結(jié)晶的方法，幾個(gè)小時(shí)停機(jī)清理一次，這樣既降低了工作效率，其人工成本也大大提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種可自動(dòng)清理藥水結(jié)晶，提高工作效率，降低成本的PCB板加工裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種PCB板加工裝置，其包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的傳送帶以及蓋設(shè)于所述機(jī)架上的透明蓋板，所述機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板；所述機(jī)架的中部設(shè)有擋板，將所述機(jī)架分隔為蝕刻段與褪膜段；所述機(jī)架對應(yīng)于蝕刻段設(shè)有若干滾輪以及若干壓輪，所述滾輪與壓輪分別與所述傳送帶之間具有間隙，所述機(jī)架對應(yīng)于蝕刻段還設(shè)有藥水管，所述藥水管連接一藥水槽，所述藥水管上設(shè)有若干藥水噴嘴，所述藥水噴嘴的出口對應(yīng)所述傳送帶，所述機(jī)架上接近所述擋板處設(shè)有一清水管，所述清水管對應(yīng)于所述擋板的一側(cè)設(shè)有若干清水噴嘴，所述清水管與所述滾輪之間設(shè)有接水槽，所述接水槽的一側(cè)與所述擋板連接，所述接水槽的一端封閉，另一端與所述藥水槽連通。

在其中一些實(shí)施例中，所述滾輪與壓輪分別與所述傳送帶之間具有1mm-2mm的間隙。

在其中一些實(shí)施例中，所述滾輪與壓輪分別與所述傳送帶之間具有2mm的間隙。

在其中一些實(shí)施例中，所述透明蓋板一端與所述機(jī)架的一側(cè)板鉸接，另一端處設(shè)有把手。

在其中一些實(shí)施例中，所述清水噴嘴的直徑為1mm-2mm。

在其中一些實(shí)施例中，所述清水噴嘴的直徑為1.5mm。

本實(shí)用新型所述的PCB板加工裝置，在蝕刻端與褪膜端之間加裝了清水管，清水管上設(shè)置若干清水噴嘴，可定時(shí)通過清水噴嘴噴出清水，清洗結(jié)晶的蝕刻藥水，清洗的混合液流入接水槽內(nèi)，再通入藥水槽，對藥水進(jìn)行回收利用，由此，達(dá)到定時(shí)自動(dòng)清理藥水結(jié)晶的目的，清理時(shí)也不用停機(jī)，提高了工作效率，降低了人工成本；且可回收利用藥水，達(dá)到節(jié)省原料的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的PCB板加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請參照圖1，本實(shí)用新型所述的PCB板加工裝置100，用于對PCB板進(jìn)行蝕刻、褪膜等加工。該P(yáng)CB板加工裝置100包括機(jī)架10、設(shè)于機(jī)架10上的傳送帶12以及蓋設(shè)于機(jī)架10上的透明蓋板20，機(jī)架10的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板13，透明蓋板20一端與機(jī)架10的一側(cè)板鉸接，另一端處設(shè)有把手21，通過把手21可將透明蓋板20揭起或者封閉于機(jī)架10上。

機(jī)架10的中部設(shè)有擋板14，擋板14將機(jī)架10分隔為蝕刻段與褪膜段。機(jī)架10對應(yīng)于蝕刻段設(shè)有若干滾輪15以及若干壓輪16，滾輪15與壓輪16位于同一平面，采用雙輪壓PCB板，可以更方便地對PCB板進(jìn)行加工。滾輪15與壓輪16分別與傳送帶12之間具有間隙，用于通過PCB板。該間隙為1mm-2mm，在本實(shí)施例中為2mm。滾輪15包括轉(zhuǎn)軸151以及設(shè)于轉(zhuǎn)軸151上的螺旋設(shè)置的滾輪本體152。

機(jī)架10對應(yīng)于蝕刻段還設(shè)有藥水管17，藥水管17連接一藥水槽(未圖示)，藥水槽位于機(jī)架10的外部。具體是，藥水管17一端與藥水槽連通，另一端通過側(cè)板13伸入機(jī)架10內(nèi)。藥水管17上設(shè)有若干藥水噴嘴(未圖示)，藥水噴嘴的出口對應(yīng)傳送帶，以便于將藥水噴在PCB板上。

機(jī)架10上接近擋板14處設(shè)有一清水管18，清水管18對應(yīng)于擋板14的一側(cè)設(shè)有若干清水噴嘴19，清水管18與滾輪15之間設(shè)有接水槽30，接水槽30的一側(cè)與擋板14連接，另一側(cè)位于清水管18的下方，接水槽30的一端封閉，另一端伸出機(jī)架10并與藥水槽連通。清水噴嘴的直徑為1mm-2mm，在本實(shí)施例中為1.5mm。可定時(shí)通過清水噴嘴19噴出清水，清洗結(jié)晶的蝕刻藥水，清洗的混合液流入接水槽內(nèi)，再通入藥水槽，對藥水進(jìn)行回收利用，由此，達(dá)到定時(shí)自動(dòng)清理藥水結(jié)晶的目的，清理時(shí)也不用停機(jī)，提高了工作效率，降低了人工成本；且可回收利用藥水，達(dá)到節(jié)省原料的目的。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。