本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剛撓結(jié)合板的制作方法。

背景技術(shù)：

印制電路板行業(yè)，如圖1所示，撓性區(qū)軟板含金手指類型的剛撓結(jié)合板，包括第一硬板1a、第一pp片2a、撓性板3a、第二pp片4a、第二硬板5a，剛撓結(jié)合板撓性區(qū)金手指背面貼補(bǔ)強(qiáng)片6a，且必須在壓合前進(jìn)行粘貼。剛撓結(jié)合板撓性區(qū)制作方法是：壓合前將對(duì)應(yīng)撓性區(qū)的pp片鑼空，作開(kāi)窗(第一pp片2a的窗口為21a，第二pp片4a的窗口為41a)設(shè)計(jì)，壓合后通過(guò)鑼銑將對(duì)應(yīng)撓性區(qū)未粘合硬板除去，形成撓性區(qū)。由于補(bǔ)強(qiáng)片6a厚度一般大于pp片的厚度，所以壓合后硬板會(huì)被頂起，使補(bǔ)強(qiáng)片6a周圍出現(xiàn)爆板分層的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有剛撓結(jié)合板補(bǔ)強(qiáng)區(qū)爆板分層問(wèn)題，本發(fā)明提供一種剛撓結(jié)合板的制作方法，具體方案如下：

一種剛撓結(jié)合板的制作方法，所述的剛撓結(jié)合板包括第一硬板、第二硬板、位于第一硬板和第二硬板之間的撓性板，以及位于第一硬板和撓性板之間的第一pp片、位于第二硬板和撓性板之間的第二pp片；所述撓性板上設(shè)有撓性區(qū)，撓性區(qū)的一面設(shè)有金手指；所述的制作方法依次包括以下步驟：

s1：將第一pp片、第二pp片對(duì)應(yīng)撓性區(qū)的位置鑼空，型成窗口；

s2：在撓性區(qū)金手指背面粘貼補(bǔ)強(qiáng)片；

s3：在第二硬板表面對(duì)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)片的位置鑼銑出凹槽；所述凹槽的尺寸比補(bǔ)強(qiáng)片的尺寸單邊大0.08mm以上，所述凹槽的深度與第二pp片的厚度之和比補(bǔ)強(qiáng)片的厚度大0.15mm以上；

s4：將第一硬板、第一pp片、撓性板、第二pp片、第二硬板依次層疊后壓合；

s5：將第一硬板、第二硬板對(duì)應(yīng)撓性區(qū)的位置開(kāi)窗，露出撓性區(qū)及補(bǔ)強(qiáng)片。

進(jìn)一步的，所述步驟s3中，所述凹槽的尺寸比補(bǔ)強(qiáng)片的尺寸單邊大0.1mm；所述凹槽的深度與第二pp片的厚度之和比補(bǔ)強(qiáng)片的厚度大0.2mm。

進(jìn)一步的，所述的第一硬板為單層或多層線路的剛性板。

進(jìn)一步的，所述的第二硬板為單層或多層線路的剛性板。

本發(fā)明剛撓結(jié)合板的制作方法利用對(duì)應(yīng)撓性區(qū)位置的硬板無(wú)線路圖形的特征，壓合前，在補(bǔ)強(qiáng)片所對(duì)應(yīng)硬板的位置機(jī)械控深鑼銑凹槽，使壓合后硬板不會(huì)被頂起，解決補(bǔ)強(qiáng)片周圍易出現(xiàn)爆板分層的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)剛撓結(jié)合板壓合后的剖視示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1剛撓結(jié)合板壓合后的剖視示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1剛撓結(jié)合板硬板開(kāi)窗后的剖視示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1剛撓結(jié)合板硬板除去補(bǔ)強(qiáng)板后的剖視示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2剛撓結(jié)合板壓合后的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖2-4所示的剛撓結(jié)合板，包括第一硬板1、第一pp片2、撓性板3、第二pp片4、第二硬板5，撓性板3上對(duì)應(yīng)撓性區(qū)31的一面設(shè)有金手指，撓性區(qū)31金手指背面貼有補(bǔ)強(qiáng)片6。

