本實用新型屬于太陽能發(fā)電技術領域，具體涉及一種光伏發(fā)電板的冷卻裝置。

背景技術：

在正常工作狀態(tài)下，光伏發(fā)電板吸收的太陽光量越多轉換的電能就越多，但由于發(fā)電板為黑色，發(fā)電板在吸收光照的同時其本身的溫度也會升高。當發(fā)電板溫度過高時，首先會影響材質本身從而產(chǎn)生質量問題，進而影響到發(fā)電板的使用壽命。

為延長發(fā)電板的使用壽命或減少相關更換及購買成本，現(xiàn)有技術中采用冷卻循環(huán)系統(tǒng)對發(fā)電板進行冷卻，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)由冷卻板、水箱、水泵及管道組成，同時在發(fā)電板正面還有兼顧冷卻和清潔的作用的噴水裝置。該循環(huán)系統(tǒng)設置在發(fā)電板背面，其中一塊冷卻板與發(fā)電板彼此緊密接處，用于吸收發(fā)電板傳導過來的熱量；兩塊冷卻板內側是一套由多根相互平行的水循環(huán)管道結構，該管道用于吸收從冷卻板傳導過來的熱量，并將水循環(huán)至水箱；管道起始端連接水泵，將冷卻的水抽送至管道完成從發(fā)電板背面降溫的循環(huán)過程。此外，水箱還引出一根管道至發(fā)電板正上方，連接環(huán)形管道，環(huán)形管道上有多個噴嘴，工作過程中，通過水泵將水抽送至環(huán)形管道，對發(fā)電板正面進行噴水降溫，同時達到清潔發(fā)電板的作用。

但是現(xiàn)有技術存在以下技術缺陷：其一，當夏天光照強度大，產(chǎn)生的熱量較多時，該水循環(huán)系統(tǒng)中沒有明顯的散熱區(qū)域，只能靠風冷回流過程和輸送過程中的管道來降溫，以及水箱的自然冷卻，長時間如此也達不到較好的散熱效果；其二，當位于發(fā)電板頂部的環(huán)形管道對其進行噴水散熱及清潔時，使用的是從水箱抽上來的普通自來水，由于水中含有許多雜質，并且會附著在電池組件的表面玻璃板上，這會降低太陽能的發(fā)電效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的缺點或不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便、冷卻效果好的光伏發(fā)電板的冷卻裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型具有如下構成：

一種光伏發(fā)電板的冷卻裝置，包括設置在光伏發(fā)電板背面的至少兩層的冷卻板、設置在相鄰冷卻板夾層中的分流器、水泵以及水箱；所述水箱的出水口與水泵的進水口連通；所述水泵的出水口與所述分流器的進水口連通；所述分流器的出水口與所述水箱的進水口連通；所述分流器設有將所述分流器分隔成多條水流通道的至少一個隔板，所述隔板的兩側分別與相鄰設置的冷卻板固定連接。

還包括至少一個散熱片，所述散熱片設置在所述分流器的出水口和所述水箱的進水口之間的管道上。

所述相鄰設置的散熱片按照首尾相接的平行設置方式進行安裝。

還包括與所述水泵連接的控制單元以及設置在光伏發(fā)電板正面的溫度感應器，所述溫度感應器與所述控制單元連接。

所述水箱中還設有用于監(jiān)測水箱水位的液位計。

所述相鄰冷卻板平行設置。

所述隔板按照與水流平行的方向進行安裝。

所述隔板為金屬片。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1)本實用新型結構簡單、控制方便、能有效的利用風能降溫、自動化程度高、冷卻效果好；

2)本實用新型中相鄰冷卻板夾層中分流器的設置，增大了水流和冷卻板的接觸面積，使水流充分利用分隔后的空間并充分吸收冷卻板傳導的熱量，冷卻效果顯著；

3)從分流器輸出的較高溫度的水經(jīng)過散熱片循環(huán)排熱，所述散熱片增大了與空氣的接觸面積，并通過風冷來快速分散熱量，使水溫變低；

4)所述水箱中的水量由液位計實時監(jiān)測，可提醒工作人員及時加水；

5)所述光伏發(fā)電板正面設置有溫度感應器，當光伏發(fā)電板的溫度達到一定值時，控制單元發(fā)出指令并觸發(fā)水泵開始工作，自動化程度高，控制效果佳。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1：本實用新型光伏發(fā)電板的冷卻裝置結構示意圖。

