一種加快電路板散熱的三防漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及印制電路板防護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種加快電路板散熱的三防漆，本發(fā)明三防漆以不飽和聚酯樹(shù)脂作為成膜物質(zhì)，先將其在溶劑中經(jīng)超聲處理，使其與其它原料更易反應(yīng)和相容，加快固化速率，改善漆膜性能，加入的銀漿具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)，能夠加快漆膜散熱，正硅酸乙酯、二乙二醇二苯甲酸酯等原料能夠改善不飽和聚酯樹(shù)脂的性能，減小收縮率，避免漆膜開(kāi)裂；本發(fā)明制備的三防漆在常溫下即可實(shí)現(xiàn)快速固化，且漆膜透明度高、豐滿牢固，耐熱氧化，易噴涂，不僅具備傳統(tǒng)的三防性能，還具有良好的導(dǎo)熱能力，能夠加快電路板散熱，避免熱量堆積對(duì)電路板的損害，提高工作安全性。
【專利說(shuō)明】一種加快電路板散熱的三防漆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及印制電路板防護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種加快電路板散熱的三防漆及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 印制電路板是指在絕緣基材上，按照預(yù)定設(shè)計(jì)形成從點(diǎn)到點(diǎn)互聯(lián)線路以及印制元 件，是電子元器件電氣連接的提供者。電路板在日常生活中非常常見(jiàn)，小到手機(jī)、U盤、照相 機(jī)，大到航天航空、高鐵動(dòng)車等高端產(chǎn)品。隨著電子產(chǎn)品種類及數(shù)量的日趨增加，要提高電 子產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，嚴(yán)控電路板的質(zhì)量是尤為重要的環(huán)節(jié)。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，電路板的使用 環(huán)境復(fù)雜多樣，可能面臨潮濕、高熱、鹽霧、低溫、震動(dòng)、高塵等環(huán)境，如果不進(jìn)行相應(yīng)有效的 防護(hù)，電路板將會(huì)迅速出現(xiàn)腐蝕、變形、霉變、老化等問(wèn)題，最終導(dǎo)致電路失效，設(shè)備出現(xiàn)故 障。
[0003] 為了減輕外界環(huán)境對(duì)電路板的破壞，保證設(shè)備正常運(yùn)作，常在電路板表面噴涂防 護(hù)漆，也稱之為三防漆，其主要的化學(xué)成分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂等，工作原 理是在電路板表面形成一層保護(hù)膜，以使電路板免受工作環(huán)境損害，從而增進(jìn)電路板的質(zhì) 量可靠性，現(xiàn)有的三防漆主要存在防護(hù)周期短、高溫易脫落、不能抵御環(huán)境污染物，尤其是 化學(xué)污染物的腐蝕、不易返修、有毒有害等缺點(diǎn)，因此有必要改進(jìn)三防漆配方，進(jìn)一步加強(qiáng) 電路板的綜合性能，提升防護(hù)效果，以滿足集成電路技術(shù)迅猛發(fā)展的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種加快電路板散熱的三防漆，提高漆膜的導(dǎo)熱系數(shù)， 減緩設(shè)備工作產(chǎn)生的高溫對(duì)電路板的損害，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如 下：
[0005] -種加快電路板散熱的三防漆，其特征在于，該三防漆由40-50重量份的主料和 2-4重量份的助劑制成，主料包含以下重量份的原料：硬脂酸鋅1-3U96不飽和聚酯樹(shù)脂 40-48、過(guò)氧化二異丙苯0. 5-1、正硅酸乙酯6-8、環(huán)烷酸鋅1-2、吡啶硫酮鋅1-2、二乙二醇二 苯甲酸酯6-9、促進(jìn)劑D1-2、二甲苯8-10、異丙醇鋁1-2、銀漿0. 1-0. 2 ;助劑包含以下重量 份的原料：負(fù)離子粉1-2、亞磷酸三乙酯6-8、丙二醇甲醚10-12、苯并環(huán)丁烯4-6、異丙醇胺 2-4、熟桐油12-15、十二烷基葡萄糖苷2-3、香檸檬油0. 1-0. 2、苯甲醇4-6、聚二甲基硅氧烷 1-2 ；
[0006] 所述的一種加快電路板散熱的三防漆，其制備方法如下：
[0007] (1)助劑的制備：先將負(fù)離子粉與十二烷基葡萄糖苷、亞磷酸三乙酯混合，攪拌均 勻后研磨15_20min，制成負(fù)離子粉漿料備用，將苯并環(huán)丁烯、熟桐油與丙二醇甲醚、苯甲醇 混合，攪拌30-40min，再加入其它剩余物料混合攪拌20-30min，最后滴加負(fù)離子粉漿料，邊 滴加邊攪拌，滴加結(jié)束即得；