該剛撓結(jié)合板的制備方法如下：

將第一pp片2、第二pp片4對(duì)應(yīng)撓性區(qū)31的位置鑼空，分別形成第一窗口21和第二窗口41，第一窗口21和第二窗口41的尺寸與撓性區(qū)的尺寸相同。

在第二硬板5表面鑼銑出凹槽51，凹槽51與補(bǔ)強(qiáng)片6的位置對(duì)應(yīng)；凹槽51的尺寸比補(bǔ)強(qiáng)片6的尺寸單邊大01mm，凹槽51的深度與第二pp片4的厚度之和比補(bǔ)強(qiáng)片6的厚度大0.2mm。

將第一硬板1、第一pp片2、撓性板3、第二pp片4、第二硬板5依次層疊后壓合成剛撓結(jié)合板。

通過(guò)機(jī)械鑼銑將第一硬板1、第二硬板5對(duì)應(yīng)撓性區(qū)31的位置開(kāi)窗(如圖3所示)，暴露出撓性區(qū)及補(bǔ)強(qiáng)片6，得到所需的剛撓結(jié)合板(如圖4所示)。

實(shí)施例2

如圖5所示的剛撓結(jié)合板，包括第一硬板b1、第一pp片b2、撓性板b3、第二pp片b4、第二硬板b5，撓性板b3上撓性區(qū)的一面設(shè)有金手指，撓性區(qū)金手指背面貼有補(bǔ)強(qiáng)片b6。第一硬板b1的厚度為1.2mm，第一pp片b2的厚度為1.0mm，撓性板b3的厚度為1.5mm，第二pp片b4的厚度為1.0mm，第二硬板b5的厚度為1.2mm，撓性區(qū)為矩形，尺寸為30.0*30.0mm，補(bǔ)強(qiáng)片b6的厚度為1.2mm。

該剛撓結(jié)合板的制作方法如下：

將第一pp片b2、第二pp片b4對(duì)應(yīng)撓性區(qū)的位置鑼空，分別形成第一窗口b21和第二窗口b41，第一窗口b21和第二窗口b41的尺寸均為30.0*30.0mm。

在第二硬板b5表面鑼銑出凹槽b51，凹槽b51與補(bǔ)強(qiáng)片b6的位置對(duì)應(yīng)；凹槽b51的尺寸為30.2*30.2mm，凹槽51的深度為0.4mm。

將第一硬板b1、第一pp片b2、撓性板b3、第二pp片b4、第二硬板b5依次層疊后壓合成剛撓結(jié)合板。

通過(guò)機(jī)械鑼銑將第一硬板b1、第二硬板b5對(duì)應(yīng)撓性區(qū)的位置開(kāi)窗，暴露出撓性區(qū)及補(bǔ)強(qiáng)片6b，得到所需的剛撓結(jié)合板。

以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種剛撓結(jié)合板的制作方法，涉及線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述制作方法包括以下步驟，S1：將第一PP片、第二PP片對(duì)應(yīng)撓性區(qū)的位置鑼空；S2：在撓性區(qū)金手指背面粘貼補(bǔ)強(qiáng)片；S3：在第二硬板表面對(duì)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)片的位置鑼銑出凹槽；S4：將第一硬板、第一PP片、撓性板、第二PP片、第二硬板依次層疊后壓合；S5：將第一硬板、第二硬板對(duì)應(yīng)撓性區(qū)的位置開(kāi)窗。本發(fā)明利用對(duì)應(yīng)撓性區(qū)的硬板無(wú)線路圖形的特征，壓合前，在補(bǔ)強(qiáng)片所對(duì)應(yīng)硬板的位置機(jī)械控深鑼銑凹槽，使壓合后硬板不會(huì)被頂起，解決補(bǔ)強(qiáng)片周圍易出現(xiàn)爆板分層的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳志堅(jiān);何淼;覃紅秀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳崇達(dá)多層線路板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.16
技術(shù)公布日：2017.08.18