專利名稱：用于圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，特別是涉及這樣一種改進(jìn)的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，其能更正確地調(diào)節(jié)該圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的鐵芯組件和線圈的位置以及利用一個(gè)支承板使轉(zhuǎn)子的鐵芯組件和線圈彼此正確地固定。
參閱

圖1到圖3，其表示了常規(guī)的直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子1的局部，包含在轉(zhuǎn)子1的預(yù)定部分處縱向配置的若干鐵芯組件2。其中，鐵芯組件2配置成其間安裝角度為90°。在轉(zhuǎn)子的中心部分限定一個(gè)預(yù)定的空間(未表示)，在該處每個(gè)鐵芯組長(zhǎng)件1的底部彼此面向，通過該空間伸入一個(gè)定子(未表示)。此外，若干具有預(yù)定寬度和深度的齒3縱向地形成在每個(gè)鐵芯組件2的下側(cè)。若干具有預(yù)定寬度和深度的槽4形成在各齒3之間。其中，與鐵芯組2以電協(xié)同方式產(chǎn)生磁場(chǎng)的線圈5嵌入到每個(gè)槽4中。此外，預(yù)定數(shù)量的齒3被切去以使線圈5能嵌入其間，使得借此以彼此協(xié)同的方式固定鐵芯組件2和線圈5。
同時(shí)，環(huán)繞鐵芯組的外圓周部分配置一個(gè)卡箍7，以便利用卡箍7將盤型支承鐵芯6和鐵芯組件2固緊。每個(gè)卡箍7的端部按一預(yù)定長(zhǎng)度形成角度，形成角度部分的兩個(gè)端部分別朝著盤型支承鐵芯6的上表面延伸。在卡箍7的每一端上置有一個(gè)帶有固定螺釘8的固定元件9。此外，在卡箍7和每個(gè)固定元件9之間配置一個(gè)支承板10，在支承板10的中部形成一個(gè)形成角度的部分。在這種狀態(tài)下，當(dāng)固緊螺釘8時(shí)，在壓迫固定元件9和支承板10的同時(shí)，卡箍7更緊地和偏心地箍緊鐵芯組件2，使得借此將鐵芯組件2和線圈5牢固地固定。
圖2A詳細(xì)地表示與鐵芯組件2相分離的轉(zhuǎn)子1。圖2B表示鐵芯組件2的側(cè)視圖。如圖中所示，通過在鐵芯組件2上切削形成預(yù)定數(shù)量的齒3而形成若干槽4，然后將盤型支承鐵芯6嵌入槽4中。
參閱圖3，卡箍7環(huán)繞鐵芯組件2的外圓周表面。利用支承板10牢固地壓緊卡箍7的兩端。利用固定元件9分別將每一個(gè)支承板10牢固地壓緊。
下面說明常規(guī)的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
首先為了形成若干槽4，切削掉預(yù)定數(shù)量的齒3，然后將預(yù)定數(shù)量的盤型支承鐵芯6嵌入每個(gè)槽4中。在此以后，將具有預(yù)定彈性的卡箍7環(huán)繞配置在鐵芯組件2的外圓周表面。利用支承板10將卡箍7的兩個(gè)端部固定，并且每個(gè)支承板10的上表面與其上帶有固定螺釘8的固定元件9的底表面相接觸。在固緊螺釘8時(shí)，卡箍7偏心地箍緊鐵芯組件2的外圓周表面，使得鐵芯組件2和線圈5彼此緊密地固定。
然而，為了分別地將鐵芯組件2和線圈5正確地定位和固定，應(yīng)當(dāng)在鐵芯組件2上切削掉若干齒3，使得用于將線圈嵌入的、與切掉的齒的寬度相同的預(yù)定寬度在鐵芯組件端部予以延伸，這樣才能產(chǎn)生基于一預(yù)定數(shù)量線圈的預(yù)定磁場(chǎng)。這樣一來，鐵芯組件2的總長(zhǎng)會(huì)變長(zhǎng)，不利的影響是使得圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子制品尺寸加大。此外，當(dāng)轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度增加時(shí)，鐵芯組件2縱向上可能會(huì)產(chǎn)生撓曲，使得在轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周表面和定子的外圓周表面之間的間隙可能不合需要，因此，在使用中該圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子可能會(huì)帶來麻煩。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供改進(jìn)結(jié)構(gòu)的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣一種改進(jìn)的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，其能更正確地調(diào)節(jié)圓柱形直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵芯組件和線圈的定位和利用一個(gè)支承板將轉(zhuǎn)子的鐵芯組件和線圈正確地固定。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，包含一個(gè)轉(zhuǎn)子;在圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的預(yù)定部分處配置的若干鐵芯組件;在其上具有若干齒和若干槽，分別嵌入到槽中的若干盤型線圈;配置在各鐵芯組件之間的支承板;以及固定在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子一端的第一電動(dòng)機(jī)蓋板和固定在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子另一端的第二電動(dòng)機(jī)蓋板。
