本實用新型涉及一種筆的自動化裝配領(lǐng)域，尤其是涉及一種中性筆筆夾密封圈裝配裝置。

背景技術(shù)：

在中性筆筆夾的自動化裝配過程中，密封圈正確無誤的裝配在筆夾中是很重要的一道工序，若裝配時出現(xiàn)密封圈壓入不到位、壓斜、壓過頭等會造成的密封圈裝配不良，直接影響到下一工序的進行，或者不良率較高，很影響了中性筆筆夾自動化設(shè)備的裝配效率與質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中的一種筆夾密封圈裝配裝置，如圖1所示，當(dāng)待壓密封圈的筆夾3′到達預(yù)壓位置時，上定位裝置1′在動力源氣缸6′的作用下向下施壓，使壓座11′的對筆夾3′施加向下的壓力；接著下頂壓裝置2′在動力源氣缸21′的帶動下向上推動密封圈，使密封圈在筆夾3′承座22′型腔部位到達密封圈安裝指定位置，完成了密封圈的安裝；但是上定位裝置1′與下頂壓裝置2′都用氣缸做為動力源，由于氣體的壓縮特性與氣源壓力的波動使密封圈的壓入速度與力度不好掌控，由于密封圈的材料為硅膠，具有比較軟且及易壓縮的特性，壓入時如果有不穩(wěn)定因素或速度過快，易產(chǎn)生壓偏、壓斜等不良現(xiàn)象發(fā)生，影響生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種中性筆筆夾密封圈裝配裝置，通過改進頂緊裝置和壓緊定位裝置實現(xiàn)密封圈壓入不穩(wěn)定，速度快易壓偏等不良現(xiàn)象發(fā)生。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出如下技術(shù)方案：一種中性筆筆夾密 封圈裝配裝置，包括頂緊裝置，用于對密封圈施加向上的壓力，使密封圈進入筆夾內(nèi)部并安裝到指定位置，所述頂緊裝置包括抬升裝置和頂緊單元，所述頂緊單元用于固定筆夾并且將密封圈固定在筆夾內(nèi)部；所述抬升裝置包括凸輪，通過凸輪的旋轉(zhuǎn)帶動所述頂緊單元上下移動對密封圈進行安裝；壓緊定位裝置，所述壓緊定位裝置與所述頂緊裝置相連，用于對筆夾施加向下的壓力固定筆夾。壓緊定位裝置對筆夾的上端施加向下的壓力后，抬升裝置帶動頂緊單元向上運行將密封圈在筆夾的內(nèi)部推至密封圈指定的位置然后頂緊。

優(yōu)選地，所述頂緊裝置包括抬升裝置，用于推動所述頂緊單元上下升降。

優(yōu)選地，所述頂緊單元包括頂座和用于承載筆夾的承座，所述頂座與所述承座通過推桿相連接，所述推桿設(shè)置于所述承座內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述承座上設(shè)置有密封圈槽，用于放置密封圈。

優(yōu)選地，所述頂座與所述承座之間設(shè)有彈簧。

優(yōu)選地，所述抬升裝置包括凸輪，通過軸承與所述凸輪相連的連桿，與所述連桿相連的導(dǎo)桿和與所述連桿相連的頂桿，所述導(dǎo)桿可在所述連桿內(nèi)部滑動。

優(yōu)選地，所述壓緊定位裝置包括動力源，與動力源相連的連軸，與所述連軸相連的擺桿和與所述擺桿相連的壓座，所述擺桿通過支架支撐，所述擺桿在所述動力源的作用下通過支架的支撐使壓座上下移動。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中筆夾密封圈裝配裝置的示意圖；

圖2是本實用新型的中性筆筆夾密封圈裝配裝置的示意圖；

圖3是本實用新型的帶有筆夾的頂緊單元的剖面圖。

附圖標記：1、頂緊裝置，2、壓緊定位裝置，3、筆夾，4、密封圈，11、抬升裝置，12、頂緊單元，21、動力源，22、連軸，23、擺桿，24、壓座，25、支架，31、密封圈安裝槽，111、凸輪，112、連桿，113、導(dǎo)桿，114、頂桿，115、軸承，121、頂座，122、承座，123、推桿，124、彈簧，125、密封圈槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

