本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于拆卸安裝的電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，在電路中用字母M(舊標(biāo)準(zhǔn)用D)表示，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源，發(fā)電機(jī)在電路中用字母G表示，它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，電機(jī)在作業(yè)的過程中，如果操作不當(dāng)容易導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部作業(yè)元件燒壞，而現(xiàn)有的電機(jī)外殼多數(shù)采用焊接一體化的組裝方式，導(dǎo)致電機(jī)損壞時(shí)不利于拆卸維修，導(dǎo)致維修人員做工耗時(shí)長，工作強(qiáng)度大，工作效率低，實(shí)用性差，不利于推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于拆卸安裝的電機(jī)，具備便于拆卸安裝的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的電機(jī)外殼多數(shù)采用焊接一體化的組裝方式，導(dǎo)致電機(jī)損壞時(shí)不利于拆卸維修，導(dǎo)致維修人員做工耗時(shí)長，工作強(qiáng)度大，工作效率低，實(shí)用性差，不利于推廣的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于拆卸安裝的電機(jī)，包括電機(jī)本體，所述電機(jī)本體的底部設(shè)置有底座，所述底座的頂部位于電機(jī)本體的內(nèi)部，所述底座的外表面和電機(jī)本體的內(nèi)壁均開設(shè)有螺紋，且底座的外表面與電機(jī)本體的內(nèi)壁螺紋連接，所述電機(jī)本體的頂部設(shè)置有螺蓋，所述螺蓋的外表面與電機(jī)本體的內(nèi)壁螺紋連接，所述電機(jī)本體的輸出端貫穿螺蓋并延伸至螺蓋的外部，所述電機(jī)本體的外表面設(shè)置有放置座，所述放置座的一側(cè)面與電機(jī)本體的外表面固定連接，所述底座的底部鑲嵌有相對(duì)稱的凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端貫穿凹槽并延伸至凹槽的外部，所述電機(jī)本體的內(nèi)壁固定連接有放置板，所述螺桿貫穿凹槽的一端固定連接有限位塊，所述限位塊的外表面貫穿放置板并延伸至放置板的外部。

優(yōu)選的，所述底座外表面和螺蓋外表面開設(shè)的螺紋均為細(xì)牙螺紋。

優(yōu)選的，所述放置座遠(yuǎn)離電機(jī)本體的一側(cè)面固定連接有支撐塊，所述支撐塊的高度為2cm-4cm。

優(yōu)選的，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有螺板，所述螺板套設(shè)在螺桿的外表面，所述螺板的內(nèi)壁固定連接有強(qiáng)力彈簧，所述強(qiáng)力彈簧遠(yuǎn)離螺板的一端與凹槽的內(nèi)底壁相接觸。

優(yōu)選的，所述放置座遠(yuǎn)離電機(jī)本體的一側(cè)面固定連接有防滑板，所述防滑板遠(yuǎn)離放置座的一側(cè)面與支撐塊遠(yuǎn)離放置座的一側(cè)面位于同一水平面上。

