本發(fā)明涉及一種電子裝置及該電子裝置的制作方法。
背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，電子裝置取得了相應(yīng)的發(fā)展，同時消費者們對于產(chǎn)品外觀的要求也越來越高。通常電子裝置的中框與支撐板通過將一整塊材料進行計算機數(shù)字控制機床(Computernumericalcontrol、CNC)技術(shù)處理，從而將該中框與支撐板形成一體，然而該種方法會造成大量的材料浪費，且所需生產(chǎn)時間較長，使得生產(chǎn)成本高，不具市場競爭力。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于以上情況，有必要提供一種節(jié)約材料且生產(chǎn)時間短的電子裝置。另，還有必要提供一種上述電子裝置的制作方法。一種電子裝置，包括殼體及中框板，所述殼體包括邊框，所述邊框包括第一端部及第二端部，所述第一端部與第二端部連接形成閉合的框體，所述中框板通過壓鑄成型的方式固接于該框體，所述第一端部包括內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)側(cè)與中框板其中一方凸設(shè)一凸起部，另一方開設(shè)一第一配合槽；所述第二端部包括內(nèi)表面，所述內(nèi)表面與中框板其中一方凸設(shè)一連接部，另一方開設(shè)一第二配合槽，所述凸起部及連接部分別容置于第一及第二配合槽中。一種電子裝置的制作方法，包括如下步驟：提供一邊框，所述邊框包括第一端部及第二端部，所述第一端部與第二端部結(jié)合起來具有邊框的形狀；將第一端部及第二端部置于模具中，且第一端部與第二端部相對設(shè)置，于模具腔內(nèi)射入熔融的金屬材料，形成與第一端部及第二端部固結(jié)的中框板，且第一端部與第二端部通過中框板連接形成一閉合的邊框。一種電子裝置的制作方法，包括如下步驟：提供邊框的第一端部，所述第一端部為邊框的一部分；將第一端部置于壓鑄模具中，于模具腔內(nèi)射入呈液態(tài)的金屬材料，形成與第一端部固結(jié)的中框板；于該中框板不需與邊框接觸的表面形成一層油墨層；于該第一端部的二第一端面及中框板未形成油墨層的表面形成小孔；通過注塑成型的方式形成一與第一端部及中框板固接的第二端部，使得第一第一端部及第二端部固接形成一閉合的邊框，且部分塑料嵌入多個小孔內(nèi)，形成多個凸肋；去除該中框板上的油墨層。本發(fā)明提供的電子裝置的邊框的部分或全部通過折彎的方式形成，中框板通過壓鑄成型的方式形成，使得該邊框與中框板固結(jié)為一體，如此，使得該電子裝置在制作過程中避免了材料的浪費，且節(jié)約了生產(chǎn)時間，且該通過折彎工藝制作的邊框也能滿足消費者們對電子裝置外觀的需求，具有市場競爭力。附圖說明圖1為本發(fā)明較佳實施方式的電子裝置的立體示意圖。圖2為圖1所示的電子裝置的分解示意圖。圖3為圖1所示的電子裝置沿III-III線的剖視示意圖。圖4為圖1所示的電子裝置沿IV-IV線的剖視示意圖。圖5為圖4所示V區(qū)的放大圖。圖6為圖4所示V區(qū)的的另一實施方式的放大圖。主要元件符號說明電子裝置100視窗部10殼體30后蓋31邊框33第一端部331第一端面3311內(nèi)側(cè)3312外側(cè)3313凸起部3315連接槽3317縫隙3318小孔3319第二端部333第二端面3331內(nèi)表面3332連接部3333凹槽3335凸肋3337中框板50第一配合槽51第二配合槽52嵌入部53如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。請結(jié)合參閱圖1及圖2，本發(fā)明較佳實施方式的電子裝置100，可以是但不限于為手機、PDA(PersonalDigitalAssistant)、平板電腦。本實施方式中，所述電子裝置100以手機為例進行說明。所述電子裝置100包括視窗部10、殼體30及中框板50。所述視窗部10組裝于該殼體30上，并形成一空腔（未圖示），用于容置所述電池（未圖示）、天線（未圖示）等電子元件以及中框板50。所述殼體30包括后蓋31及邊框33，所述后蓋31蓋設(shè)于該邊框33上。所述后蓋31可由金屬材料、玻璃材料或塑料材料制成。所述邊框33包括第一端部331及第二端部333，所述第一端部331與所述第二端部333圍成一閉合的框體，以保證該邊框33的完整性。所述邊框33的形狀可根據(jù)需求進行改變，本實施方式中，所述邊框33大致呈矩形，所述第一端部331與第二端部333均呈現(xiàn)為“U”型。