本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高精印制線路板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：線路板生產(chǎn)時(shí)，需要將設(shè)計(jì)的圖形轉(zhuǎn)移至覆銅板表面進(jìn)行蝕刻。伴隨著高密度板的流行，線路板生產(chǎn)工藝對(duì)圖形轉(zhuǎn)移的精度要求愈加提高。圖形轉(zhuǎn)移過(guò)程中，菲林與覆銅板的對(duì)位精度對(duì)最終成型的線路精度有較大的相關(guān)性?，F(xiàn)有技術(shù)一般通過(guò)在線路板的線路區(qū)（成型有線路的區(qū)域）外側(cè)的工藝邊上鉆出多個(gè)對(duì)位孔，同時(shí)在菲林上設(shè)置對(duì)應(yīng)的對(duì)位孔。將線路板、菲林的對(duì)位孔對(duì)其后通過(guò)PIN針固定，完成對(duì)位。但線路板鉆孔一般處于較前的工序中，在進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移之前，往往還要經(jīng)過(guò)烘烤、清洗等前處理工序，在前處理以及搬運(yùn)、儲(chǔ)藏過(guò)程中，工藝邊上的對(duì)位孔容易因熱脹縮、磨損等原因而發(fā)生孔徑的變化，PIN針插入后容易發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致菲林偏移，最終影響線路的成型精度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供一種可以有效提高圖形轉(zhuǎn)移精度的高精印制線路板。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高精印制線路板，包括線路區(qū)和環(huán)繞線路區(qū)的工藝邊，所述工藝邊上設(shè)有曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)；所述曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在工藝邊上的第一對(duì)位孔；所述曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)還包括楔入所述第一對(duì)位孔的彈性塊；所述彈性塊上設(shè)有與所述第一對(duì)位孔同軸的第二對(duì)位孔。本發(fā)明特別在第一對(duì)位孔內(nèi)設(shè)置彈性塊，彈性塊可選用任意一種具有一定彈性的材料制成，如高分子樹(shù)脂等。由彈性塊構(gòu)成的第二對(duì)位孔其孔徑具有一定的壓縮范圍，因此可以設(shè)置為與對(duì)位用的PIN針過(guò)盈配合，即便在后續(xù)的工序中，第二對(duì)位孔的孔徑擴(kuò)大，其與PIN針的間隙也可得到控制而避免PIN針發(fā)生晃動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)提高圖形轉(zhuǎn)移中對(duì)位精度的目的。進(jìn)一步的，所述工藝邊的外側(cè)設(shè)有多個(gè)外凸的凸塊；所述工藝邊的外側(cè)環(huán)繞有多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)邊；所述補(bǔ)強(qiáng)邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述凸塊匹配的凹孔；所述多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)邊首尾相接。補(bǔ)強(qiáng)邊可以從外側(cè)對(duì)線路板進(jìn)行鎖定，避免線路板體積膨脹而導(dǎo)致第一對(duì)位孔變形、膨脹。進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)邊為條形歐松板。所述歐松板可選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。更進(jìn)一步的，所述彈性塊為聚乳酸、聚碳酸酯、聚乙烯中的至少一種。優(yōu)選的，所述彈性塊其原料按重量計(jì)包括聚乳酸60-70份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.1-0.5份、2-硫醇基咪唑啉0.2-0.7份、苯并三氮唑0.03-0.09份。所述聚乳酸是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，具有較優(yōu)的抗溶性。