本發(fā)明涉及一種材料偏移有無檢測方法。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)生巾生產(chǎn)制作過程中，需要將背紙或翼紙等短切材料在產(chǎn)品上的位置不對或者缺失的產(chǎn)品進行剔除，避免造成次品流入市場?；蛘哂捎诙糖虚g斷膠位不對，或者切刀問題造成短切材料的偏移或者缺失也需要將此類產(chǎn)品剔除。然而現(xiàn)有的操作方式通常都是在某一特定工藝段，依靠人工進行識別，工作效率低下，人工成本較高，正確率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高、操作簡單、正確率高的材料偏移有無檢測方法。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種材料偏移有無檢測方法，包括以下步驟：
第一步，在需要檢測的短切材料輥上設(shè)置一光纖傳感器，并設(shè)置一個接收光纖傳感器信號的輸入單元模塊，并設(shè)置一個PLC控制系統(tǒng)，所述短切材料輥與一基準伺服電機傳動相連，所述基準伺服電機、輸入單元模塊與PLC控制系統(tǒng)相連，所述PLC控制系統(tǒng)連接切斷機構(gòu)；
第二步，設(shè)定短切材料長度L，材料基準位置為R0=0度，將材料長度L換算成基準伺服電機的轉(zhuǎn)動角度R1，當短切材料輥轉(zhuǎn)動時，光纖傳感器對每一個短切材料的開始端進行位置讀取，給定讀數(shù)為r1，若r1=R0則沒有偏移，若R0<r1<R1，則短切材料發(fā)生偏移，偏移角度為r1角度，此時進入第三步，若R1<r1<R360，則材料缺失，此時跳轉(zhuǎn)到第四步；
第三步，當材料偏移r1角度時，PLC控制系統(tǒng)控制基準伺服電機加速轉(zhuǎn)動r1角度，以消除偏移，此時輸入單元模塊狀態(tài)為開啟，對應(yīng)PLC控制系統(tǒng)控制切斷機構(gòu)為開啟；
第四步，當材料缺失，則該次讀數(shù)r1取消，此時輸入單元模塊狀態(tài)為閉合，對應(yīng)PLC控制系統(tǒng)控制切斷機構(gòu)為閉合，而后進入下一次讀取。
進一步的，所述PLC控制系統(tǒng)連接有一廢料剔除裝置，所述廢料剔除裝置包括一連通外部配氣裝置的高壓吹氣管、設(shè)于高壓吹氣管相對一側(cè)的收集箱，步驟三中，當材料r1≥0.5*R1時，此時偏移難以消除，利用廢料剔除裝置將該短切材料剔除，并將該次讀數(shù)r1取消，此時輸入單元模塊狀態(tài)為閉合，對應(yīng)PLC控制系統(tǒng)控制切斷機構(gòu)為閉合，而后進入下一次讀取。
進一步的，所述收集箱上設(shè)有一S形緩沖通道。
上述技術(shù)方案具有如下有益效果：本材料偏移有無檢測方法，操作簡單、工作效率較高，而且反應(yīng)較為迅速，可以有效降低成品的廢品率，減少人工勞動；進一步的，設(shè)置有廢料剔除裝置，可以快速實現(xiàn)廢料的去除，有利于后段工序的開展，而且當材料r1≥0.5*R1時，即將短切材料剔除，減輕基準伺服電機的負載，防止因為過度糾偏而導(dǎo)致運行的穩(wěn)定性降低；進一步的，設(shè)置S形緩沖通道，可以使得廢料進入收集箱時得到緩沖，也防止高壓氣流將收集箱內(nèi)的材料吹出。
附圖說明
圖1是廢料剔除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1所示，一種材料偏移有無檢測方法，包括以下步驟：
第一步，在需要檢測的短切材料輥上設(shè)置一光纖傳感器，并設(shè)置一個接收光纖傳感器信號的輸入單元模塊，并設(shè)置一個PLC控制系統(tǒng)，所述短切材料輥與一基準伺服電機傳動相連，所述基準伺服電機、輸入單元模塊與PLC控制系統(tǒng)相連，所述PLC控制系統(tǒng)連接切斷機構(gòu)、廢料剔除機構(gòu)；
第二步，設(shè)定短切材料長度L，材料基準位置為R0=0度，將材料長度L換算成基準伺服電機的轉(zhuǎn)動角度R1，當短切材料輥轉(zhuǎn)動時，光纖傳感器對每一個短切材料的開始端進行位置讀取，給定讀數(shù)為r1，若r1=R0則沒有偏移，若R0<r1<R1，則短切材料發(fā)生偏移，偏移角度為r1角度，此時進入第三步，若R1<r1<R360，則材料缺失，此時跳轉(zhuǎn)到第四步；
第三步，當材料偏移r1角度時，PLC控制系統(tǒng)控制基準伺服電機加速轉(zhuǎn)動r1角度，以消除偏移，此時輸入單元模塊狀態(tài)為開啟，對應(yīng)PLC控制系統(tǒng)控制切斷機構(gòu)為開啟；
第四步，當材料缺失，則該次讀數(shù)r1取消，此時輸入單元模塊狀態(tài)為閉合，對應(yīng)PLC控制系統(tǒng)控制切斷機構(gòu)為閉合，而后進入下一次讀取。
所述廢料剔除裝置包括一連通外部配氣裝置的高壓吹氣管1、設(shè)于高壓吹氣管相對一側(cè)的收集箱2，所述收集箱2上設(shè)有一S形緩沖通道3。步驟三中，當材料r1≥0.5*R1時，此時偏移難以消除，利用廢料剔除裝置將該短切材料剔除，并將該次讀數(shù)r1取消，此時輸入單元模塊狀態(tài)為閉合，對應(yīng)PLC控制系統(tǒng)控制切斷機構(gòu)為閉合，而后進入下一次讀取。
本材料偏移有無檢測方法，操作簡單、工作效率較高，而且反應(yīng)較為迅速，可以有效降低成品的廢品率，減少人工勞動；進一步的，設(shè)置有廢料剔除裝置，可以快速實現(xiàn)廢料的去除，有利于后段工序的開展，而且當材料r1≥0.5*R1時，即將短切材料剔除，減輕基準伺服電機的負載，防止因為過度糾偏而導(dǎo)致運行的穩(wěn)定性降低；進一步的，設(shè)置S形緩沖通道，可以使得廢料進入收集箱時得到緩沖，也防止高壓氣流將收集箱內(nèi)的材料吹出。
以上僅是本發(fā)明一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。