本實施例中，該第一端部331的總周長大于所述第二端部333的總周長?？梢岳斫?，第一端部331及第二端部333的長度及形狀可以可根據(jù)需求進行改變，比如，所述第一端部331與第二端部333可呈現(xiàn)為末端互補的“U”型，或第一端部331與第二端部333為“L”型，只要第一端部331與第二端部333可共同拼接成邊框33即可。第一端部331及第二端部333均為不銹鋼材料制成。所述第一端部331包括二第一端面3311、內(nèi)側(cè)3312及與內(nèi)側(cè)3312相背設(shè)置的外側(cè)3313。所述第一端面3311與第二端部333相對設(shè)置。所述內(nèi)側(cè)3312凸設(shè)一凸起部3315，所述凸起部3315上開設(shè)至少一個連接槽3317。在本實施方式中，凸起部3315大致呈“U”形，其從內(nèi)側(cè)3312的一端延伸至內(nèi)側(cè)3312的另一端。所述第二端部333包括二第二端面3331及內(nèi)表面3332。所述第二端部333的第二端面3331與該第一端部331的二第一端面3311相對設(shè)置。所述內(nèi)表面3332凸設(shè)一連接部3333，所述連接部3333上開設(shè)多個凹槽3335。在本實施方式中，連接部3333大致呈“U”形，其從內(nèi)表面3332的一端延伸至內(nèi)表面3312的另一端。當(dāng)?shù)谝欢瞬?31與第二端部333連接于一起后，凸起部3315的兩端與連接部3333的兩端相互對接。請結(jié)合參閱圖3、圖4及圖5，所述中框板50的形狀與所述邊框33圍成的形狀相當(dāng)。所述中框板50上連接該邊框33的表面開設(shè)一第一配合槽51及第二配合槽52。在本實施方式中，第一、第二配合槽51、52相互連接，并圍繞中框板50的表面形成一環(huán)形槽。第一、第二配合槽51、52上分別凸起至少一個嵌入部53。所述凸起部3315及連接部3333分別容置于所述第一配合槽51及第二配合槽52中，所述嵌入部53收容于對應(yīng)的連接槽3317及凹槽3335中，從而該中框板50能夠穩(wěn)固地與該第一端部331及第二端部333連接，使得第一端部331與第二端部333形成一閉合的框體。可以理解，在其他實施方式中，第一、第二配合槽51、52可分別開設(shè)于第一、第二端部331、333，凸起部3315及連接部3333可凸設(shè)于中框板50。所述第一端部331還開設(shè)至少一縫隙3318。縫隙3318遠離該第二端部333。在本實施方式中，第一端部331開設(shè)兩個對稱的縫隙3318，每一縫隙3318貫通于該第一端部331的內(nèi)側(cè)3312及外側(cè)3313，且由該縫隙3318隔開的兩部分可相互獨立或通過縫隙3318的至少一端連接。本實施方式中，該縫隙3318隔開的兩部分通過縫隙3318的兩端連接。該縫隙3318的寬度范圍為1-3mm?？梢岳斫猓隹p隙3318內(nèi)可填充非導(dǎo)體材料。請結(jié)合參閱圖4及圖6，本發(fā)明另一實施方式中，電子裝置100的第一端部331的第一端面3311及中框板50與該第二端部333連接的表面還包括多個小孔3319，所述第二端部333的第二端面3331及內(nèi)表面3332形成有多個凸肋3337，多個凸肋3337嵌入并固定于該小孔3319中，使得該第二端部333能夠與第一端部331及中框板50穩(wěn)固地連接。所述第二端部333為塑料材料制成。本發(fā)明較佳實施方式一的電子裝置100的制作方法，包括如下步驟：提供一邊框33，該邊框33包括第一端部331及第二端部333，所述第一端部331與第二端部333連接起來為所述邊框33的形狀。該第一端部331及第二端部333通過折彎的方式形成。所述第一端部331包括內(nèi)側(cè)3312，該內(nèi)側(cè)3312凸設(shè)一凸起部3315，所述凸起部3315上開設(shè)多個連接槽3317。所述第二端部333包括一內(nèi)表面3332，該內(nèi)表面3332凸設(shè)一連接部3333，所述連接部3333上開設(shè)多個凹槽3335。所述第一端部331及第二端部333均為不銹鋼材料制成。形成一與第一端部331及第二端部333均相連的中框板50。具體地，將第一端部331與第二端部333置于一壓鑄模具（未圖示），且第一端部331的第一端面3311與該第二端部333的第二端面3331相對設(shè)置；于該模具腔內(nèi)射入呈液態(tài)的金屬材料，從而形成與第一端部331及第二端部333均穩(wěn)固連接的中框板50，且該第一端部331及第二端部333通過中框板50結(jié)合形成一閉合的框體。