優(yōu)選的，所述凹槽的頂部固定連接有螺環(huán)，所述螺環(huán)的內(nèi)壁與螺桿的外表面螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過凹槽的內(nèi)部設(shè)置有螺桿，且螺桿通過限位塊與電機(jī)本體的內(nèi)壁活動(dòng)連接，底座外表面和螺蓋外表面開設(shè)的螺紋均為細(xì)牙螺紋，利用細(xì)牙螺紋的特性，在螺蓋的外表面和底座的外表面與電機(jī)本體的內(nèi)壁螺紋連接時(shí)，增加螺蓋的外表面、底座的外表面和電機(jī)本體內(nèi)壁之間螺紋連接的穩(wěn)定性，再通過凹槽的頂部固定連接的螺環(huán)，螺環(huán)的內(nèi)壁與螺桿的外表面螺紋連接，增加底座與電機(jī)本體閉合連接的穩(wěn)定性，在長期使用的過程中，可有效的防止底座與電機(jī)本體之間出現(xiàn)松動(dòng)，提高的可行性，使其整體實(shí)現(xiàn)便于拆卸安裝的目的，使電機(jī)損壞時(shí)便于拆卸維修，縮短維修人員維修所消耗的時(shí)長，降低整體的工作強(qiáng)度，提高整體的工作效率，利于推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實(shí)用新型電機(jī)的局部剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型圖2中A部的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1電機(jī)本體、2底座、3螺蓋、4放置座、5凹槽、6螺桿、7放置板、8限位塊、9支撐塊、10螺板、11強(qiáng)力彈簧、12防滑板、13螺環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種便于拆卸安裝的電機(jī)，包括電機(jī)本體1，電機(jī)本體1的底部設(shè)置有底座2，底座2外表面和螺蓋3外表面開設(shè)的螺紋均為細(xì)牙螺紋，利用細(xì)牙螺紋的特性，在螺蓋3的外表面和底座2的外表面與電機(jī)本體1的內(nèi)壁螺紋連接時(shí)，增加螺蓋3的外表面、底座2的外表面和電機(jī)本體1內(nèi)壁之間螺紋連接的穩(wěn)定性，底座2的頂部位于電機(jī)本體1的內(nèi)部，底座2的外表面和電機(jī)本體1的內(nèi)壁均開設(shè)有螺紋，且底座2的外表面與電機(jī)本體1的內(nèi)壁螺紋連接，電機(jī)本體1的頂部設(shè)置有螺蓋3，螺蓋3的外表面與電機(jī)本體1的內(nèi)壁螺紋連接，電機(jī)本體1的輸出端貫穿螺蓋3并延伸至螺蓋3的外部，電機(jī)本體1的外表面設(shè)置有放置座4，放置座4遠(yuǎn)離電機(jī)本體1的一側(cè)面固定連接有支撐塊9，支撐塊9的高度為2cm-4cm，在放置座4放置在水平面上時(shí)，避免放置座1的底部與放置水平面接觸，在電機(jī)本體1需要搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)，增加操作的便捷性，放置座4的一側(cè)面與電機(jī)本體1的外表面固定連接，放置座4遠(yuǎn)離電機(jī)本體1的一側(cè)面固定連接有防滑板12，防滑板12遠(yuǎn)離放置座4的一側(cè)面與支撐塊9遠(yuǎn)離放置座4的一側(cè)面位于同一水平面上，在放置座4放置在水平面上時(shí)，增加整體的放置穩(wěn)定性，增加整體的合理性和可行性，底座2的底部鑲嵌有相對(duì)稱的凹槽5，凹槽5的內(nèi)部設(shè)置有螺板10，螺板10套設(shè)在螺桿6的外表面，螺板10的內(nèi)壁固定連接有強(qiáng)力彈簧11，強(qiáng)力彈簧11遠(yuǎn)離螺板10的一端與凹槽5的內(nèi)底壁相接觸，在旋轉(zhuǎn)螺桿6使限位塊8與放置板7分離拆卸底座2時(shí)，通過強(qiáng)力彈簧11的彈性能夠加快限位塊8與放置板7的分離速度，提高整體的工作效率，螺桿6的一端貫穿凹槽5并延伸至凹槽5的外部，凹槽5的頂部固定連接有螺環(huán)13，螺環(huán)13的內(nèi)壁與螺桿6的外表面螺紋連接，電機(jī)本體1的內(nèi)壁固定連接有放置板7，螺桿6貫穿凹槽5的一端固定連接有限位塊8，限位塊8的外表面貫穿放置板7并延伸至放置板7的外部。

綜上所述：該便于拆卸安裝的電機(jī)，通過凹槽5的內(nèi)部設(shè)置有螺桿6，且螺桿6通過限位塊8與電機(jī)本體1的內(nèi)壁活動(dòng)連接，底座2外表面和螺蓋3外表面開設(shè)的螺紋均為細(xì)牙螺紋，利用細(xì)牙螺紋的特性，增加螺蓋3的外表面、底座2的外表面和電機(jī)本體1內(nèi)壁之間螺紋連接的穩(wěn)定性，再通過凹槽5的頂部固定連接的螺環(huán)14，螺環(huán)14的內(nèi)壁與螺桿6的外表面螺紋連接，增加底座2與電機(jī)本體1閉合連接的穩(wěn)定性，在長期使用的過程中，可有效的防止底座2與電機(jī)本體1之間出現(xiàn)松動(dòng)，提高的可行性，解決了現(xiàn)有的電機(jī)外殼多數(shù)采用焊接一體化的組裝方式，導(dǎo)致電機(jī)損壞時(shí)不利于拆卸維修，導(dǎo)致維修人員做工耗時(shí)長，工作強(qiáng)度大，工作效率低，實(shí)用性差，不利于推廣的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。