首先描述下筆夾3及密封圈4，如圖3所示，筆夾3內(nèi)部為中空腔室，在腔室的頂端設(shè)有密封圈安裝槽31，用來安裝密封圈4，在安裝過程中筆夾3首先放在承座122頂端，由于筆夾3內(nèi)部為中空腔室，承座122的上半部完全進入筆夾3腔室內(nèi)部；密封圈4為硅膠材料制成，具有一定的柔軟特性，及易壓縮，可起到密封筆夾3上端空隙的作用，密封圈4放在承座122頂端，在外力的作用下可將密封圈3推進至與密封圈3過度配合的密封圈安裝槽31內(nèi)。

結(jié)合圖2和圖3所示，本實用新型所揭示的中性筆筆夾密封圈裝配裝置，包括頂緊裝置1，用于對密封圈4施加向上的壓力，使密封圈4進入筆夾3內(nèi)部并安裝到指定位置；壓緊定位裝置2，所述壓緊定位裝置2固定在所述頂緊裝置1的頂緊單元12，用于對筆夾3施加向下的壓力固定筆夾3，壓緊定位裝置2對筆夾3的上端施加向下的壓力后，頂緊裝置1帶動密封圈4在筆夾3的內(nèi)部向上運行并將筆夾3推至密封圈安裝槽31內(nèi)。

下面詳細的描述密封圈安裝原理：

如圖2所示的壓緊定位裝置2包括動力源21，連軸22，擺桿23，壓座24，當(dāng)動力源21驅(qū)動連軸22向上運行，由于連軸22與擺桿23的一端相連，使與連軸22相連擺桿23的一端向上運行，由于擺桿通過支架23支 撐，杠桿原理擺桿23的另一端向下運行，擺桿23端部的壓座24隨之向下運行，使壓座24與筆夾3的上端部接觸并對固定在承座122上的筆夾3施加向下的壓力，從而固定筆夾3的位置。

如圖2所示的頂緊裝置1包括抬升裝置11和通過抬升裝置11實現(xiàn)上下升降的頂緊單元12；抬升裝置11包括凸輪111，通過軸承115與凸輪111相連的連桿112，與連桿112相連的導(dǎo)桿113和與連桿112相連的頂桿114；

頂緊單元12包括頂座121和用于承載密封圈的承座122，推桿123。當(dāng)筆夾3被壓緊定位裝置2定位后，凸輪111在動力的作用下旋轉(zhuǎn)，凸輪由低點向高點旋轉(zhuǎn)，凸輪111的低點為與軸承115相連的一端，凸輪111的高點為與軸承115相對的凸輪111直徑的另一端，此時，凸輪111帶動連桿112和頂桿114向上運行至頂座121并推動頂座121繼續(xù)向上運行，頂座121帶動推桿123在承座122內(nèi)部向上運行，隨推桿123的向上運行將密封圈槽125內(nèi)部的密封圈4推至筆夾3的密封圈安裝槽31內(nèi)并壓緊，動力源21帶動壓座24脫離筆夾3并回位，凸輪111再從高點運行至低點帶動頂桿114回位，彈簧124帶動推桿123回位，待進入下一個密封圈4安裝。

本實用新型的壓緊定位裝置采用杠桿原理使得整個裝置在鋼性與力度上都優(yōu)于氣缸直接施加壓力，從而筆夾定位的穩(wěn)定性與可靠性得到了保證，由于凸輪的運行軌跡為正旋曲線，中間具有過度性，使頂緊單元的筆夾密封圈在裝配的過程中運行平穩(wěn)、均勻，消除了壓入不到位、壓斜、壓過頭不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，具有明顯的優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。