本發(fā)明涉及一種顯示裝置，尤其涉及一種LED顯示裝置。

背景技術(shù)：

隨著人口流動(dòng)性的增加，人們需對(duì)所到城市中的各種建筑、商店、酒樓、賓館、購(gòu)物等信息要及時(shí)掌握，以便于人們運(yùn)用這些信號(hào)旅行、購(gòu)物和住宿等。

現(xiàn)有技術(shù)中，一些市政設(shè)施開(kāi)始出現(xiàn)在旅游景點(diǎn)、港口、碼頭、火車站、醫(yī)院、電影院等公共場(chǎng)所，如一些廣告牌、路線指引等信息的LED顯示裝置，也有一些設(shè)立在城市街道旁的電話亭等。但是，為了防止LED顯示裝置被破壞，往往將箱體整體焊接，并與支架也進(jìn)行焊接，整體無(wú)法拆卸，安裝在箱體內(nèi)的控制顯示屏的電氣元件損壞后，無(wú)法更換；而且LED顯示裝置的箱體長(zhǎng)期處于戶外日曬雨淋中，箱體鋼板腐蝕較為嚴(yán)重，導(dǎo)致LED顯示裝置的使用壽命縮短。目前一些戶外的LED顯示裝置的支架采用鋼管，一些不法分子采用鋸切機(jī)將鋼管切斷，進(jìn)而將整個(gè)LED顯示裝置盜走。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種便于拆卸，同時(shí)可有效防盜的LED顯示裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

LED顯示裝置包括箱體、支架和安裝在箱體上的顯示屏，所述箱體包括底板、左側(cè)板、右側(cè)板、正面板、背面板和蓋板；所述底板焊接在支架上，所述底板的上部靠近左右兩側(cè)分別固定設(shè)有卡條，所述卡條由T型卡條和矩形卡條兩段組成，所述底板上左側(cè)的矩形卡條靠近后側(cè)，所述底板上右側(cè)的矩形卡條 靠近前側(cè)，所述左側(cè)板和右側(cè)板的底部分別設(shè)有卡槽，所述卡槽由T型卡槽和矩形卡槽組成，所述左側(cè)板底部的矩形卡槽靠近后側(cè)，所述右側(cè)板底部的矩形卡槽靠近前側(cè)，所述左側(cè)板豎直設(shè)置在底板的左側(cè)頂部，所述底板頂部左側(cè)的T型卡條和矩形卡條對(duì)應(yīng)卡在左側(cè)板底部的T型卡槽和矩形卡槽內(nèi)，所述底板頂部右側(cè)的T型卡條和矩形卡條卡在右側(cè)板底部的T型卡槽和矩形卡槽內(nèi)；所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)靠近前后兩側(cè)分別從左側(cè)板的卡槽的上方到頂部豎直設(shè)置左側(cè)凹槽，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)靠近前后兩側(cè)分別從右側(cè)板的卡槽的上方到頂部豎直設(shè)置右側(cè)凹槽，所述正面板的正中間位置設(shè)置顯示屏安裝窗，所述顯示屏從正面板的內(nèi)側(cè)安裝在顯示屏安裝窗上，所述正面板的左右兩側(cè)卡在左側(cè)板靠近前側(cè)的左側(cè)凹槽和右側(cè)板靠近前側(cè)的右側(cè)凹槽內(nèi)，所述背面板的左右兩側(cè)卡在左側(cè)板靠近后側(cè)的左側(cè)凹槽和右側(cè)板靠近后側(cè)的右側(cè)凹槽內(nèi)；

所述蓋板上靠近四側(cè)設(shè)置多個(gè)沉頭螺栓孔Ⅱ，所述左側(cè)板、右側(cè)板、正面板和背面板的頂部設(shè)置螺紋孔，鎖緊螺栓穿過(guò)蓋板上的沉頭螺栓孔Ⅱ并旋緊在螺紋孔內(nèi)；

鎖緊螺栓的螺栓頭設(shè)置橫截面為多邊形的內(nèi)凹卡槽，所述內(nèi)凹卡槽內(nèi)對(duì)應(yīng)的多個(gè)面上分別沿其軸向設(shè)置向外凸出的半圓柱，所述內(nèi)凹卡槽的中部沿其軸向設(shè)置一軸銷，所述半圓柱和軸銷的外端面與螺栓頭的外端面相平；

