本發(fā)明涉及PCB板的加工制造，具體涉及一種PCB板加工成形的方法。
背景技術(shù)：
在PCB板設(shè)計日益向高密度、多層化、小型化發(fā)展的今天，由于客戶設(shè)計的意圖不同，仍然存在著一些線路相對簡單、外形復雜、單元尺寸非常小的印制板。這類板件在批量生產(chǎn)時，若按常規(guī)的生產(chǎn)方式加工，往往會在外形加工的過程出現(xiàn)許多質(zhì)量問題，并嚴重影響生產(chǎn)效率。
PCB板的外形加工方法有以下幾種：1)銑外形，利用數(shù)控銑床加工外形，需提供銑外形數(shù)據(jù)以及相應(yīng)定位孔數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)均由編程人員提供，由于印制電路板拼板間距不可能很大，一般為3mm左右，因此銑刀直徑一般為3mm或2.4mm。先在銑床墊板上鉆管位孔，用銷釘將印制電路板與銑床墊板固定后，再用銑外形數(shù)據(jù)銑外形；2)沖外形，利用沖床沖切外形，需使用模具，并且模具上定位釘與印制電路板的定位孔相對應(yīng)，一般選擇3.0mm左右的孔作定位孔；3)開"V"槽，利用"V"槽切割機沿印制電路板設(shè)計的"V"槽線將印制電路板切割成彼此相連的幾部分；4)鉆外形，利用鉆床沿外形線處鉆孔。通常開"V"槽與鉆外形只作加工的輔助手段。PCB板外形加工方法的選擇通常與客戶的要求及外形的形狀和加工的批量有關(guān)系，一般選擇銑外形。
一般情況下，銑床加工的板件外觀質(zhì)量好，尺寸精度高，但此類板件由于板件尺寸小，外形相對復雜，銑外形的尺寸精度反而不好控制。在銑外形時，由于受內(nèi)鑼圓弧，內(nèi)鑼角大小和銑槽寬度的限制，銑刀大小的選擇有很大的局限性；而在面對大批量的小尺寸PCB時，往往選擇沖外形的方式，但這種方式的加工成本很高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種PCB板加工成形的方法。
本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種PCB板加工成形的方法，其特征在于，主要包括以下步驟：(1)上工序來板；(2)開V槽，使用CNC自動設(shè)備，且開V槽的角度在35-90度之間；(3)鑼板，首先進行CNC數(shù)控程式制作，再進行試鑼首板以及尺寸檢查直至合格，接著生產(chǎn)、洗板和下工序；(4)金手指斜邊，其中斜邊與水平線的夾角為15-65度，且余厚是板厚度的1/3；(5)洗板，首先上板，然后用碳氫溶劑洗板水對板面進行清洗，清洗時的溫度在30度，清洗時間為1-2h，接著超聲波水洗、吹干、烘干、冷卻，待冷卻后下板；(6)下工序。
進一步地，步驟(3)中定位鑼板的正確位置時，采用的是孔-槽定位與輔助氣夾定位相結(jié)合的方式；
進一步地，步驟(3)中在進行CNC數(shù)控程式制作過程中，選用的鑼刀刀徑為3.2mm的大刀徑鑼刀；
本發(fā)明取得的有益效果為：1)采用CNC自動設(shè)備，可以實現(xiàn)直、長、快速的切型，且自動設(shè)備本身的機械公差較小，更能精準的加工；2)采用孔-槽定位與輔助氣夾定位相結(jié)合的方式，可以正確的將板子定位，有效率的上、下板子，同時還可以快速的排除屑渣等；3)采用大刀徑的鑼刀，可以提高產(chǎn)能，降低物料的能耗；4)采用碳氫溶劑洗板水清洗板面時，不僅可以有效的去除雜質(zhì)，同時該洗板水本身具有環(huán)保、無毒、氣味小、可蒸餾回收等優(yōu)點，符合綠色化工的要求。具體實施方式
下面用實施例對本發(fā)明的具體實施方式作出說明。
實施例
一種PCB板加工成形的方法，其特征在于，主要包括以下步驟：(1)上工序來板；(2)開V槽，使用CNC自動設(shè)備，從而實現(xiàn)直、長、快的切型，且開V槽的最佳角度在45度；(3)鑼板，首先進行CNC數(shù)控程式制作，在進行程序制作時，采用孔-槽定位和輔助氣夾定位相結(jié)合的方式，準確的定位鑼板的位置，實現(xiàn)有效率的上、下板子，快速的排屑渣，同時選擇刀徑為3.2mm的大刀徑鑼刀，以提高產(chǎn)能。降低物料的能耗，再進行試鑼首板以及尺寸檢查直至合格，接著生產(chǎn)、洗板和下工序；(4)金手指斜邊，其中斜邊與水平線的夾角為25度，且余厚是板厚度的1/3；(5)洗板，首先上板，然后用碳氫溶劑洗板水對板面進行清洗，清洗時的溫度在30度，清洗時間為1.5h，接著超聲波水洗、吹干、烘干、冷卻，待冷卻后下板；(6)下工序。
本發(fā)明取得的有益效果為：1)采用CNC自動設(shè)備，可以實現(xiàn)直、長、快速的切型，且自動設(shè)備本身的機械公差較小，更能精準的加工；2)采用孔-槽定位與輔助氣夾定位相結(jié)合的方式，可以正確的將板子定位，有效率的上、下板子，同時還可以快速的排除屑渣等；3)采用大刀徑的鑼刀，可以提高產(chǎn)能，降低物料的能耗；4)采用碳氫溶劑洗板水清洗板面時，不僅可以有效的去除雜質(zhì)，同時該洗板水本身具有環(huán)保、無毒、氣味小、可蒸餾回收等優(yōu)點，符合綠色化工的要求。
以上所述僅為本發(fā)明的最佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。