圖2：本實用新型中設置在冷卻板夾層中的分流器的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

如圖1所示，本實用新型光伏發(fā)電板的冷卻裝置，包括設置在光伏發(fā)電板背面的至少兩層的冷卻板10、設置在相鄰冷卻板10夾層中的分流器20、水泵30、水箱40、散熱片50、溫度感應器60以及控制單元。本實用新型結構簡單、控制方便、能有效的利用風能降溫、自動化程度高、冷卻效果好。

所述水箱40的出水口與水泵30的進水口連通；所述水泵30的出水口與所述分流器20的進水口連通；所述分流器20的出水口與所述水箱40的進水口連通；所述分流器20的出水口和所述水箱40的進水口之間的管道上還設有散熱片50。所述散熱片50為扁平、中空的金屬容器結構，其設置數(shù)量為至少一個，所述相鄰設置的散熱片50按照首尾相接的平行設置方式進行安裝。從分流器輸出的較高溫度的水經(jīng)過散熱片循環(huán)排熱，所述散熱片增大了與空氣的接觸面積，并通過風冷來快速分散熱量，使水溫變低。

所述控制單元分別與設置在光伏發(fā)電板正面的溫度感應器60和水泵30連接，當光伏發(fā)電板的溫度達到一定值時(優(yōu)選為60℃，可以根據(jù)實際需要進行適當?shù)恼{整)，所述控制單元發(fā)出指令并觸發(fā)水泵開始工作，自動化程度高，控制效果佳。

所述水箱40中還設有用于監(jiān)測水箱40水位的液位計41。所述水箱中的水量由液位計實時監(jiān)測，可提醒工作人員及時加水。

所述相鄰冷卻板10按照平行設置的方式進行安裝。所述平行設置方式便于在其間隙中安裝相同尺寸的隔板21(見下文描述)，以便批量化生產(chǎn)。

如圖2所示，所述分流器20設有將所述分流器20分隔成多條水流通道22的至少一個隔板21，所述隔板21的兩側分別與相鄰設置的冷卻板10固定連接。本實用新型中相鄰冷卻板夾層中分流器的設置，增大了水流和冷卻板的接觸面積，使水流充分利用分隔后的空間并充分吸收冷卻板傳導的熱量，冷卻效果顯著。

所述隔板21按照與水流平行的方向進行安裝。所述隔板21為金屬片，優(yōu)選為鐵片或鋁片。所述設置有隔板的分流器能有效利用相鄰隔板之間的空間，使得循環(huán)水能夠充分的吸收冷卻板傳導過來的熱量，進一步提高了冷卻效率。

本發(fā)明的工作原理如下：

在正常工作狀態(tài)，光伏發(fā)電板吸收太陽光能進行發(fā)電，在吸收光能的過程中其自身溫度不斷升高，當設置在所述光伏發(fā)電板正面的溫度感應器60感應到光伏發(fā)電板的溫度達到60℃時，控制單元發(fā)出指令并使水泵30開始工作，水泵30將水箱40中的水泵出直至達到設置在冷卻板10之間的分流器20中，進入分流器20中的水流不斷吸收冷卻板10傳導過來的熱量，從分流器20輸出的較高溫度的水再經(jīng)過散熱片50循環(huán)排熱，所述散熱片50增大了與空氣的接觸面積，不斷利用風冷來快速分散熱量，使水溫變低。經(jīng)過散熱片50的水不斷排入水箱40進行自然冷卻，然后通過水泵30再次進入循環(huán)冷卻步驟，水箱40中的水量由液位計41進行實時監(jiān)測，可提醒工作人員及時加水。

本實用新型在冷卻過程中使用了風能降溫，既環(huán)保成本又低，且所述冷卻裝置結構簡單，使用方便，冷卻效果高效，自動化程度高，人工干預較少，少量工作人員即可維護大量設備，市場應用前景廣闊。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限定，僅僅參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍內。