所述鎖緊螺栓的內(nèi)凹卡槽內(nèi)填充堵塞物，并在內(nèi)凹卡槽內(nèi)的堵塞物外涂刷防腐涂層，所述蓋板上的防腐涂層與蓋板的上表面平行。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底板的底面、左側(cè)板的外表面、右側(cè)板的外表面、正面板的外表面、背面板的外表面和蓋板的上表面均設(shè)有抗腐蝕的防腐噴涂層；所述防腐噴涂層是通過(guò)如下方法實(shí)現(xiàn)的：

在該方法中采用了一套噴涂系統(tǒng)，所述噴涂系統(tǒng)包括斜板以及依次設(shè)置在斜板上的噴砂處理裝置、吹掃處理裝置和噴涂處理裝置；所述斜板的背面設(shè)置一排液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的端部鉸接在斜板的背面；

所述噴砂處理裝置包括密封罩Ⅰ、噴砂槍、輸送輪Ⅰ、驅(qū)動(dòng)噴砂槍上下左右移動(dòng)的二維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ和設(shè)置在斜板正面上的加熱器Ⅰ；所述加熱器Ⅰ包括 導(dǎo)熱面板Ⅰ以及設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅰ與斜板之間的加熱電阻絲Ⅰ；所述輸送輪Ⅰ設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅰ的下方；所述輸送輪Ⅰ的軸線與斜板垂直；

所述吹掃處理裝置包括密封罩Ⅱ和設(shè)置在密封罩Ⅱ內(nèi)的氮?dú)鈬娮欤凰雒芊庹症騼?nèi)的底部設(shè)置一排輸送輪Ⅱ，所述輸送輪Ⅱ的右端與輸送輪Ⅰ的左端對(duì)應(yīng)，所述輸送輪Ⅱ的軸線與斜板垂直；

所述噴涂處理裝置包括密封罩Ⅲ、輸送輪Ⅲ、等離子噴槍、高速火焰噴槍、真空泵、設(shè)置在斜板正面上的加熱器Ⅱ以及驅(qū)動(dòng)等離子噴槍和高速火焰噴槍上下左右移動(dòng)的二維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ；所述加熱器Ⅱ包括導(dǎo)熱面板Ⅱ以及設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅱ與斜板之間的加熱電阻絲Ⅱ；所述輸送輪Ⅲ設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅱ的下方；所述輸送輪Ⅲ的最右端與輸送輪Ⅱ的左端對(duì)應(yīng)；所述輸送輪Ⅲ的軸線與斜板垂直；

所述斜板上設(shè)有兩排導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪位于加熱器Ⅰ和加熱器Ⅱ的左側(cè)和右側(cè)；

該方法包括如下步驟：

1)噴砂處理：打開(kāi)密封罩Ⅰ，將鋼板通過(guò)輸送輪Ⅰ的右端進(jìn)入密封罩Ⅰ內(nèi)，并移動(dòng)到導(dǎo)熱面板Ⅰ處與導(dǎo)熱面板Ⅰ靠在一起進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在305～308℃，加熱時(shí)間1.1小時(shí)；再采用噴砂槍對(duì)鋼板的表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂壓力為534-538KPa；噴砂后鋼板表面的粗糙度Ra為3～3.2um；

2)將噴砂處理后的鋼板通過(guò)輸送輪Ⅰ的左端和輸送輪Ⅱ的右端立即送入密封罩Ⅱ內(nèi)；然后采用氮?dú)鈬娮爝M(jìn)行吹掃，除去鋼板表面的灰塵和砂粒；

3)表面噴涂處理：

3.1)鋼板通過(guò)輸送輪Ⅱ的左端和輸送輪Ⅲ的右端立即進(jìn)入密封罩Ⅲ內(nèi)，并移動(dòng)到導(dǎo)熱面板Ⅱ處與導(dǎo)熱面板Ⅱ靠在一起進(jìn)行加熱，使鋼板的溫度保持在402～405℃；同時(shí)開(kāi)啟真空泵將密封罩Ⅲ內(nèi)的空氣抽出；

3.2)先用等離子噴涂厚度為0.02～0.03mm的Ni/Al結(jié)合底層；再用等離子噴涂厚度為0.05～0.1mm的過(guò)渡層，所述過(guò)渡層為由20％的Al₂O₃、40％的TiO₂、15％的NiCr和25％的Ni/Al組成的混合粉噴涂形成；最后用高速火焰噴 涂厚度為0.2～0.25mm的防腐耐蝕涂層，所述防腐耐蝕涂層為由35％的Ni-Cr-Mo、15％的Ni-Cr-Al和50％的Al₂O₃-TiO₂的混合涂層材料噴涂形成；

