本發(fā)明涉及印刷線路板技術領域，具體涉及一種主動式防擊穿電路板。
背景技術：
電動汽車的電源需要設置電源控制電路，一般采用印制線路板實現。但電動汽車電池其電流較大，在冬季尤其容易被靜電擊穿，最終損傷電動機或電源。現有的做法是在電路板上設置絕緣結構，提高線路板的絕緣性能，但這將增加電路板結構的復雜度，且不利于電路板的維護、安裝。
技術實現要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種可避免電路被擊穿的電路板。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現：一種主動式防擊穿電路板，包括絕緣基層、設置在絕緣基層一側或兩側的電路層，包括設置在絕緣基層側面的至少一個容納槽，容納槽內設有金屬塊，金屬塊的表面設有多個針狀凸塊；所述絕緣基層表面還設有接地焊盤，所述接地焊盤與所述金屬塊導電連接。
接地焊盤用于連接設備的地線，使所述金屬塊實現接地。針狀凸塊容易聚集電荷，利用針狀凸塊尖端放電的效應是之在電路板有發(fā)生被擊穿的趨勢之時，將電弧引導至自身完成擊穿過程，避免電路層被擊穿而損壞。
進一步的，所述針狀凸塊的長度為線路板厚度的0.8-1.1倍。
更進一步的，所述金屬塊表面設有點陣狀的針孔。
點陣狀針孔有助于吸附空氣中的塵埃、水分，以增加電荷在金屬塊的聚集。
優(yōu)選的，所述線路層表面覆蓋有防擊穿涂料層。
優(yōu)選的，所述防擊穿涂料層其原料按重量計包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯70-85份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯3-8份、溶劑10-20份、光引發(fā)劑0.5-4份、異戊醛0.1-0.7份、丙位壬內酯0.05-0.15份、聚乙烯吡咯烷酮1-3份。
當線路層電流較大時，尤其是導熱金屬塊突出于所述線路層時，容易擊穿空氣造成短路。本發(fā)明特別導熱金屬塊表面涂覆有絕緣涂料，提高導熱金屬塊的抗擊穿性能。雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯、三縮丙二醇雙丙烯酸酯、光引發(fā)劑、溶劑均可選用任意一種現有技術實現。特別的，本發(fā)明添加有異戊醛、丙位壬內酯、聚乙烯吡咯烷酮，三者共存是可以明顯提升涂層的耐擊穿性能。
優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶（1-4）。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述：
實施例1
本實施例提供一種主動式防擊穿電路板，如圖1，包括絕緣基層1、設置在絕緣基層一側的電路層2，包括設置在絕緣基層1側面的至少一個容納槽3，容納槽3內設有金屬塊4，金屬塊4的表面設有多個針狀凸塊5；所述絕緣基層表面還設有接地焊盤6，所述接地焊盤6與所述金屬塊4導電連接。
進一步的，所述針狀凸塊的長度為線路板厚度的0.8-1.1倍。
進一步的，所述金屬塊表面設有點陣狀的針孔。
更進一步的，所述線路層表面覆蓋有防擊穿涂料層。
更進一步的，所述防擊穿涂料層其原料按重量計包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯80份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯5份、溶劑17份、光引發(fā)劑3.5份、異戊醛0.4份、丙位壬內酯0.09份、聚乙烯吡咯烷酮2份。
優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶3。
實施例2
本實施例提供一種主動式防擊穿電路板，包括絕緣基層、設置在絕緣基層一側或兩側的電路層，包括設置在絕緣基層側面的至少一個容納槽，容納槽內設有金屬塊，金屬塊的表面設有多個針狀凸塊；所述絕緣基層表面還設有接地焊盤，所述接地焊盤與所述金屬塊導電連接。
進一步的，所述針狀凸塊的長度為線路板厚度的0.8-1.1倍。
進一步的，所述金屬塊表面設有點陣狀的針孔。
更進一步的，所述線路層表面覆蓋有防擊穿涂料層。
更進一步的，所述防擊穿涂料層其原料按重量計包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯85份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯3份、溶劑20份、光引發(fā)劑0.5份、異戊醛0.7份、丙位壬內酯0.05份、聚乙烯吡咯烷酮3份。
優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶1。
實施例3
本實施例提供一種主動式防擊穿電路板，包括絕緣基層、設置在絕緣基層兩側的電路層，包括設置在絕緣基層側面的至少一個容納槽，容納槽內設有金屬塊，金屬塊的表面設有多個針狀凸塊；所述絕緣基層表面還設有接地焊盤，所述接地焊盤與所述金屬塊導電連接。
進一步的，所述針狀凸塊的長度為線路板厚度的0.8-1.1倍。
進一步的，所述金屬塊表面設有點陣狀的針孔。
更進一步的，所述線路層表面覆蓋有防擊穿涂料層。
更進一步的，所述防擊穿涂料層其原料按重量計包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯70份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯8份、溶劑10份、光引發(fā)劑4份、異戊醛0.1份、丙位壬內酯0.15份、聚乙烯吡咯烷酮1份。
優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶4。
實施例4
本實施例提供一種主動式防擊穿電路板，包括絕緣基層、設置在絕緣基層一側或兩側的電路層，包括設置在絕緣基層側面的至少一個容納槽，容納槽內設有金屬塊，金屬塊的表面設有多個針狀凸塊；所述絕緣基層表面還設有接地焊盤，所述接地焊盤與所述金屬塊導電連接。
進一步的，所述針狀凸塊的長度為線路板厚度的0.8-1.1倍。
進一步的，所述金屬塊表面設有點陣狀的針孔。
更進一步的，所述線路層表面覆蓋有防擊穿涂料層。
更進一步的，所述防擊穿涂料層其原料按重量計包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯70份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯8份、溶劑10份、光引發(fā)劑4份、異戊醛0.1份、丙位壬內酯0.15份。
優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶4。
實施例5
本實施例提供一種主動式防擊穿電路板，包括絕緣基層、設置在絕緣基層一側或兩側的電路層，包括設置在絕緣基層側面的至少一個容納槽，容納槽內設有金屬塊，金屬塊的表面設有多個針狀凸塊；所述絕緣基層表面還設有接地焊盤，所述接地焊盤與所述金屬塊導電連接。
進一步的，所述針狀凸塊的長度為線路板厚度的0.8-1.1倍。
進一步的，所述金屬塊表面設有點陣狀的針孔。
更進一步的，所述線路層表面覆蓋有防擊穿涂料層。
更進一步的，所述防擊穿涂料層其原料按重量計包括雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯70份、三縮丙二醇雙丙烯酸酯8份、溶劑10份、光引發(fā)劑4份、異戊醛0.1份、聚乙烯吡咯烷酮1份。
優(yōu)選的，所述溶劑為醋酸乙酯、丁酮體積比1:1的混合物；所述光引發(fā)劑為 1- 羥基環(huán)己基苯甲酮、二苯甲酮組成的混合物，其組成按質量比1-羥基環(huán)己基苯甲酮∶二苯甲酮為1∶4。
測試涂料層（0.1mm）的耐擊穿性能，其結果如下表所示。
以上為本發(fā)明的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。