圖1是表示局部剖開的常規(guī)圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的透視圖。
圖2A是表示常規(guī)的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵芯組件的側(cè)視圖。
圖2B是表示在圖2A中所示的常規(guī)的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵芯組件的端部視圖。
圖3是表示常規(guī)的直線電動(dòng)機(jī)的鐵芯組件和支承鐵芯連接的局部的端部視圖。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的完整結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖5是表示在圖4中所示的第一實(shí)施例的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的端部視圖。
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明提出的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的支承板的透視圖。
圖7是表示根據(jù)本發(fā)明提出的第二實(shí)施例的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的支承板的透視圖。
下面參閱圖4到圖6說明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例提出的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
首先如圖中所示，轉(zhuǎn)子100包括4個(gè)鐵芯組件110，它們?cè)谵D(zhuǎn)子中沿縱向配置，其間安裝角度為90°。沿每一個(gè)鐵芯組件110的下部分別形成若干槽110a和若干齒110b。若干盤型線圈120分別嵌入到槽110a中。為了分別確定鐵芯組件110和盤型線圈120的安裝位置并將它們固定，在各鐵芯組件110之間配置一些支承板130，每一個(gè)支承板都帶有若干固定螺釘140。下面參閱圖5詳細(xì)介紹支承板130。
利用若干固定螺釘150a將第一電動(dòng)機(jī)蓋板150固定到轉(zhuǎn)子100的一端，利用若干固定螺釘160a將第二電動(dòng)機(jī)蓋板160固定到轉(zhuǎn)子的另一端。在第一電動(dòng)機(jī)蓋板150和第二電動(dòng)機(jī)蓋板160的內(nèi)側(cè)形成若導(dǎo)槽170，用于在其間分別容納每個(gè)鐵芯組件110端部的局部延伸。用于容納細(xì)長(zhǎng)定子(未表示)的定子孔180在第一和第二電動(dòng)機(jī)蓋板150、160各自的中心處形成，在該處4個(gè)鐵芯組件110中的每一個(gè)的端面彼此交接。
圖5表示在圖4中所示的鐵芯組件110的端部側(cè)視圖。
如圖中所示，各支承板130配置在各鐵芯組件110之間，利用固定螺釘140固定到鐵芯組件110上。
圖6表示用于以固定方式支承鐵芯組件110和線圈120的支承板130其中一個(gè)的透視圖。
如圖中所示，細(xì)長(zhǎng)的支承板130向內(nèi)形成角度，并包括若干槽口120a，其一個(gè)接一個(gè)按照預(yù)定的間隔形成，用于在其間部分地安放線圈120;凹進(jìn)部分120b，其形成在支承板向內(nèi)形成一定角度的部分處，用于避免與鐵芯組件110的底角部分相抵觸;以及若干固定孔，用于容納將支承板130固定到鐵芯組件110上的螺釘140。
下面參閱圖4到圖6說明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例提出的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
首先將線圈120嵌入到在鐵芯組件110中形成的各自的槽110a中。這時(shí)，將4個(gè)鐵芯組件110按其間的安裝角度為90°的方式配置。將線圈120的一部分嵌入到支承板130的槽口110a中，然后利用若干固定螺釘140將支承板130固定到鐵芯組件110上。將第一電動(dòng)機(jī)蓋板150固定到鐵芯組件110的一端，將第二電動(dòng)機(jī)蓋板160固定到鐵芯組件110的另一端。這時(shí)，鐵芯組件110的一端的凸出部分嵌入到第一電動(dòng)機(jī)蓋板150的導(dǎo)槽170中，另外，鐵芯組件110的另一端的凸出部分嵌入到第二電動(dòng)機(jī)蓋板160的導(dǎo)槽170中。