4)熱處理：將噴涂后的鋼板立即移入加熱爐內(nèi)，首先對(duì)鋼板加熱至400～420℃，保溫1小時(shí)；升溫至650～750℃，保溫1小時(shí)；升溫至950～1050℃，保溫1小時(shí)；然后降溫至780～800℃，保溫1小時(shí)；降溫至550～580℃，保溫1小時(shí)；降溫至400～420℃，保溫1小時(shí)；最后停止加熱，使鋼板隨加熱爐逐級(jí)冷卻至常溫。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述支架包括安裝座和圓形鋼管，所述圓形鋼管的頂端與底板焊接，所述圓形鋼管的底端與安裝座焊接；所述圓形鋼管的材料按重量百分含量包括：鉻17.2％、鈷0.32％、碳0.63％、錳9.6％、鉬0.58％、鎢0.82％、鋁0.78％、釩0.103％和鈦0.023％；余量為鐵。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)方案，所述防腐涂層主要包括如下配方(重量份)：納米二氧化硅18.2；三甲氧基硅烷11.5；十二碳醇酯2.6；蠟粉5.2；正丁醇15.4；乙酸丁酯2.2；丙烯酸8.2；丙烯酸丁酯6.2；氨基甲酸乙酯5.2；活性劑0.52；鈦白粉10.5；沉淀硫酸鋇8.2；

制備該防腐涂層的工藝包括如下步驟：

1)在反應(yīng)釜中按重量份比例加入正丁醇和丙烯酸，然后邊攪拌邊加入納米二氧化硅，900r/min的速度攪拌25分鐘；

2)按重量份比例將蠟粉和乙酸丁酯加入到反應(yīng)釜中，600r/min的速度攪拌35分鐘；

3)按重量份比例將鈦白粉、活性劑和沉淀硫酸鋇加入到反應(yīng)釜中，950r/min的速度攪拌28分鐘；

4)按重量份比例將丙烯酸丁酯、氨基甲酸乙酯和三甲氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，1100r/min的速度攪拌18分鐘；

5)按重量份比例將十二碳醇酯加入到反應(yīng)釜，攪拌25分鐘，得到該防腐涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、構(gòu)成箱體的底板、左側(cè)板、右側(cè)板、正面板、背面板和蓋板在連接上相互扣合，蓋板與箱體的頂部通過(guò)異形防盜的鎖緊螺栓連接，一旦箱體內(nèi)的電氣元件損壞后，維修人員通過(guò)專用的扳手旋動(dòng)鎖緊螺栓，拆卸下箱體上的鋼板，這樣便于維修箱體內(nèi)的電氣元件。

2、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、正面板、背面板和蓋板的外表面噴涂有防腐噴涂層，具有良好的防腐效果，大大延長(zhǎng)了LED顯示裝置的使用壽命。

3、鋼管采用合金材料，該合金材料硬度高，不法分子不易夾斷或鋸斷，可有效的對(duì)鋼管進(jìn)行保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為L(zhǎng)ED顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為箱體的剖面視圖；

圖3為箱體去掉蓋板后的立體圖；

圖4為底板的主視圖；

圖5為底部的立體圖；

圖6為鎖緊螺栓的立體圖；

圖7為把手的立體圖；

圖8為噴涂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—顯示屏；2—底板；3—左側(cè)板；4—右側(cè)板；5—正面板；6—背面板；7—蓋板；9—T型卡條；10—矩形卡條；11—T型卡槽；12—矩形卡槽；13—左側(cè)凹槽；14—右側(cè)凹槽；16—圓形鋼管；19—沉頭螺栓孔Ⅱ；20—螺紋孔；21—鎖緊螺栓；22—半圓柱；23—軸銷；24—斜板；25—活塞桿；26—密封罩Ⅰ；27—噴砂槍；28—輸送輪Ⅰ；29—二維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ；30—加熱器Ⅰ；31—密封罩Ⅱ；32—氮?dú)鈬娮欤?3—輸送輪Ⅱ；34—密封罩Ⅲ；35—輸送輪Ⅲ；36—等離子噴槍；37—高速火焰噴槍；38—真空泵；39—加熱器Ⅱ；40—二維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ；41—導(dǎo)向輪；42—扳手；43—半圓槽；44—圓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

