本發(fā)明涉及FPC領域，尤其涉及一種熱壓補強板的治具及使用該治具熱壓補強板的方法。

背景技術：

補強板又叫Stiffeners，在電子產(chǎn)品中FPC柔性電路板中被廣泛使用，設置補強板主要是為了提高FPC柔性電路板部分區(qū)域的強度，方便產(chǎn)品的整體組裝。

現(xiàn)有技術中，一般是先在FPC柔性電路板熱壓補強板后再在FPC表面貼裝元件。而有一些FPC因為設計、組裝、生產(chǎn)效率等多方面因素，需要在SMT貼裝元件之后才能熱壓補強板。假如只是把現(xiàn)有的工藝路線中的熱壓補強板工序和SMT元件工序簡單的對調，會引發(fā)新的問題：FPC已貼好元件位置的邊界會產(chǎn)生壓痕或凹陷。

因此，有必要提供一種熱壓補強板的治具及使用該治具熱壓補強板的方法以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種貼裝元件后的FPC熱壓補強板的方法，并且使用該方法熱壓補強板后的FPC不會產(chǎn)生壓痕或凹陷。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種熱壓補強板的治具，包括治具上模、治具下模、至少兩個定位柱；所述治具上模設有至少兩個與所述定位柱相適配的定位孔；所述治具下模設有至少兩個與所述定位柱相適配的定位孔以及至少一個避位槽。

本發(fā)明還采用如下技術方案：一種熱壓補強板的方法，使用上述治具，其步驟包括：

S1：將配好粘結膠的補強板預固定到FPC上；

S2：將完成步驟S1的FPC放入治具中；

S3：將治具放入熱壓機，完成補強板的熱壓。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過設計一治具，對FPC上的元件進行避位，有效的避免了改進熱壓補強板方法后衍生出的FPC有壓痕、有凹陷的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一熱壓補強板的方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例一熱壓補強板治具放入熱壓機示意圖；

標號說明：

1、治具上模；

2、治具下模；

3、定位柱；

4、避位槽；

5、FPC；

6、補強板；

7、粘結膠；

8、元件。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于：設計一治具，對FPC上的元件進行避位，有效的避免了改進熱壓補強板方法后衍生出的FPC有壓痕、有凹陷的問題。

請參照圖2，一種熱壓補強板的治具，包括治具上模、治具下模、至少兩個定位柱；所述治具上模設有至少兩個與所述定位柱相適配的定位孔；所述治具下模設有至少兩個與所述定位柱相適配的定位孔以及至少一個避位槽。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：設計的治具能夠對FPC上的元件進行避位，能夠避免熱壓補強板后的FPC產(chǎn)生壓痕、凹陷等問題；該治具可以同時進行多塊補強板及FPC板的熱壓，大大提高了生產(chǎn)效率、降低人力生產(chǎn)成本。

進一步的，所述治具下模上表面設有容置槽，方便FPC定位。

進一步的，所述避位槽側壁設有緩沖層。

由上述描述可知，緩沖層能夠避免FPC上的貼裝元件與避位槽對位時出現(xiàn)損傷。

進一步的，所述治具上模是用鋼材制成的。

由上述描述可知，鋼材強度高、不易磨損，使得治具上模經(jīng)久耐用，降低了治具使用成本。

請參照圖1以及圖2，一種熱壓補強板的方法，使用上述治具，其步驟包括：

S1：將配好粘結膠的補強板預固定到FPC上；

S2：將完成步驟S1的FPC放入治具中；

S3：將治具放入熱壓機，完成補強板的熱壓。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的熱壓補強板的方法能夠實現(xiàn)對貼裝元件后的FPC進行補強板的熱壓，并且完成熱壓補強板后的FPC不會產(chǎn)生壓痕、凹陷等問題；可以同時進行多塊補強板及FPC板的熱壓，大大提高了生產(chǎn)效率、降低人力生產(chǎn)成本。

