C，這樣就避免了磁軛局部的過熱現(xiàn)象。由于不銹鋼石英云母加熱板直接插在相鄰磁軛之間加熱，因此整個磁軛受熱較快，大大縮短了加熱時間，一般到達所需溫度時間只要8 — 12小時。由于整個磁軛的通風溝多達6000個，因此可通過受熱面積的大小來調(diào)整金屬超薄不銹鋼石英云母加熱板的多少，避免了不必要的能源損耗。
[0035]磁軛底部的底部加熱器為板式履帶加熱器，由氧化鋁陶瓷內(nèi)設有鎳鉻絲等組成，加熱器起到輔助加熱作用，此加熱器是為了防止加熱過程中熱量向上傳導而導致下部溫度不夠而設置的，從而提高了磁軛加熱的均勻性。
[0036]【具體實施方式】二:本實施方式是對實施方式一所述的水輪機轉(zhuǎn)子磁軛加熱裝置的進一步限定，本實施方式中，所述的熱電偶為E型分度號板式溫度傳感器。
[0037]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式是對實施方式一所述的水輪機轉(zhuǎn)子磁軛加熱裝置的進一步限定，本實施方式中，不銹鋼石英云母加熱板的數(shù)量為2016片，按磁軛圓周方向的通風溝組數(shù)平均分為48組，按由上至下的方向分為42層，每層為一個極點組，每層沿磁軛圓周相同高度上均勻分布48片加熱片，每層加熱片按順時針分別編號為極點I至極點48 ;
[0038]在轉(zhuǎn)子頂部和底部分別每1/4圓周布置42根15米長的電纜作為每1/4圓周的回路總線，總共需布置168根電纜；
[0039]每個溫控電路位于一臺溫控柜內(nèi)，7臺溫控柜的編號分別為1#至7#，用于控制不銹鋼石英云母加熱板的6臺溫控柜的編號分別為1#至6#，其進線取自I號和2號供電點，用于控制底部加熱器的溫控柜的進線取自3號供電點，其中I號供電點連接1#、3#、5#溫控柜，2號供電點連接2#、4#、6#溫控柜；
[0040]轉(zhuǎn)子磁軛分為4瓣，每瓣磁軛從上至下分成三段，每段又按通風溝層數(shù)分為14個回路，每個回路包括12個極點；
[0041]每瓣磁軛取第I層的極點1、3、5、……11和第2層的極點2、4、6……12共12片形成第一個回路，即回路1，將回路I接入1#溫控柜，第2層的極點1、3、5、……11和第I層的極點2、4、6……12形成第二個回路，即回路2，將回路2接入2#溫控柜；第3層的極點1、3、……11和第4層的極點2、4、6……12共12片形成第三個回路，即回路3，將回路3接入3#溫控柜，第4層的極點1、3、……11和第3層的極點2、4、6……12形成第四個回路，即回路4，將回路4接入4#溫控柜，……，以此類推，從上至下共形成42個回路分別接入6個溫控柜。
[0042]層與層之間采用交錯接法，這樣即使某一回路發(fā)生故障，其余回路仍能維持繼續(xù)加熱狀態(tài)。具體回路接線圖見圖1所示；
[0043]全部分瓣磁軛完成接線后共形成168個回路，每個回路包括12片加熱片，2016片加熱片。168個回路最終由6個溫控柜控制，每個溫控柜控制每瓣磁軛回路總數(shù)的1/4回路即28個回路，具體回路控制如下:
[0044]1# 溫控柜:回路 1、7、13、19、25、31、37 ；
[0045]2# 溫控柜:回路 2、8、14、20、26、32、38 ；
[0046]3# 溫控柜:回路 3、9、15、21、27、33、39 ；
[0047]4# 溫控柜:回路 4、10、16、22、28、34、40 ；
[0048]5# 溫控柜:回路 5、11、17、23、29、35、41 ；
[0049]6# 溫控柜:回路 6、12、18、24、30、36、42。
[0050]【具體實施方式】四:結(jié)合圖2至圖4說明本實施方式，本實施方式是采用實施方式一所述的水輪機轉(zhuǎn)子磁軛加熱裝置加熱磁軛的方法，該方法為:
[0051]步驟一、水輪機轉(zhuǎn)子磁軛圓周分布48組通風溝，每組包括42個通風溝，在每個通風溝里布置一個超薄硅晶不銹鋼石英云母加熱板；