同時(shí)，圖7表示局部截?cái)嗟母鶕?jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例提出的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的支承板。
除去支承板以外，第二實(shí)施例的各元件與本發(fā)明的第一實(shí)施例相同，故對(duì)它們不再介紹。
如圖中所示，細(xì)長(zhǎng)的向內(nèi)形成角度的支承板230包括若干槽口220a，它們一個(gè)接一個(gè)按預(yù)定的間隔形成，用于通過該槽口局部地接納線圖120，在支承板的形成角度的部分處的凹進(jìn)部分220b，用于避免與鐵芯組件110的底角部分相抵觸，以及若干固定孔，用于利用螺釘140將支承板230固定到鐵芯組件110上。此外，在支承板230的每個(gè)凹進(jìn)部分220b的延伸部分處形成一個(gè)伸出部250，該伸出部250附著到線圈120的預(yù)定部分，使得支承板230更嚴(yán)密地固定到線圈120上。
下面說明根據(jù)本發(fā)明的圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的第一和第二實(shí)施例的效果。
為了確定鐵芯組件和線圈的位置并將它們彼此嚴(yán)密地固定，通過提供本發(fā)明的支承板，使得不再需要切削鐵芯組件中形成的各個(gè)齒，使鐵芯組件可以做得比常規(guī)的轉(zhuǎn)子的鐵芯組件要短，并且不易產(chǎn)生縱向撓曲，因此，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的改進(jìn)在經(jīng)濟(jì)效益方面超過常規(guī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
此外，通過將每個(gè)線圈嵌入到相應(yīng)的槽口中，可以精確地保證安裝位置以獲得圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的更安全的運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種用于圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，包含若干鐵芯組件，彼此之間都按某一角度進(jìn)行配置，并且在每一個(gè)上都具有若干齒和若干槽；一盤型線圈，分別嵌入到每個(gè)槽中；支承板裝置，其配置在每一所述鐵芯組件中間；以及一第一電動(dòng)機(jī)蓋板，其固定到所述鐵芯組件的一端以及第二電動(dòng)機(jī)蓋板，其固定到所述鐵芯組件的另一端。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其中所述的支承板裝置中包括縱向形成角度的部分。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其中所述的支承板裝置中包括若干線圈槽口，用于受納所述線圈。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其中所述的支承板裝置在它的向內(nèi)形成角度的部分處包含凹進(jìn)裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其中所述的支承板裝置包含若干固定螺釘，用于將支承板裝置固定到鐵芯組件上。
6.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子，其中所述的支承板裝置包含一個(gè)由凹進(jìn)裝置的一個(gè)部分延伸形成的伸出部，附著到線圈的預(yù)定部分處。
全文摘要
一種圓柱形直線電動(dòng)機(jī)的改進(jìn)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其能更正確地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的鐵芯組件和線圈的位置并且利用支承板將轉(zhuǎn)子的鐵芯組件和線圈正確地固定，該轉(zhuǎn)子包括若干鐵芯組件，它們彼此按照預(yù)定的角度配置，每一個(gè)都具有若干齒和在其間形成的若干槽、若干分別嵌入到槽中的盤型線圈、配置在鐵芯組件之間的支承板、固定在鐵芯組件的一端的第一電動(dòng)機(jī)蓋板和固定在鐵芯組件的另一端的第二電動(dòng)機(jī)蓋板。
文檔編號(hào)H02K41/02GK1113361SQ9510131
公開日1995年12月13日 申請(qǐng)日期1995年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月20日
發(fā)明者趙吉熙 申請(qǐng)人:金星產(chǎn)電株式會(huì)社