[0008] (2)將助劑、硬脂酸鋅、吡啶硫酮鋅、異丙醇鋁、銀漿加入二甲苯中，加熱至 35-50°C，緩慢攪拌40-50min，至物料完全溶解分散；
[0009] (3)將不飽和聚酯樹(shù)脂加入步驟（2)所得的物料中，超聲分散20_30min，加入其它 剩余物料，攪拌40-50min，攪拌結(jié)束后冷卻至室溫即得，成品在l-2h內(nèi)使用完畢即可。 [0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的三防漆優(yōu)點(diǎn)在于：以不飽和聚酯樹(shù)脂作為成膜物 質(zhì)，并將其在溶劑中先進(jìn)行超聲處理，改變其表面活性，使其與其它原料更易反應(yīng)和相容， 從而加快固化速率，提高漆膜性能，銀漿具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)，能夠加快電路板散熱，正硅 酸乙酯、二乙二醇二苯甲酸酯等原料能夠改善不飽和聚酯樹(shù)脂的性能，改善漆膜干燥時(shí)的 收縮率，避免漆膜干燥后開(kāi)裂；本發(fā)明制備的三防漆在常溫下即可實(shí)現(xiàn)快速固化，且漆膜透 明度高、豐滿牢固，耐熱氧化，易噴涂，不易老化開(kāi)裂，不僅具備傳統(tǒng)的三防性能，還具有良 好的導(dǎo)熱能力，能夠加快電路板散熱，避免熱量堆積對(duì)電路板的損害，提高工作安全性。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例
[0012] 本實(shí)施例三防漆中的包含45份主料與4份助劑，主料中各組分及其重量份如下： 硬脂酸鋅2、196不飽和聚酯樹(shù)脂45、過(guò)氧化二異丙苯0. 8、正硅酸乙酯8、環(huán)烷酸鋅1、吡啶 硫酮鋅2、二乙二醇二苯甲酸酯8、促進(jìn)劑D2、二甲苯10、異丙醇鋁1、銀漿0. 2 ;助劑中各組 分及其重量份如下：負(fù)離子粉2、亞磷酸三乙酯8、丙二醇甲醚12、苯并環(huán)丁烯6、異丙醇胺 2、熟桐油14、十二烷基葡萄糖苷3、香檸檬油0. 1、苯甲醇6、聚二甲基硅氧烷1。
[0013] 該印制電路板用三防漆的制備方法如下：
[0014] (1)助劑的制備：先將負(fù)離子粉與十二烷基葡萄糖苷、亞磷酸三乙酯混合，攪拌均 勻后研磨20min，制成負(fù)離子粉漿料備用，將苯并環(huán)丁烯、熟桐油與丙二醇甲醚、苯甲醇混 合，攪拌40min，再加入其它剩余物料混合攪拌30min，最后滴加負(fù)離子粉漿料，邊滴加邊攪 拌，滴加結(jié)束即得；
[0015] (2)將助劑、硬脂酸鋅、吡啶硫酮鋅、異丙醇鋁、銀漿加入二甲苯中，加熱至 35-50°C，緩慢攪拌50min，至物料完全溶解分散；
[0016] (3)將不飽和聚酯樹(shù)脂加入步驟（2)所得的物料中，超聲分散20min，加入其它剩 余物料，攪拌50min，攪拌結(jié)束后冷卻至室溫即得，成品在l-2h內(nèi)使用完畢即可。
[0017] 本發(fā)明三防漆的性能測(cè)試結(jié)果為：
[0018]

【權(quán)利要求】
1. 一種加快電路板散熱的三防漆，其特征在于，該三防漆由以下重量份的主料和助劑 制成：主料40-50,助劑2-4 ; 所述的主料中各組分及其重量份為：硬脂酸鋅1-3、196不飽和聚酯樹(shù)脂40-48、過(guò)氧化 二異丙苯〇. 5-1、正硅酸乙酯6-8、環(huán)烷酸鋅1-2、吡啶硫酮鋅1-2、二乙二醇二苯甲酸酯6-9、 促進(jìn)劑D 1-2、二甲苯8-10、異丙醇鋁1-2、銀漿0. 1-0. 2 ; 所述的助劑包含的組分及其重量份為：負(fù)離子粉1-2、亞磷酸三乙酯6-8、丙二醇甲 醚10-12、苯并環(huán)丁烯4-6、異丙醇胺2-4、熟桐油12-15、十二烷基葡萄糖苷2-3、香檸檬油 0. 1-0. 2、苯甲醇4-6、聚_甲基娃氧燒1_2 ; 如權(quán)利要求1所述的一種加快電路板散熱的三防漆，其制備方法如下： (1) 助劑的制備：先將負(fù)離子粉與十二烷基葡萄糖苷、亞磷酸三乙酯混合，攪拌均勻后 研磨15-20min，制成負(fù)離子粉漿料備用，將苯并環(huán)丁烯、熟桐油與丙二醇甲醚、苯甲醇混合， 攪拌30-40min，再加入其它剩余物料混合攪拌20-30min，最后滴加負(fù)離子粉漿料，邊滴加 邊攪拌，滴加結(jié)束即得； (2) 將助劑、硬脂酸鋅、吡啶硫酮鋅、異丙醇鋁、銀漿加入二甲苯中，加熱至35-50°C，緩 慢攪拌40-50min，至物料完全溶解分散； (3 )將不飽和聚酯樹(shù)脂加入步驟（2 )所得的物料中，超聲分散20-30min，加入其它剩余 物料，攪拌40-50min，攪拌結(jié)束后冷卻至室溫即得，成品在l-2h內(nèi)使用完畢即可。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104152016SQ201410310031
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】柏萬(wàn)春, 嚴(yán)正平, 柏寒 申請(qǐng)人:永利電子銅陵有限公司