[0052]步驟二、在磁軛底部圓周方向均勻布置24塊輔助加熱片，與獨立的控指柜相連接。輔助加熱片用鐵絲固定在距離磁軛下壓板10mm處的位置；當監(jiān)控設備發(fā)現(xiàn)磁軛上下溫差超出規(guī)定溫差時立即投入使用，從而進行熱量補償，確保上下溫差在10°C以下；
[0053]步驟三、在磁軛周圍設置48個測點，48個測點沿磁軛圓周均勻分布，每個測點沿磁軛外表面的上、中、下三個位置分別布置一個熱電偶，如圖4所示，所有熱電偶均通過專用補償導線路分別連接至溫控電路中的門電路和磁軛表面上，其中必須保證板式溫度傳感器與測溫點為統(tǒng)一回路；
[0054]步驟四、在轉(zhuǎn)子支臂上放置溫度計，該溫度計用于監(jiān)測加熱過程中轉(zhuǎn)子支臂的溫度變化。也可以通過DCS控制設備中的進行測量及監(jiān)視。在安裝間準備水桶和拖把，當發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子支臂與磁軛溫度同時上升或溫差接近時，可采用拖把沾水冷卻支臂來降低轉(zhuǎn)子支臂溫度；
[0055]步驟五、采用防火保溫被包裹磁軛的內(nèi)、外表面，且磁軛外表面與防火保溫被之間留有200_的間隙，磁軛內(nèi)面與防火保溫被之間的間隙為O ;各保溫被接縫處需搭接約100-200mm左右。鋪設時通過支撐在磁軛外表面與保溫被，內(nèi)外圈保溫被在磁軛上下端處粘合形成對磁軛的整體包裹。注意:所有保溫被的接縫處需用專用紐扣扣緊，防止對外散熱。
[0056]全部接線無誤后試通電源，觀察溫控柜指示燈及溫控儀表是否正常，并檢查所有監(jiān)控儀表是否正確顯示各監(jiān)控點的溫度；
[0057]檢查無誤后接通電源，檢查每個加熱片應處于加熱狀態(tài)。如出現(xiàn)某一片加熱片損壞即馬上更換并恢復加熱；
[0058]步驟六、接通電源，加熱過程中嚴格控制磁軛的溫度變化以及磁軛與轉(zhuǎn)子支架之間的溫差，按照預先設定的溫升曲線加熱磁軛，根據(jù)磁軛與支架之間膨脹量調(diào)節(jié)溫度，當磁軛溫度達到目標溫度時，控制磁軛保持恒溫。當磁軛不同點溫差大于10°c時，適當降低高溫點的升溫速度，使溫升基本一致。磁軛加溫速度控制在7°c /h內(nèi)；
[0059]接通電源后每小時記錄一次磁軛溫度，當磁軛上部溫度達到50°C后，每20分鐘記錄一次溫度；
[0060]加溫監(jiān)測過程中若發(fā)現(xiàn)某些測點區(qū)域內(nèi)的磁軛上下端存在較大溫差時，可投入使用輔助加熱片進行熱補償，使磁軛上下溫度均勻。同時監(jiān)控磁軛鐵芯膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)鐵芯膨脹移動偏心，待達到加熱溫度后使用工具和必要的設備進行調(diào)整；
[0061]步驟七、磁軛加溫至70?80°C時拔出事先插入的8組磁軛鍵，并將配好的墊片點焊在磁軛主鍵上；
[0062]步驟八、加熱5小時候，每隔30分鐘測量一次熱脹量。當磁軛的膨脹量滿足加墊要求后按對稱方向迅速插入24組墊片和主鍵，墊片和主鍵插入前應均勻涂抹二硫化鉬；
[0063]步驟九、塾片和主鍵全部安裝完成后，插入相應副鍵，副鍵插入如，其表面涂一■硫化鑰，當所有副鍵安裝完成后關閉電源停止加熱。
[0064]關閉電源后對磁軛進行降溫冷卻，監(jiān)測溫度變化情況，并每小時記錄一次各測點溫度，同時嚴格控制降溫速度在2°C /h內(nèi)，并保證磁軛不同區(qū)域的溫差不得大于10°C ;
[0065]磁軛降溫過程中，所有磁軛副鍵要經(jīng)常進行松動，確保副鍵不因磁軛收縮而被擠死；
[0066]當磁軛溫度下降至70-80°C時，掀開磁軛上下端保溫被一定缺口，隨著溫度的降低逐漸擴大缺口，待磁軛內(nèi)外溫度降至室溫時，掀掉全部保溫被；
[0067]冷卻完成后拆除所有的加熱設備和T尾槽整形工具，并將磁軛清理干凈；
[0068]磁軛完全冷卻后用液壓拉伸器對全部磁軛壓緊螺栓普緊一遍，壓緊力矩參照磁軛最終壓緊力；
[0069]