二乙基二硫代氨基甲酸鋅由二乙胺、二硫化碳在堿性溶液中制成二硫代氨基甲酸鈉鹽，再與氯化鋅杭硫酸鋅反應(yīng)制得，通常用作超速橡膠硫化促進(jìn)劑。2-硫醇基咪唑啉又稱(chēng)為硫化促進(jìn)劑ETU，通常用作橡膠硫化促進(jìn)劑。苯并三氮唑通常用于與氫氧化銨和乙二胺四乙酸合用時(shí)，能選擇性地測(cè)定銀、銅、鋅。有機(jī)合成。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，向聚乳酸中添加適量的二乙基二硫代氨基甲酸鋅、2-硫醇基咪唑啉可以明顯降低聚乳酸的熱脹縮系數(shù)，提高其體積穩(wěn)定性；而苯并三氮唑則可以提高聚乳酸的表面摩擦力，避免彈性塊從第一對(duì)位孔中滑落。除此以外，本發(fā)明還提供一種可以有效提高圖形轉(zhuǎn)移精度的線路板制備方法。上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高精印制線路板制造方法，包括在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序；所述在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序包括如下步驟：1.1、采用數(shù)字機(jī)床鉆出第一對(duì)位孔，在工藝邊外側(cè)成型凸塊；1.2、在第一對(duì)位孔中形成彈性塊；1.3、在彈性塊上鉆出第二對(duì)位孔；1.4、在工藝邊外側(cè)安裝首尾相接的補(bǔ)強(qiáng)邊。本發(fā)明提供的高精印制線路板制造方法還包括開(kāi)料、加厚銅層、蝕刻、防焊等印制線路板生產(chǎn)中必要的步驟，具體而言均可選用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，不在贅述。進(jìn)一步的，所述彈性塊為聚乳酸、聚碳酸酯、聚乙烯中的至少一種。更進(jìn)一步的，所述彈性塊其原料按重量計(jì)包括聚乳酸60-70份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.1-0.5份、2-硫醇基咪唑啉0.2-0.7份、乙酸丁酯2-10份、苯并三氮唑0.03-0.09份；所述在第一對(duì)位孔中形成彈性塊是指將所述彈性塊的原料混合熔化后，注入所述第一對(duì)位孔內(nèi)待其冷卻凝固后成型。優(yōu)選的，還包括位于所述在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序后的圖形轉(zhuǎn)移工序；所述圖形轉(zhuǎn)移工序包括如下步驟：2.1、在曝光菲林上設(shè)置與第二對(duì)位孔位置對(duì)應(yīng)的第三對(duì)位孔；2.2、在覆銅板表面涂覆抗蝕油墨，烤板后形成抗蝕油墨層；2.3、在覆銅板表面貼干膜；2.4、通過(guò)第二對(duì)位孔和第三對(duì)位孔將曝光菲林與覆銅板對(duì)位；2.5、圖形轉(zhuǎn)移。所述步驟2.2具體為用絲網(wǎng)將抗蝕油墨涂覆在撓性印制線路板上，烤板后形成抗蝕油墨層；所述絲網(wǎng)為120目絲網(wǎng)，網(wǎng)紗的直徑為75um；所述抗蝕油墨層的厚度為18-25um。所述貼干膜時(shí)的溫度為90-95℃，壓力為4-7kg/cm2。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明第一對(duì)位孔的局部放大圖。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種高精印制線路板，如圖1和圖2，包括線路區(qū)1和環(huán)繞線路區(qū)1的工藝邊2，所述工藝邊2上設(shè)有曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)；所述曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在工藝邊上的第一對(duì)位孔31；所述曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)還包括楔入所述第一對(duì)位孔31的彈性塊32；所述彈性塊32上設(shè)有與所述第一對(duì)位孔同軸31的第二對(duì)位孔33。進(jìn)一步的，所述工藝邊的外側(cè)設(shè)有多個(gè)外凸的凸塊4；所述工藝邊的外側(cè)環(huán)繞有4個(gè)補(bǔ)強(qiáng)邊5；所述補(bǔ)強(qiáng)邊5的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述凸塊匹配的凹孔（圖中未出示）；所述4個(gè)補(bǔ)強(qiáng)邊5首尾相接。進(jìn)一步的，所述補(bǔ)強(qiáng)邊為條形歐松板。更進(jìn)一步的，所述彈性塊為聚碳酸酯。