進一步的，步驟S1所述粘結膠是熱固性粘結膠。

進一步的，步驟S1所述的FPC是貼裝元件后的FPC。

進一步的，步驟S2將FPC放入治具過程中包括如下步驟，

S021：將FPC放入治具下模；

S022：將定位柱插入治具的定位孔；

S023：蓋上治具上模。

由上述描述可知，使用定位柱，使得治具上模和治具下模能夠精確定位。

進一步的，步驟S3所述的熱壓機的上模是真空氣囊。

由上述描述可知，真空氣囊具有很強的彈性，在壓合時，能夠避免治具上模或熱壓機輔材受損，延長了治具上模和熱壓機輔材的使用壽命，降低使用成本。

實施例一

請參照圖1及圖2，本發(fā)明的實施例一為：如圖1所示，一種熱壓補強板的方法，在實施該方法時需使用一種熱壓補強板治具，所述熱壓補強板的方法包括步驟：S1，將配好粘結膠的補強板預固定到FPC上；S2，將完成步驟S1的FPC放入治具中；S3，將治具放入熱壓機，完成補強板的熱壓。

如圖2所示，所述治具包括治具上模1、治具下模2、至少兩個定位柱3；所述治具上模1設有至少兩個與所述定位柱3相適配的定位孔；所述治具下模2設有至少兩個與所述定位柱3相適配的定位孔以及至少一個避位槽4。避位槽4能夠對FPC5上的元件8進行避位，避免熱壓補強板6后的FPC5產(chǎn)生壓痕、凹陷的問題，需要說明的是，避位槽4可以是盲孔，也可以是通孔，為了治具下模2加工方便，本實施例中的避位槽4采用通孔。另外，該治具可以同時放置多塊已預固定補強板6的FPC5(補強板6與FPC5之間設粘結膠7進行預固定)，從而進行多塊補強板6及FPC5的熱壓(可以開設一個較大的避位槽進行多塊FPC上的元件集體避位也可以開設多個較小的避位槽進行多塊FPC上的元件分別避位)，大大提高了生產(chǎn)效率、降低人力生產(chǎn)成本。作為優(yōu)化，所述避位槽4的側壁設有緩沖層，比如海綿、彈力橡膠等，避免人為因素對FPC上的元件造成損傷。所述治具上模是用鋼材制成的。進一步的，所述治具下模2的上表面設有與待熱壓補強板的FPC外形輪廓相適配的容置槽，所述容置槽的深度小于補強板6上表面到FPC5下表面的高度，設置容置槽使得FPC5定位更加方便。

步驟S1所述粘結膠7是熱固性粘結膠；步驟S1所述的FPC5是貼裝元件后的FPC5。

進一步的，步驟S2將FPC5放入治具過程中包括如下步驟，S021：將FPC5放入治具下模2；S022：將定位柱3插入治具的定位孔；S023：蓋上治具上模1。在進行步驟S021時，要注意將FPC5上的元件8與避位槽4對位，避免FPC上的元件8未放入避位槽4的情況發(fā)生。可以理解的，在進行步驟S022時，定位柱3可以插入治具下模2，也可以插入治具上模1，兩種方式皆可。進行步驟S023時，要確保定位柱3將治具上模1和治具下模2同時限位。

進一步的，步驟S3所述的熱壓機的上模是真空氣囊。真空氣囊具有很強的彈性，在壓合時，能夠避免治具上?；驘釅簷C輔材受損，延長了治具上模和熱壓機輔材的使用壽命，降低使用成本。

綜上所述，本發(fā)明提供的熱壓補強板的治具及使用該治具熱壓補強板的方法，適用于需要先貼裝元件后熱壓補強板的FPC，同時避免了熱壓補強板后FPC出現(xiàn)壓痕、凹陷的問題；適合多塊FPC同時熱壓補強板，提高生產(chǎn)效率；治具經(jīng)久耐用，有效的降低使用成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。