本發(fā)明屬于印制線路板的加工方法，特別涉及一種直徑φ0.25mm以下印制線路板成品孔的加工方法。

背景技術(shù)：

印制電路板屬于電子產(chǎn)品，其制造技術(shù)以化工、機(jī)械加工為主。PCB制造中的機(jī)械加工包括基板裁切、多層壓制、鉆孔、沖切和銑切等。經(jīng)過數(shù)十年的技術(shù)沉積與發(fā)展，線路板制造技術(shù)正在突飛猛進(jìn)，并且隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，對高精度、高密度、高可靠性的產(chǎn)品提出越來越高的要求的同時，使孔徑的微小化發(fā)展亦成必然趨勢。今天，隨著機(jī)械加工技術(shù)的日趨成熟與完善，以及市場競爭的加劇，很多企業(yè)必須要購置功能更先進(jìn)、轉(zhuǎn)速更高（目前最高轉(zhuǎn)速已有300krpm的數(shù)控鉆床）的設(shè)備用來加工含有φ0.25mm以下微小孔的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場發(fā)展需要，但是投入的巨額成本對于企業(yè)來說還是有很大壓力的。因此，對于企業(yè)而言，如何通過技術(shù)手段，使用現(xiàn)有設(shè)備加工高精度產(chǎn)品對于企業(yè)來說還是很有幫助的，這也將成為企業(yè)工程技術(shù)人員在目前以至于短期內(nèi)繼續(xù)努力研究的工作內(nèi)容與方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，利用現(xiàn)有最高轉(zhuǎn)速為125krpm的機(jī)械數(shù)控鉆床，生產(chǎn)出高精度的直徑0.25mm以下印制線路板成品孔加工方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種直徑在φ0.25mm以下印制線路板成品孔的加工方法，包括利用最高轉(zhuǎn)速125krpm的數(shù)控鉆床，其特征在于采取以下措施與步驟：

a. 控制數(shù)控鉆床的主軸最高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的動態(tài)跳動≥15um，保證刀具下鉆穩(wěn)定性；

b. 控制主軸扭力不低于300N，有效傳遞扭力，控制主軸與機(jī)械數(shù)控鉆床的臺面的垂直度最大偏差≤50um；

c. 使用設(shè)有四個通風(fēng)槽和四個通風(fēng)進(jìn)氣孔的壓腳，確保刀具的有效散熱及順暢排屑；

d. 刀具涂層厚度5～10um，安裝在刀具盤上；

e. 將數(shù)控鉆床的輔助設(shè)備的真空設(shè)備控制在140hpa以上；

f. 加工參數(shù)：刀具鉆入下墊板的深度為刀尖高度+0.50mm；鉆孔后的主軸抬起高度2.5～4.0mm；主軸轉(zhuǎn)速120krpm～125krpm；主軸退速500～600ipm；真空度大于140hpa。

本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明利用現(xiàn)用的加工設(shè)備，加工出高精度的印制線路板直徑0.25mm以下的微小孔，節(jié)省了設(shè)備的投資，提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

以下結(jié)合附圖，以實施例具體說明。

圖1是直徑0.25mm以下印制線路板成品孔加工方法的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1-主軸；2-壓腳；2-1-通風(fēng)進(jìn)氣孔；2-2-通風(fēng)槽；3-刀具；4-上蓋板；5-生產(chǎn)板；6-下墊板；7-數(shù)控鉆床；8-中心孔；9-臺面。

具體實施方式

實施例，參照附圖，一種直徑0.25mm以下印制線路板成品孔加工方法，包括利用最高轉(zhuǎn)速125krpm的數(shù)控鉆床7，其特征在于采取以下措施與步驟：

a. 控制數(shù)控鉆床7的主軸1最高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下的動態(tài)跳動≥15um，保證刀具3下鉆穩(wěn)定性；

b. 控制主軸1扭力不低于300N，有效傳遞扭力，控制主軸1與機(jī)械數(shù)控鉆床7的臺面9的垂直度最大偏差≤50um；

c. 使用設(shè)有四個通風(fēng)槽2-2和四個通風(fēng)進(jìn)氣孔2-1的壓腳2，確保刀具3的有效散熱及順暢排屑；

d. 刀具3涂層厚度7um，安裝在刀具盤上；

e. 將數(shù)控鉆床7的輔助設(shè)備的真空設(shè)備控制在140hpa以上；保證吸塵、散熱效果良好，使刀具3始終在最接近室溫狀態(tài)下工作；

f. 加工參數(shù)：刀具3鉆入下墊板6的深度為刀尖高度+0.50mm；鉆孔后的主軸1抬起高度3mm；主軸1轉(zhuǎn)速122krpm；主軸1退速550ipm；真空度大于140hpa。

數(shù)控鉆床7中部裝有機(jī)床主軸1，在機(jī)床主軸1的下端裝有壓腳2，壓腳2上均勻的設(shè)有四個通風(fēng)進(jìn)氣孔2-1和中心孔8，中心孔8與通風(fēng)進(jìn)氣孔2-1之間用通風(fēng)槽2-2連通，鉆具3從中心孔8中穿過，對生產(chǎn)板5進(jìn)行鉆孔，生產(chǎn)板5上平面裝有上蓋板4，下面裝有下墊板6，下墊板6放在臺面9上，生產(chǎn)板5用膠帶固定在臺面9上。

通風(fēng)進(jìn)氣孔2-1孔直徑φ1.50～2.00mm；通風(fēng)槽2-2的寬度與通風(fēng)進(jìn)氣孔2-1的孔直徑相同，深度為1.0mm；中心孔8的直徑為2.50～3.0mm；刀具3使用表面涂層厚度5～10um，提升抗彎強(qiáng)度；上蓋板4使用定位精度好的水溶性涂層蓋板；下墊板6厚度均勻表面平整、光滑。