如圖1、2、3所示，LED顯示裝置包括箱體、支架和安裝在箱體上的顯示屏1，箱體包括底板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4、正面板5、背面板6和蓋板7。底板2焊接在支架上，底板2的上部靠近左右兩側(cè)分別固定設(shè)有卡條，卡條由T型卡條9和矩形卡條10兩段組成，如圖4、5所示，底板2上左側(cè)的矩形卡條10靠近后側(cè)，底板2上右側(cè)的矩形卡條10靠近前側(cè)，左側(cè)板3和右側(cè)板4的底部分別設(shè)有卡槽，卡槽由T型卡槽11和矩形卡槽12組成，如圖3所示，左側(cè)板3底部的矩形卡槽12靠近后側(cè)，右側(cè)板4底部的矩形卡槽12靠近前側(cè)，左側(cè)板3豎直設(shè)置在底板2的左側(cè)頂部，底板2頂部左側(cè)的T型卡條9和矩形卡條10對(duì)應(yīng)卡在左側(cè)板3底部的T型卡槽11和矩形卡槽12內(nèi)，底板2頂部右側(cè)的T型卡條9和矩形卡條10卡在右側(cè)板4底部的T型卡槽11和矩形卡槽12內(nèi)。左側(cè)板3的內(nèi)側(cè)靠近前后兩側(cè)分別從左側(cè)板3的卡槽的上方到頂部豎直設(shè)置左側(cè)凹槽13，右側(cè)板4的內(nèi)側(cè)靠近前后兩側(cè)分別從右側(cè)板4的卡槽的上方到頂部豎直設(shè)置右側(cè)凹槽14，正面板5的正中間位置設(shè)置顯示屏安裝窗，顯示屏1從正面板5的內(nèi)側(cè)安裝在顯示屏安裝窗上，正面板5的左右兩側(cè)卡在左側(cè)板3靠近前側(cè)的左側(cè)凹槽13和右側(cè)板4靠近前側(cè)的右側(cè)凹槽14內(nèi)，背面板6的左右兩側(cè)卡在左側(cè)板3靠近后側(cè)的左側(cè)凹槽13和右側(cè)板4靠近后側(cè)的右側(cè)凹槽14內(nèi)。

蓋板7上靠近四側(cè)設(shè)置多個(gè)沉頭螺栓孔Ⅱ19，左側(cè)板3、右側(cè)板4、正面板5和背面板6的頂部設(shè)置螺紋孔20，鎖緊螺栓穿過(guò)蓋板7上的沉頭螺栓孔Ⅱ19并旋緊在螺紋孔20內(nèi)。

鎖緊螺栓21的螺栓頭設(shè)置橫截面為多邊形的內(nèi)凹卡槽，內(nèi)凹卡槽內(nèi)對(duì)應(yīng)的多個(gè)面上分別沿其軸向設(shè)置向外凸出的半圓柱22，內(nèi)凹卡槽的中部沿其軸向設(shè)置一軸銷23，半圓柱22和軸銷23的外端面與螺栓頭的外端面相平，如圖6所示。安裝或拆卸鎖緊螺栓21必須采用配套的扳手，普通的工具因半圓柱22和 軸銷23的阻擋而不能伸進(jìn)內(nèi)凹卡槽內(nèi)，從而無(wú)法安裝或拆卸鎖緊螺栓21，有效避免箱體被破壞。

鎖緊螺栓21的內(nèi)凹卡槽內(nèi)填充堵塞物(若彈性密封圈)，并在內(nèi)凹卡槽內(nèi)的堵塞物外涂刷防腐涂層(防銹漆、銀粉漆等)，蓋板7上的防腐涂層與蓋板7的上表面平行。通過(guò)堵塞物和堵塞物外涂刷防腐涂層可有效的隱藏該鎖緊螺栓21的內(nèi)凹卡槽。

組裝該箱體時(shí)，先將左側(cè)板3從前側(cè)滑進(jìn)底板2上左側(cè)的卡條上，因底板2上左側(cè)的矩形卡條10的阻擋作用，左側(cè)板3并不會(huì)從底板2上左側(cè)的卡條上滑出；將右側(cè)板4從后測(cè)滑進(jìn)底板2上右側(cè)的卡條上，因底板2上右側(cè)的矩形卡條10的阻擋作用，右側(cè)板4并不會(huì)從底板2上右側(cè)的卡條上滑出；再將安裝正面板5和背面板6；最后將蓋板7通過(guò)鎖緊螺栓21連接在左側(cè)板3、右側(cè)板4、正面板5和背面板6的頂部。