一種高精印制線路板制造方法，包括在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序；所述在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序包括如下步驟：1.1、采用數(shù)字機(jī)床鉆出第一對(duì)位孔，在工藝邊外側(cè)成型凸塊；1.2、在第一對(duì)位孔中形成彈性塊；1.3、在彈性塊上鉆出第二對(duì)位孔；1.4、在工藝邊外側(cè)安裝首尾相接的補(bǔ)強(qiáng)邊。更進(jìn)一步的，還包括位于所述在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序后的圖形轉(zhuǎn)移工序；所述圖形轉(zhuǎn)移工序包括如下步驟：2.1、在曝光菲林上設(shè)置與第二對(duì)位孔位置對(duì)應(yīng)的第三對(duì)位孔；2.2、在覆銅板表面涂覆抗蝕油墨，烤板后形成抗蝕油墨層；2.3、在覆銅板表面貼干膜；2.4、通過(guò)第二對(duì)位孔和第三對(duì)位孔將曝光菲林與覆銅板對(duì)位；2.5、圖形轉(zhuǎn)移。優(yōu)選的，所述步驟2.2具體為用絲網(wǎng)將抗蝕油墨涂覆在撓性印制線路板上，烤板后形成抗蝕油墨層；所述絲網(wǎng)為120目絲網(wǎng)，網(wǎng)紗的直徑為75um；所述抗蝕油墨層的厚度為22um。所述貼干膜時(shí)的溫度為92℃，壓力為5kg/cm2。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種高精印制線路板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中所述補(bǔ)強(qiáng)邊為條形細(xì)木工板。更進(jìn)一步的，所述彈性塊為聚乙烯。一種高精印制線路板制造方法，包括開(kāi)料后在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序；所述在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序包括如下步驟：1.1、采用數(shù)字機(jī)床鉆出第一對(duì)位孔，在工藝邊外側(cè)成型凸塊；1.2、在第一對(duì)位孔中形成彈性塊；1.3、在彈性塊上鉆出第二對(duì)位孔；1.4、在工藝邊外側(cè)安裝首尾相接的補(bǔ)強(qiáng)邊。其余的后續(xù)工序可采用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種高精印制線路板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中所述彈性塊為聚乳酸。本實(shí)施例采用實(shí)施例1的方法制備。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種高精印制線路板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。更進(jìn)一步的，所述彈性塊其原料按重量計(jì)包括聚乳酸66份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.2份、2-硫醇基咪唑啉0.6份、苯并三氮唑0.07份。一種高精印制線路板制造方法，包括在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序；所述在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序包括如下步驟：1.1、采用數(shù)字機(jī)床鉆出第一對(duì)位孔，在工藝邊外側(cè)成型凸塊；1.2、在第一對(duì)位孔中形成彈性塊；1.3、在彈性塊上鉆出第二對(duì)位孔；1.4、在工藝邊外側(cè)安裝首尾相接的補(bǔ)強(qiáng)邊。進(jìn)一步的，所述在第一對(duì)位孔中形成彈性塊是指將所述彈性塊的原料混合熔化后，注入所述第一對(duì)位孔內(nèi)待其冷卻凝固后成型。更進(jìn)一步的，還包括位于所述在工藝邊區(qū)域形成曝光對(duì)位結(jié)構(gòu)的工序后的圖形轉(zhuǎn)移工序；所述圖形轉(zhuǎn)移工序包括如下步驟：2.1、在曝光菲林上設(shè)置與第二對(duì)位孔位置對(duì)應(yīng)的第三對(duì)位孔；2.2、在覆銅板表面涂覆抗蝕油墨，烤板后形成抗蝕油墨層；2.3、在覆銅板表面貼干膜；2.4、通過(guò)第二對(duì)位孔和第三對(duì)位孔將曝光菲林與覆銅板對(duì)位；2.5、圖形轉(zhuǎn)移。優(yōu)選的，所述步驟2.2具體為用絲網(wǎng)將抗蝕油墨涂覆在撓性印制線路板上，烤板后形成抗蝕油墨層；所述絲網(wǎng)為120目絲網(wǎng)，網(wǎng)紗的直徑為75um；所述抗蝕油墨層的厚度為25um。