技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及擠壓機領(lǐng)域，特別是涉及一種用于擠壓機自動卸料和運輸?shù)臋C構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段擠壓機切割只能切割統(tǒng)一尺寸的物料，并且在切割完成后雜亂的擺放，可能會造成成品之間的摩擦，引起成品的損壞，降低工藝的品質(zhì)，而且沒有自動排列運輸?shù)墓δ堋?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于擠壓機自動卸料和運輸?shù)臋C構(gòu)，能夠通過移動刀頭之間的距離切割不同尺寸的成品，并且將成品物料有序的運送出去。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于擠壓機自動卸料和運輸?shù)臋C構(gòu)，包括:出料機構(gòu)、切割裝置、卸料機構(gòu)、成品鋸臺和裝料箱，其特征在于，所述切割裝置設(shè)于所述卸料機構(gòu)上端，所述切割裝置底部端設(shè)有多個刀頭，所述刀頭上安裝有滑動機構(gòu)，所述成品鋸臺設(shè)于所述切割裝置與所述卸料機構(gòu)之間，所述出料機構(gòu)設(shè)于所述成品鋸臺一側(cè)，所述成品鋸臺一端開設(shè)有出料口，所述出料口與所述卸料機構(gòu)相對設(shè)置，所述卸料機構(gòu)為一橢圓形卸料滾臺，所述卸料機構(gòu)上設(shè)置有多片卡齒，所述卡齒凸出所述卸料機構(gòu)設(shè)置，所述卡齒之間構(gòu)成卸料區(qū)，所述卸料機構(gòu)內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述卸料機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)滾動卸料，所述裝料箱設(shè)置于所述卸料機構(gòu)下方，所述裝料箱內(nèi)安裝有多塊擋板，所述擋板將所述裝料箱分成多個擺物區(qū)，所述裝料箱下端還安裝有輸送裝置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述成品鋸臺一側(cè)設(shè)有一導(dǎo)向坡，所述導(dǎo)向坡一端連接到所述成品鋸臺切割臺面上，所述導(dǎo)向坡另一端連接到所述出料口上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述刀頭設(shè)有2片或者3片，所述刀頭通過所述滑動機構(gòu)左右滑動。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述擋板底部與所述卡槽卡合連接，所述擋板豎直設(shè)置，所述擋板為硬性塑料材質(zhì)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述卡齒為彈性橡膠材質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠通過移動刀頭之間的距離調(diào)節(jié)來切割不同尺寸的成品，刀頭通過滑動機構(gòu)調(diào)節(jié)來切割不同尺寸的產(chǎn)品，并且將成品物料有序的運送出去，卸料時卸料機構(gòu)和卸料箱上都設(shè)置有防磕碰裝置來保護成品物料，提高合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明用于擠壓機自動卸料和運輸?shù)臋C構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、出料機構(gòu)； 2、切割裝置； 3、卸料機構(gòu)； 4、成品鋸臺； 5、裝料箱； 6、刀頭； 7、滑動機構(gòu)； 8、出料口； 9、卡齒； 10、擋板； 11、導(dǎo)向坡。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1本發(fā)明實施例包括：

一種用于擠壓機自動卸料和運輸?shù)臋C構(gòu)，包括:出料機構(gòu)1、切割裝置2、卸料機構(gòu)3、成品鋸臺4和裝料箱5，其特征在于，切割裝置2設(shè)于卸料機構(gòu)3上端，切割裝置2底部端設(shè)有多個刀頭6，刀頭6上安裝有滑動機構(gòu)7，成品鋸臺4設(shè)于切割裝置2與卸料機構(gòu)3之間，出料機構(gòu)1設(shè)于成品鋸臺4一側(cè)，成品鋸臺4一端開設(shè)有出料口8，出料口8與卸料機構(gòu)3相對設(shè)置，卸料機構(gòu)3為一橢圓形卸料滾臺，卸料機構(gòu)3上設(shè)置有多片卡齒9，卡齒9凸出卸料機構(gòu)3設(shè)置，卡齒9之間構(gòu)成卸料區(qū)，卸料機構(gòu)3內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，卸料機構(gòu)3通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)滾動卸料，裝料箱5設(shè)置于卸料機構(gòu)3下方，裝料箱5內(nèi)安裝有多塊擋板10，擋板10將裝料箱5分成多個擺物區(qū)，裝料箱5下端還安裝有輸送裝置。

另外，成品鋸臺4一側(cè)設(shè)有一導(dǎo)向坡11，導(dǎo)向坡11一端連接到成品鋸臺4切割臺面上，導(dǎo)向坡11另一端連接到出料口8上。

另外，刀頭6設(shè)有2片或者3片，刀頭6通過滑動機構(gòu)7左右滑動。

另外，擋板10底部與卡槽卡合連接，擋板10豎直設(shè)置，擋板10為硬性塑料材質(zhì)。

另外，卡齒9為彈性橡膠材質(zhì)。

一種用于擠壓機自動卸料和運輸?shù)臋C構(gòu)，包括:出料機構(gòu)1、切割裝置2、卸料機構(gòu)3、成品鋸臺4和裝料箱5，其特征在于，切割裝置2設(shè)于卸料機構(gòu)3上端，切割裝置2底部端設(shè)有多個刀頭6，刀頭6上安裝有滑動機構(gòu)7，刀頭6設(shè)有2片或者3片，刀頭6通過滑動機構(gòu)7左右滑動，成品鋸臺4設(shè)于切割裝置2與卸料機構(gòu)3之間，出料機構(gòu)1設(shè)于成品鋸臺4一側(cè)，成品鋸臺4一端開設(shè)有出料口8，成品鋸臺4一側(cè)設(shè)有一導(dǎo)向坡11，導(dǎo)向坡11一端連接到成品鋸臺4切割臺面上，導(dǎo)向坡11另一端連接到出料口8上，出料口8與卸料機構(gòu)3相對設(shè)置，卸料機構(gòu)3為一橢圓形卸料滾臺，卸料機構(gòu)3上設(shè)置有多片卡齒9，卡齒9為彈性橡膠材質(zhì)，卡齒9凸出卸料機構(gòu)3設(shè)置，卡齒9之間構(gòu)成卸料區(qū)，卸料機構(gòu)3內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，卸料機構(gòu)3通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)滾動卸料，裝料箱5設(shè)置于卸料機構(gòu)3下方，裝料箱5內(nèi)安裝有多塊擋板10，擋板10底部與卡槽卡合連接，擋板10豎直設(shè)置，擋板10為硬性塑料材質(zhì)，擋板10將裝料箱5分成多個擺物區(qū)，裝料箱5下端還安裝有輸送裝置，當(dāng)要切割成品時，滑動刀頭6設(shè)置好尺寸，切割完成的物料經(jīng)過導(dǎo)向坡11滾入卸料機構(gòu)3，卸料機構(gòu)3將物料裝入物料箱5，物料箱5內(nèi)的擋板10將成品隔開防止碰撞，當(dāng)物料箱裝5滿后，將成品物料有序的運送出去。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。