構(gòu)成箱體的底板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4、正面板5、背面板6和蓋板7在連接上相互扣合支架與底板2通過(guò)異形防盜的鎖緊螺栓21，蓋板7與箱體的頂部通過(guò)異形防盜的鎖緊螺栓21連接，一旦箱體內(nèi)的電氣元件損壞后，維修人員通過(guò)專用的扳手42旋動(dòng)鎖緊螺栓21，拆卸下箱體上的鋼板，這樣便于維修箱體內(nèi)的電氣元件。其中扳手42呈“7”字型，扳手42的一端為橫截面與內(nèi)凹卡槽對(duì)應(yīng)的多邊形，在每個(gè)面上沿其軸向方向設(shè)置與半圓柱22配合的半圓槽43，扳手42的一端中部沿其軸向設(shè)置與軸銷23配合的圓孔44。安裝或拆卸鎖緊螺栓21時(shí)，將扳手42的一端插入內(nèi)凹卡槽內(nèi)，端部的半圓槽43與半圓柱22配合，軸銷23插入圓孔44內(nèi)，旋轉(zhuǎn)扳手42便可安裝或拆卸鎖緊螺栓21。

底板2的底面、左側(cè)板3的外表面、右側(cè)板4的外表面、正面板5的外表面、背面板6的外表面和蓋板7的上表面均設(shè)有抗腐蝕的防腐噴涂層。防腐噴涂層是通過(guò)如下方法實(shí)現(xiàn)的：

在該方法中采用了一套噴涂系統(tǒng)，如圖8所示，噴涂系統(tǒng)包括斜板24以及依次設(shè)置在斜板24上的噴砂處理裝置、吹掃處理裝置和噴涂處理裝置。斜板24的背面設(shè)置一排液壓缸，液壓缸的活塞桿25的端部鉸接在斜板24的背面。

噴砂處理裝置包括密封罩Ⅰ26、噴砂槍27、輸送輪Ⅰ28、驅(qū)動(dòng)噴砂槍27上下左右移動(dòng)的二維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ29和設(shè)置在斜板24正面上的加熱器Ⅰ30。加熱器Ⅰ30包括導(dǎo)熱面板Ⅰ以及設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅰ與斜板之間的加熱電阻絲Ⅰ。輸送輪Ⅰ28設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅰ的下方。輸送輪Ⅰ28的軸線與斜板24垂直。

吹掃處理裝置包括密封罩Ⅱ31和設(shè)置在密封罩Ⅱ31內(nèi)的氮?dú)鈬娮?2。密封罩Ⅱ31內(nèi)的底部設(shè)置一排輸送輪Ⅱ33，輸送輪Ⅱ33的右端與輸送輪Ⅰ28的左端對(duì)應(yīng)，輸送輪Ⅱ33的軸線與斜板24垂直。

噴涂處理裝置包括密封罩Ⅲ34、輸送輪Ⅲ35、等離子噴槍36、高速火焰噴槍37、真空泵38、設(shè)置在斜板24正面上的加熱器Ⅱ39以及驅(qū)動(dòng)等離子噴槍36和高速火焰噴槍37上下左右移動(dòng)的二維驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ40。加熱器Ⅱ39包括導(dǎo)熱面板Ⅱ以及設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅱ與斜板24之間的加熱電阻絲Ⅱ。輸送輪Ⅲ35設(shè)置在導(dǎo)熱面板Ⅱ的下方；輸送輪Ⅲ35的最右端與輸送輪Ⅱ33的左端對(duì)應(yīng)；輸送輪Ⅲ35的軸線與斜板24垂直。

斜板24上設(shè)有兩排導(dǎo)向輪41，導(dǎo)向輪41位于加熱器Ⅰ30和加熱器Ⅱ39的左側(cè)和右側(cè)。在斜板24上移動(dòng)鋼板時(shí)，依靠導(dǎo)向輪41和底部的輸送輪Ⅰ28、輸送輪Ⅱ33或者輸送輪Ⅲ35配合，移動(dòng)鋼板更輕松。

該方法包括如下步驟：

1)噴砂處理：打開(kāi)密封罩Ⅰ26，將鋼板(是指底板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4、正面板5、背面板6和蓋板7)通過(guò)輸送輪Ⅰ28的右端進(jìn)入密封罩Ⅰ26內(nèi)，并移動(dòng)到導(dǎo)熱面板Ⅰ處與導(dǎo)熱面板Ⅰ靠在一起進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在305～308℃，加熱時(shí)間1.1小時(shí)；再采用噴砂槍27對(duì)鋼板的表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂壓力為534-538KPa；噴砂后鋼板表面的粗糙度Ra為3～3.2um。

