本實(shí)用新型涉及冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于電機(jī)上的水冷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機(jī)在機(jī)電能量轉(zhuǎn)換過程中所產(chǎn)生的損耗最終會轉(zhuǎn)換為電機(jī)各部分的溫升，從而影響電機(jī)的壽命和運(yùn)行可靠性。如何改善冷卻系統(tǒng)，提高散熱能力，降低電機(jī)的溫升，提高電機(jī)的功率密度是電機(jī)應(yīng)用時需要解決的主要問題?，F(xiàn)有的電機(jī)采用的水冷系統(tǒng)能使電機(jī)維持在較低的溫升狀態(tài)，提高電機(jī)可靠性；可使電機(jī)選擇更高的電磁負(fù)荷，提高材料利用率；損耗小、噪聲低和振動小。

但是目前，水冷系統(tǒng)的電機(jī)水路在機(jī)殼內(nèi)多按軸向折流式或周向螺旋式結(jié)構(gòu)分布。周向螺旋式結(jié)構(gòu)水流阻滯力小，但因水道首尾不在電機(jī)的同一端，會產(chǎn)生溫度梯度，且制造工藝相對較難，所以實(shí)際生產(chǎn)中，軸向折流式水路應(yīng)用更廣泛一些。一般水冷電機(jī)的內(nèi)部軸向折流式冷卻結(jié)構(gòu)如圖1所示，短隔板3和長隔板4均勻分布在機(jī)殼內(nèi)筒1上構(gòu)成折彎水路，機(jī)殼內(nèi)筒1兩端焊接兩個端圈2，然后將此結(jié)構(gòu)外徑加工后與機(jī)殼外套焊接到一起構(gòu)成整個冷卻回路。該結(jié)構(gòu)的單條水路軸向直流，水路之間180°轉(zhuǎn)折，首尾依次連接，進(jìn)出水口被長隔板4分割在兩邊。此結(jié)構(gòu)需要多次焊接，加工工藝相對復(fù)雜，如果虛焊漏焊的話水壓試驗(yàn)還會有滲漏、變形的隱患，而且在電機(jī)使用過程中如果有水銹等問題影響冷卻水的流速或產(chǎn)生堵塞會使維修困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱性能好，維修簡單的水冷結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種水冷結(jié)構(gòu)包括：

機(jī)殼，其包括第一端面和第二端面，所述第一端面的邊沿上均勻開設(shè)有連通所述第二端面的邊沿的直通水道，所述第一端面和所述第二端面上分別開設(shè)有折彎水道，所述折彎水道將所述直通水道首尾連接；

前端蓋，其固定在第一端面上；

后端蓋，其固定在第二端面上；

所述前端蓋和所述后端蓋上對應(yīng)所述折彎水道設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述前端蓋和所述后端蓋通過螺栓固定在所述機(jī)殼上。

進(jìn)一步的，所述密封機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)所述折彎水道設(shè)置的水堵，所述水堵邊沿開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

采用上述技術(shù)方案本實(shí)用新型得到的有益效果為：不需要在水道外焊接機(jī)殼外套，加工工藝簡單，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)安全可靠。機(jī)殼設(shè)計為一體式結(jié)構(gòu)，水道導(dǎo)流良好，散熱能力強(qiáng)。清理水道時只需拆下前后端蓋即可看到水道內(nèi)部情況，維修簡單、清理簡單。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型機(jī)殼的前視圖；

圖4為本實(shí)用新型中A-A的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型機(jī)殼的后視圖；

圖6為本實(shí)用新型前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型前端蓋B-B的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型前端蓋I處的放大圖；

圖9為本實(shí)用新型密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)殼內(nèi)筒、2-端圈、3-短隔板、4-長隔板、5-機(jī)殼、51-第一端面、52-第二端面、6-前端蓋、7-后端蓋、8-密封圈、9-折彎水道、10-直通水道、11-螺紋孔、12-水堵、13-密封槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述，使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的實(shí)施本實(shí)用新型，本實(shí)用新型實(shí)施例一種水冷結(jié)構(gòu)包括：機(jī)殼5、前端蓋6和后端蓋7。

機(jī)殼5包括第一端面51和第二端面52，第一端面51的邊沿上均勻開設(shè)有連通第二端面52的邊沿的直通水道10，第一端面51和第二端面52上分別開設(shè)有折彎水道9，折彎水道9將直通水道10首尾連接。由于直通水道10完全貫穿機(jī)殼5均勻分布在圓周方向，而且機(jī)殼5兩端每兩個直通水道10之間銑出一定深度的折彎水道9，兩端錯落有致銑出折彎水道9便于整個水路的循環(huán)流通。

前端蓋6固定在第一端面51上；后端蓋7固定在第二端面52上。前端蓋6和后端蓋7上對應(yīng)折彎水道9設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。密封機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)折彎水道9設(shè)置的水堵12，水堵12邊沿開設(shè)有密封槽13，密封槽13內(nèi)設(shè)置有密封圈8。加工使用時，前端蓋6和后端蓋7與機(jī)殼5連接部分只需根據(jù)折彎水道9尺寸銑出相應(yīng)的密封槽13即可。水堵12對應(yīng)機(jī)殼5上的折彎水道9，密封槽13內(nèi)安裝密封圈8，保證整個水冷回路的密封性。

本實(shí)用新型實(shí)施例前端蓋6、后端蓋7和機(jī)殼5上開設(shè)有螺紋孔11，前端蓋6和后端蓋7通過螺栓固定在機(jī)殼5上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比具有的優(yōu)勢：一般水冷結(jié)構(gòu)需要多次焊接，加工工藝復(fù)雜且存在安全隱患，本實(shí)用新型不需要在水道外焊接機(jī)殼5外套，加工工藝簡單，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)安全可靠。一般水冷結(jié)構(gòu)由于加工工藝和安裝精度的原因，水槽的隔板與機(jī)殼5外套之間可能會存在微小間隙，該間隙會削弱隔板的導(dǎo)流作用和向機(jī)殼5外套傳熱的能力，本實(shí)用新型機(jī)殼5為一體式結(jié)構(gòu)，水道導(dǎo)流良好，散熱能力強(qiáng)。一般水冷結(jié)構(gòu)產(chǎn)生水銹或其他問題影響水流速度時，難以清理水道，本實(shí)用新型只需松開前后端蓋7與機(jī)殼5的螺絲即可看到水道內(nèi)部情況，維修簡單。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。