所述貼干膜時(shí)的溫度為90℃，壓力為7kg/cm2。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種高精印制線路板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。更進(jìn)一步的，所述彈性塊其原料按重量計(jì)包括聚乳酸70份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.1份、2-硫醇基咪唑啉0.7份、苯并三氮唑0.03份。本實(shí)施例采用實(shí)施例4的方法制備。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種高精印制線路板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。更進(jìn)一步的，所述彈性塊其原料按重量計(jì)包括聚乳酸60份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.5份、2-硫醇基咪唑啉0.2份、苯并三氮唑0.09份。本實(shí)施例采用實(shí)施例4的方法制備。實(shí)施例7本實(shí)施例提供一種高精印制線路板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。更進(jìn)一步的，所所述彈性塊其原料按重量計(jì)包括聚乳酸66份、2-硫醇基咪唑啉0.6份、苯并三氮唑0.07份。本實(shí)施例采用實(shí)施例4的方法制備。實(shí)施例8本實(shí)施例提供一種高精印制線路板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。更進(jìn)一步的，所述彈性塊其原料按重量計(jì)包括聚乳酸66份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.2份、苯并三氮唑0.07份。本實(shí)施例采用實(shí)施例4的方法制備。實(shí)施例9本實(shí)施例提供一種高精印制線路板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。更進(jìn)一步的，所述彈性塊其原料按重量計(jì)包括聚乳酸66份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.2份、2-硫醇基咪唑啉0.6份。本實(shí)施例采用實(shí)施例4的方法制備。實(shí)施例10本實(shí)施例提供一種高精印制線路板，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。更進(jìn)一步的，所述彈性塊其原料按重量計(jì)包括聚碳酸酯66份、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.2份、2-硫醇基咪唑啉0.6份、苯并三氮唑0.07份。本實(shí)施例采用實(shí)施例4的方法制備。實(shí)驗(yàn)例1偏離情況測(cè)試采用實(shí)施例1-10的方案，制備10組線路板（雙面板），每組有100塊線路板。在線路板上選取一個(gè)導(dǎo)通孔，測(cè)量其與最近的一個(gè)線路的距離，與設(shè)計(jì)的菲林的距離進(jìn)行對(duì)比，獲得二者之差d。統(tǒng)計(jì)每組的平均值。其結(jié)果如表1。表1.實(shí)驗(yàn)組/mil實(shí)施例10.3實(shí)施例20.4實(shí)施例30.3實(shí)施例40.2實(shí)施例50.2實(shí)施例60.2實(shí)施例70.4實(shí)施例80.3實(shí)施例90.2實(shí)施例100.5實(shí)驗(yàn)例2測(cè)試彈性塊的熱脹縮系數(shù)，其結(jié)果如表2。表2.實(shí)驗(yàn)組熱膨脹系數(shù)αin10-6/K20℃實(shí)施例185實(shí)施例280實(shí)施例383實(shí)施例472實(shí)施例570實(shí)施例675實(shí)施例783實(shí)施例885實(shí)施例975實(shí)施例1083實(shí)驗(yàn)例3表面摩擦系數(shù)測(cè)試，其結(jié)果如表3所示。表3.實(shí)驗(yàn)組靜摩擦系數(shù)實(shí)施例10.4實(shí)施例20.5實(shí)施例30.3實(shí)施例40.8實(shí)施例50.9實(shí)施例60.8實(shí)施例70.7實(shí)施例80.7實(shí)施例90.5實(shí)施例100.5以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3