本發(fā)明涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠切條機。

背景技術(shù)：

眾所周知，在橡膠制造領(lǐng)域中，有一種橡膠成型方式為注入式硫化成型。這種成型方式，需要預先將經(jīng)過煉化的膠料切割成長條形，再將長條形膠料通過加熱、擠壓的方式注入到成型模具中，實施硫化成型。這種注入式的硫化成型方式，能夠減少橡膠產(chǎn)品上的缺損和氣泡，提高良品率。

目前，在橡膠生產(chǎn)線上，對膠料實施切割作業(yè)都是采用手動方式完成，其切割過程需要借助一些特定的刀具，這些刀具可以是一般的剪刀或鍘刀等，也可以是針對特定的產(chǎn)品專門設計的刀具。但是，這些刀具都需要借助人力去操控，因此，切割出來的長條形膠料的寬度往往是大小不一，這樣會對后續(xù)注入硫化成型中的注入環(huán)節(jié)造成影響，而且這種切割方式需要耗費大量的勞動力，不僅增加了制造成本，而且還會影響生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題中國專利公開了一種橡膠切條機，公開號 ：CN202592421U，其包括多片滾刀，滾刀安裝在滾刀軸桿上，滾刀軸桿兩端有導向套，滾刀下方有滾動桿，滾刀軸桿與滾動桿由齒輪帶動并且運動方向相反。利用三相電機，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，使?jié)L刀軸桿快速旋轉(zhuǎn)，并與下部滾動桿做逆向動作，使被切割的橡膠塊通過滾刀分切成條狀。此種切條機的缺點是，橡膠在切割過程中始終是人工進行送料，剛開始時送料會比較容易，但是當送到橡膠的尾部時，人工就無法繼續(xù)進行送料，否者切刀會傷及工人的手部，為此，常常需要另一名工程在機器的出料口處向外拉膠條，這樣就造成工作效率非常低，操作非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種橡膠切條機，便于橡膠送入，一個人即能夠操作。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種橡膠切條機，包括機架、滾刀、滾動桿，所述滾刀安裝在滾刀軸桿上，滾刀軸桿兩端有導向套，滾刀下方有滾動桿，滾刀軸桿與滾動桿由齒輪帶動并且運動方向相反，利用三相電機，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，使?jié)L刀軸桿快速旋轉(zhuǎn)，并與下部滾動桿做逆向動作，其特征在于:所述機架的兩側(cè)分別設有進料工作臺和出料工作臺，所述出料工作臺的兩側(cè)分別設有線纜槽，所述出料工作臺的外部固定有電機，所述電機帶有兩個同軸的輸出軸，所述輸出軸通過軸承座與所述工作臺連接，所述輸出軸的端部帶有線輪，所述線輪上繞接有線纜，所述線纜的端部帶有掛鉤。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置在傳統(tǒng)的切條機上做出了改進，增加了一個帶有兩個輸出軸的電機，該電機采用步進電機，容易控制速度，并在輸出軸的兩端分別設置一個線輪，線纜繞在線輪上，線纜上帶有掛后，在使用時先將橡膠放置在進料工作臺上，線纜穿過滾刀和滾刀桿，由于存在線纜槽，因而不會被滾刀損壞，線纜上的掛鉤掛在橡膠的兩側(cè)，啟動電機，同時也啟動切割電機，電機帶動線纜輪轉(zhuǎn)動，收緊線纜，帶動橡膠向滾刀中進入，此過程無需工人進行送料，直到橡膠完全進入滾刀并從出料工作臺中出來，完成切割，此過程無需工人進行送料，保證了工人的工作安全，只需要一名工人就能夠操作，工作效率大大提高，降低了用工成本。

優(yōu)選地，所述滾刀占所述滾刀軸桿的四分之三。為了防止?jié)L刀布滿滾刀軸桿而切刀線纜。

本發(fā)明的有益效果是: 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置在傳統(tǒng)的切條機上做出了改進，增加了一個帶有兩個輸出軸的電機，該電機采用步進電機，容易控制速度，并在輸出軸的兩端分別設置一個線輪，線纜繞在線輪上，線纜上帶有掛后，在使用時先將橡膠放置在進料工作臺上，線纜穿過滾刀和滾刀桿，由于存在線纜槽，因而不會被滾刀損壞，線纜上的掛鉤掛在橡膠的兩側(cè)，啟動電機，同時也啟動切割電機，電機帶動線纜輪轉(zhuǎn)動，收緊線纜，帶動橡膠向滾刀中進入，此過程無需工人進行送料，直到橡膠完全進入滾刀并從出料工作臺中出來，完成切割，此過程無需工人進行送料，保證了工人的工作安全，只需要一名工人就能夠操作，工作效率大大提高，降低了用工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。如圖1所示，一種橡膠切條機，包括機架1、滾刀2、滾動桿3，所述滾刀安裝在滾刀軸桿上，滾刀軸桿兩端有導向套，滾刀下方有滾動桿，滾刀軸桿與滾動桿由齒輪帶動并且運動方向相反，利用三相電機，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，使?jié)L刀軸桿快速旋轉(zhuǎn)，并與下部滾動桿做逆向動作，所述機架的兩側(cè)分別設有進料工作臺4和出料工作臺5，所述出料工作臺的兩側(cè)分別設有線纜槽6，所述出料工作臺的外部固定有電機7，所述電機帶有兩個同軸的輸出軸8，所述輸出軸通過軸承座與所述工作臺連接，所述輸出軸的端部帶有線輪9，所述線輪上繞接有線纜10，所述線纜的端部帶有掛鉤。本裝置在傳統(tǒng)的切條機上做出了改進，增加了一個帶有兩個輸出軸的電機，該電機采用步進電機，容易控制速度，并在輸出軸的兩端分別設置一個線輪，線纜繞在線輪上，線纜上帶有掛后，在使用時先將橡膠放置在進料工作臺上，線纜穿過滾刀和滾刀桿，由于存在線纜槽，因而不會被滾刀損壞，線纜上的掛鉤掛在橡膠的兩側(cè)，啟動電機，同時也啟動切割電機，電機帶動線纜輪轉(zhuǎn)動，收緊線纜，帶動橡膠向滾刀中進入，此過程無需工人進行送料，直到橡膠完全進入滾刀并從出料工作臺中出來，完成切割，此過程無需工人進行送料，保證了工人的工作安全，只需要一名工人就能夠操作，工作效率大大提高，降低了用工成本。所述滾刀占所述滾刀軸桿的四分之三。為了防止?jié)L刀布滿滾刀軸桿而切刀線纜。

本裝置在傳統(tǒng)的切條機上做出了改進，增加了一個帶有兩個輸出軸的電機，該電機采用步進電機，容易控制速度，并在輸出軸的兩端分別設置一個線輪，線纜繞在線輪上，線纜上帶有掛后，在使用時先將橡膠放置在進料工作臺上，線纜穿過滾刀和滾刀桿，由于存在線纜槽，因而不會被滾刀損壞，線纜上的掛鉤掛在橡膠的兩側(cè)，啟動電機，同時也啟動切割電機，電機帶動線纜輪轉(zhuǎn)動，收緊線纜，帶動橡膠向滾刀中進入，此過程無需工人進行送料，直到橡膠完全進入滾刀并從出料工作臺中出來，完成切割，此過程無需工人進行送料，保證了工人的工作安全，只需要一名工人就能夠操作，工作效率大大提高，降低了用工成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。