所述金屬材料為鎂或鋁合金?？梢岳斫?，通過壓鑄成型的所述中框板50連接該邊框33的表面對應(yīng)凸起部3315及連接部3333處分別形成第一配合槽51及第二配合槽52，且所述第一配合槽51對應(yīng)連接槽3317處及第二配合槽52對應(yīng)的凹槽3335處分別形成多個嵌入部53，所述凸起部3315容置于中框板50的第一配合槽51中，所述連接部333容置于中框板50的第二配合槽52中，所述嵌入部53嵌入于對應(yīng)的連接槽3317或凹槽3335中，如此該中框板50與所述邊框33穩(wěn)固地連接為一體。對所述邊框33的外表面進行表面處理，如物理氣相沉積(PhysicalVaporDeposition，PVD)技術(shù)，以使得該邊框33呈現(xiàn)出較佳的外觀效果。提供一視窗部10及后蓋31，將該視窗部10與后蓋31分別蓋設(shè)于該邊框33對應(yīng)的一端，制得所述電子裝置100。本發(fā)明較佳實施方式二的電子裝置100的制作方法，包括如下步驟：提供一邊框33的第一端部331，所述第一端部331為邊框33的組成的一部分，呈“U”字型。所述第一端部331通過折彎的方式形成。所述第一端部331包括內(nèi)側(cè)3312，該內(nèi)側(cè)3312凸設(shè)一凸起部3315，所述凸起部3315上開設(shè)多個連接槽3317。所述第一端部331為不銹鋼材料制成。形成一與第一端部331內(nèi)側(cè)3312相連的中框板50。具體地，將第一端部331置于一壓鑄模具（未圖示），于該模具內(nèi)射入呈液態(tài)的金屬材料，從而形成與第一端部331穩(wěn)固連接的中框板50。所述金屬材料為鎂或鋁合金?？梢岳斫?，通過壓鑄成型的所述中框板50連接該邊框33的表面對應(yīng)凸起部3315處形成一第一配合槽51，且所述第一配合槽51內(nèi)對應(yīng)連接槽3317形成多個嵌入部53，所述凸起部3315容置于第一配合槽51中，所述嵌入部53嵌入于對應(yīng)的連接槽3317中，如此，使得該中框板50與所述第一端部331穩(wěn)固地連接為一體。于該中框板50不需與該邊框33接觸的的表面形成一油墨層（未圖示）。具體地，對所述中框板50不需與該邊框33接觸的表面進行噴涂油墨，固化形成一油墨層，以用于保護該中框板50在后續(xù)制程中不受影響。于該第一端部331的第一端面3311及中框板50未形成油墨層的表面形成多個小孔3319。具體地，對該第一端部331的第二端面3331及中框板50未形成油墨層的表面進行溶液浸漬、電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕等處理，使得該第一端部331的第一端面3311及中框板50未形成油墨層的表面形成多個小孔3319，所述小孔3319的孔徑范圍為30-120nm。通過注塑成型的方式形成所述邊框33的第二端部333。具體地，將該第一端部331及中框板50固結(jié)的組件置于一模具（未圖示）中，于該模具腔中注塑熔融的塑料，固化后形成與第一端部331的二第一端面3311與中框板50未形成油墨層表面固結(jié)的第二端部333?？梢岳斫?，注塑塑料的過程中，部分塑料嵌入并固定于該小孔3319內(nèi)，形成多個凸肋3337，使得該第二端部333能夠與第一端部331及中框板50穩(wěn)固地連接為一體，且該第一端部331與第二端部333閉合形成完整的邊框33。去除該中框板50表面的油墨層，如此制得所述中框板50與邊框33一體的組件。對所述邊框33的第一端部331進行表面處理，如物理氣相沉積(PhysicalVaporDeposition，PVD)技術(shù)，使得該邊框33具有較佳的外觀效果。提供一視窗部10及后蓋31，將該視窗部10與后蓋31分別蓋設(shè)于該邊框33對應(yīng)的一端，制得所述電子裝置100。本發(fā)明提供的電子裝置100的邊框33的部分或全部通過折彎的方式形成，中框板50通過壓鑄成型的方式形成，使得該邊框33與中框板50固結(jié)為一體，如此，使得該電子裝置100在制作過程中避免了材料的浪費，且節(jié)約了生產(chǎn)時間，且該通過折彎工藝制作的邊框33也能滿足消費者們對電子裝置100外觀的需求，具有市場競爭力。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3