2)將噴砂處理后的鋼板通過(guò)輸送輪Ⅰ28的左端和輸送輪Ⅱ33的右端立即送入密封罩Ⅱ31內(nèi)。然后采用氮?dú)鈬娮?2進(jìn)行吹掃，除去鋼板表面的灰塵和砂粒。

3)表面噴涂處理：

3.1)鋼板通過(guò)輸送輪Ⅱ33的左端和輸送輪Ⅲ35的右端立即進(jìn)入密封罩Ⅲ 34內(nèi)，并移動(dòng)到導(dǎo)熱面板Ⅱ處與導(dǎo)熱面板Ⅱ靠在一起進(jìn)行加熱，使鋼板的溫度保持在402～405℃；同時(shí)開(kāi)啟真空泵38將密封罩Ⅲ34內(nèi)的空氣抽出。

3.2)先用等離子噴涂厚度為0.02～0.03mm的Ni/Al結(jié)合底層；再用等離子噴涂厚度為0.05～0.1mm的過(guò)渡層，所述過(guò)渡層為由20％的Al₂O₃、40％的TiO₂、15％的NiCr和25％的Ni/Al組成的混合粉噴涂形成；最后用高速火焰噴涂厚度為0.2～0.25mm的防腐耐蝕涂層，所述防腐耐蝕涂層為由35％的Ni-Cr-Mo、15％的Ni-Cr-Al和50％的Al₂O₃-TiO₂的混合涂層材料噴涂形成。

4)熱處理：將噴涂后的鋼板立即移入加熱爐內(nèi)，首先對(duì)鋼板加熱至400～420℃，保溫1小時(shí)；升溫至650～750℃，保溫1小時(shí)；升溫至950～1050℃，保溫1小時(shí)；然后降溫至780～800℃，保溫1小時(shí)；降溫至550～580℃，保溫1小時(shí)；降溫至400～420℃，保溫1小時(shí)；最后停止加熱，使鋼板隨加熱爐逐級(jí)冷卻至常溫。

該防腐噴涂層與鋼板的結(jié)合強(qiáng)度大于56Mpa，該防腐噴涂層具有良好的防腐效果，大大延長(zhǎng)了LED顯示裝置的使用壽命。

支架包括安裝座和圓形鋼管16，圓形鋼管16的頂端與底板2焊接，圓形鋼管16的底端與安裝座焊接；圓形鋼管16的材料按重量百分含量包括：鉻17.2％、鈷0.32％、碳0.63％、錳9.6％、鉬0.58％、鎢0.82％、鋁0.78％、釩0.103％和鈦0.023％；余量為鐵。該合金材料硬度高，不法分子不易夾斷或鋸斷，可有效的對(duì)鋼管進(jìn)行保護(hù)。

防腐涂層除了采用如上的防銹漆、銀粉漆等外，還可以采用如下的防腐涂層。防腐涂層主要包括如下配方(重量份)：納米二氧化硅18.2；三甲氧基硅烷11.5；十二碳醇酯2.6；蠟粉5.2；正丁醇15.4；乙酸丁酯2.2；丙烯酸8.2；丙烯酸丁酯6.2；氨基甲酸乙酯5.2；活性劑0.52；鈦白粉10.5；沉淀硫酸鋇8.2。

制備該防腐涂層的工藝包括如下步驟：

1)在反應(yīng)釜中按重量份比例加入正丁醇和丙烯酸，然后邊攪拌邊加入納米二氧化硅，900r/min的速度攪拌25分鐘；

2)按重量份比例將蠟粉和乙酸丁酯加入到反應(yīng)釜中，600r/min的速度攪拌35分鐘；

3)按重量份比例將鈦白粉、活性劑和沉淀硫酸鋇加入到反應(yīng)釜中，950r/min的速度攪拌28分鐘；

4)按重量份比例將丙烯酸丁酯、氨基甲酸乙酯和三甲氧基硅烷加入到反應(yīng)釜中，1100r/min的速度攪拌18分鐘；

5)按重量份比例將十二碳醇酯加入到反應(yīng)釜，攪拌25分鐘，得到該防腐涂層。

該防腐涂層在常溫下可以在內(nèi)凹卡槽內(nèi)的堵塞物外形成一層致密、堅(jiān)硬的保護(hù)膜，使得內(nèi)凹卡槽與空氣中的氧氣、水、氯離子等腐蝕性介質(zhì)完全隔離，從而達(dá)到很好的防腐效果。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。