本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種變頻空調(diào)散熱器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

變頻空調(diào)控制器的散熱效果對空調(diào)效率有極大的影響，變頻空調(diào)控制器的散熱器一般采用翅片式?，F(xiàn)有技術(shù)中，提高散熱器的散熱效果通常通過調(diào)整翅片間隙、翅片形狀、增加導(dǎo)流槽、以及調(diào)整翅片高度等方式來滿足散熱效果。而散熱器的放置位置通常在風(fēng)扇斜上方角落處，散熱器尺寸往往受限制。而且翅片高度、翅片間隙、導(dǎo)流槽等參數(shù)還與制造成本、材料成本、制造工藝能力緊密相連，在這些條件限制下的散熱器效果往往并不能達(dá)到需求。因此，提出一種在有限安裝空間，滿足制造工藝和低成本的散熱器就顯得十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造工藝簡單，成本低，安裝尺寸小且散熱效果好的變頻空調(diào)散熱器結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：變頻空調(diào)散熱器結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)和設(shè)置于電控盒電路散熱器基板上的壓縮機(jī)變頻控制芯片，還包括給壓縮機(jī)變頻控制芯片散熱的散熱器，所述散熱器由散熱器基板和基板背部上設(shè)置有彼此之間互相平行的多個(gè)散熱片組成，所述散熱器基板與壓縮機(jī)變頻控制芯片相連，所述散熱器的多個(gè)散熱片的延伸方向垂直于風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸；所述基板中，距離空調(diào)冷凝器側(cè)最近端為基板最近端頭，距離空調(diào)冷凝器側(cè)最遠(yuǎn)端為基板最遠(yuǎn)端頭，所述散熱片的長度按照沿最近端頭至最遠(yuǎn)端頭方向先遞增然后遞減的方式布置。

進(jìn)一步的是，包括壓縮機(jī)變頻控制芯片，所述壓縮機(jī)變頻控制芯片設(shè)置于基板上，且發(fā)熱功率最大的芯片靠近基板最近端頭一側(cè)。

進(jìn)一步的是，所述最靠近基板最近端頭一側(cè)的三個(gè)散熱片中，其長度按照沿最近端頭至最遠(yuǎn)端頭方向遞增。

進(jìn)一步的是，所述最靠近最近端頭的壓縮機(jī)變頻控制芯片的發(fā)熱功率最大，芯片所對應(yīng)的散熱片的長度為最大值。

進(jìn)一步的是，所述最靠近基板最遠(yuǎn)端頭一側(cè)的散熱片中，其長度按照沿最近端頭至最遠(yuǎn)端頭方向階梯狀遞減。

進(jìn)一步的是，所述電控盒上靠近最遠(yuǎn)端頭一側(cè)設(shè)置有通氣孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過巧妙的布置散熱器的散熱片的形狀和高度，充分利用了散熱器近端頭散熱效率高的特點(diǎn)布置壓縮機(jī)變頻控制發(fā)熱功率最大芯片，充分利用了氣流的卷吸作用使散熱效果，從而加大的散熱效率的提高，與此同時(shí)的，也起到了節(jié)省制作材料的作用，從而讓散熱器形狀和散熱片高度依據(jù)控制器發(fā)熱芯片和流場特點(diǎn)發(fā)揮功能，在簡單制造工藝情況下，也可以最大發(fā)揮散熱器性能。本發(fā)明尤其適用于各種需要高效散熱性能的變頻空調(diào)散熱器結(jié)構(gòu)之中。

附圖說明

圖1是原有結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)布置圖。

圖3是本發(fā)明的散熱片與基板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的散熱片在實(shí)際使用中產(chǎn)生氣流卷吸效果的示意圖。

圖中標(biāo)記為：風(fēng)機(jī)1、散熱器2、通氣孔21、冷凝器3、電控盒4、基板10、散熱片11、壓縮機(jī)變頻控制芯片(12、16、17、18)、散熱片長度最大值處13、散熱片長度階梯狀遞減處14、散熱片長度遞增處15、最近端頭a、最遠(yuǎn)端頭b。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖2至圖4所示的變頻空調(diào)散熱器結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)1和設(shè)置于電控盒電路散熱器基板10上的壓縮機(jī)變頻控制芯片(12、16、17、18)，還包括給壓縮機(jī)變頻控制芯片(12、16、17、18)散熱的散熱器2，所述散熱器2由散熱器基板10和基板背部上設(shè)置有彼此之間互相平行的多個(gè)散熱片11組成，所述散熱器基板10與壓縮機(jī)變頻控制芯片(12、16、17、18)相連，所述散熱器的多個(gè)散熱片11的延伸方向垂直于風(fēng)機(jī)1的轉(zhuǎn)軸；所述基板10中，距離空調(diào)冷凝器3側(cè)最近端為基板最近端頭a，距離空調(diào)冷凝器3側(cè)最遠(yuǎn)端為基板最遠(yuǎn)端頭b，所述散熱片11的長度按照沿最近端頭a至最遠(yuǎn)端頭b方向先遞增然后遞減的方式布置。

現(xiàn)有技術(shù)中，提高散熱器的散熱效果通常通過調(diào)整翅片間隙、翅片形狀、增加導(dǎo)流槽，以及調(diào)整翅片高度等方式來滿足散熱效果。而散熱器2的放置位置通常如圖1所示，在風(fēng)扇斜上方角落處，散熱器尺寸往往受限制。而且翅片高度、翅片間隙、導(dǎo)流槽等參數(shù)還與制造成本、材料成本、制造工藝能力緊密相連，在這些條件限制下的散熱器的效果往往并不能達(dá)到需求。而本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)對氣流的卷吸作用的巧妙利用，其效果圖如圖4所示。

如圖3所示的壓縮機(jī)變頻控制芯片(12、16、17、18)，所述壓縮機(jī)變頻控制芯片(12、16、17、18)設(shè)置于基板10上，且發(fā)熱功率最大的芯片(12)靠近基板最近端頭a一側(cè)。與此對應(yīng)的，將所述最靠近基板最近端頭a一側(cè)的三個(gè)散熱片11中，其長度按照沿最近端頭a至最遠(yuǎn)端頭b方向遞增，由此便于形成有效的卷吸氣流。由于散熱片11的長度按照沿最近端頭a至最遠(yuǎn)端頭b方向先遞增然后遞減的方式布置，一般的，以最靠近最近端頭a的壓縮機(jī)變頻控制芯片12所對應(yīng)的散熱片11的長度為最大值為宜。

一般的，所述最靠近基板最遠(yuǎn)端頭b一側(cè)的散熱片11中，其長度按照沿最近端頭a至最遠(yuǎn)端頭b方向階梯狀遞減，與此對應(yīng)的，優(yōu)選在所述電控盒4上靠近最遠(yuǎn)端頭b一側(cè)設(shè)置通氣孔21，則有利于來自通氣孔21的氣流經(jīng)由階梯狀遞減的散熱片11形成卷吸氣流。