1.一種電纜終端頭的加工過程展示方法，其特征在于，包括如下步驟：
掃描粘貼在電纜設(shè)定位置處的定位標(biāo)示標(biāo)簽，獲取所述定位標(biāo)示標(biāo)簽攜帶的電纜型號(hào)規(guī)格信息以及參考點(diǎn)信息；其中，所述電纜的一端連接待加工的電纜終端頭；所述定位標(biāo)示標(biāo)簽用于表征電纜一端的電纜終端頭的方位信息和移動(dòng)信息；所述定位標(biāo)示標(biāo)簽上設(shè)置至少三個(gè)不共線的參考點(diǎn)；
根據(jù)所述參考點(diǎn)信息確定電纜頭終端的姿態(tài)信息，將所述姿態(tài)信息和電纜型號(hào)規(guī)格信息輸入預(yù)設(shè)的高精度模型庫；其中，所述高精度模型庫包括各類電纜型號(hào)對(duì)應(yīng)的電纜終端頭的3D模型；
獲取所述高精度模型庫依據(jù)所述姿態(tài)信息和電纜型號(hào)規(guī)格信息輸出的3D模型以及所述3D模型的尺寸信息；
根據(jù)所述3D模型、尺寸信息以及用戶輸入的加工指令生成所述電纜終端頭對(duì)應(yīng)的3D加工過程進(jìn)行展示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜終端頭的加工過程展示方法，其特征在于，所述根據(jù)所述參考點(diǎn)信息確定電纜頭終端的姿態(tài)信息的過程包括：
根據(jù)所述參考點(diǎn)信息確定所述電纜頭終端的放置方向，根據(jù)所述放置方向確定所述電纜頭終端的姿態(tài)信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜終端頭的加工過程展示方法，其特征在于，所述根據(jù)所述參考點(diǎn)信息確定電纜頭終端的姿態(tài)信息的過程之后，還包括：
獲取所述定位標(biāo)示標(biāo)簽所處電纜處的光學(xué)定位信息，根據(jù)所述光學(xué)定位信息修正所述電纜頭終端的姿態(tài)信息。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜終端頭的加工過程展示方法，其特征在于，所述將所述姿態(tài)信息和電纜型號(hào)規(guī)格信息輸入預(yù)設(shè)的高精度模型庫的過程之后還包括：
所述高精度模型庫根據(jù)所述電纜型號(hào)規(guī)格信息獲取所述電纜終端頭對(duì)應(yīng)的3D模型；根據(jù)所述姿態(tài)信息確定所述3D模型對(duì)應(yīng)的方向信息，將所述3D模型按照所述方向信息設(shè)置后進(jìn)行輸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜終端頭的加工過程展示方法，其特征在于，所述將所述姿態(tài)信息和電纜型號(hào)規(guī)格信息輸入預(yù)設(shè)的高精度模型庫的過程之前還包括：
設(shè)置各類電纜終端頭分別對(duì)應(yīng)的終端頭3D模型，根據(jù)所述終端頭3D模型構(gòu)建高精度模型庫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜終端頭的加工過程展示方法，其特征在于，在構(gòu)建高精度模型庫之后，還包括：
在所述高精度模型庫中設(shè)置虛擬標(biāo)尺，所述虛擬標(biāo)尺用于測量所述終端頭3D模型的尺寸信息。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜終端頭的加工過程展示方法，其特征在于，所述高精度模型庫包括虛擬工具庫，所述虛擬工具庫中存儲(chǔ)加工電纜終端頭的各類虛擬工具；
所述根據(jù)所述3D模型、尺寸信息以及用戶輸入的加工指令生成所述電纜終端頭對(duì)應(yīng)的3D加工過程進(jìn)行展示的過程包括：
讀取用戶輸入的加工指令，根據(jù)所述加工指令從所述虛擬工具庫中獲取加工電纜終端頭對(duì)應(yīng)的虛擬工具；
根據(jù)所述3D模型、尺寸信息加工指令生成通過虛擬工具加工電纜終端頭的3D加工過程，并展示所述3D加工過程。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜終端頭的加工過程展示方法，其特征在于，所述讀取用戶輸入的加工指令，根據(jù)所述加工指令從所述虛擬工具庫中獲取加工電纜終端頭對(duì)應(yīng)的虛擬工具的過程之后，還包括：
生成所獲取的虛擬工具對(duì)應(yīng)的工具列表，在展示所述3D加工過程時(shí)顯示所述工具列表。
9.一種電纜終端頭的加工過程展示系統(tǒng)，其特征在于，包括：
掃描單元，用于掃描粘貼在電纜設(shè)定位置處的定位標(biāo)示標(biāo)簽，獲取所述定位標(biāo)示標(biāo)簽攜帶的電纜型號(hào)規(guī)格信息以及參考點(diǎn)信息；其中，所述電纜的一端連接待加工的電纜終端頭；所述定位標(biāo)示標(biāo)簽用于表征電纜一端的電纜終端頭的方位信息和移動(dòng)信息；所述定位標(biāo)示標(biāo)簽上設(shè)置至少三個(gè)不共線的參考點(diǎn)；
輸入單元，用于根據(jù)所述參考點(diǎn)信息確定電纜頭終端的姿態(tài)信息，將所述姿態(tài)信息和電纜型號(hào)規(guī)格信息輸入預(yù)設(shè)的高精度模型庫；其中，所述高精度模型庫包括各類電纜型號(hào)對(duì)應(yīng)的電纜終端頭的3D模型；
獲取單元，用于獲取所述高精度模型庫依據(jù)所述姿態(tài)信息和電纜型號(hào)規(guī)格信息輸出的3D模型以及所述3D模型的尺寸信息；
展示單元，用于根據(jù)所述3D模型、尺寸信息以及用戶輸入的加工指令生成所述電纜終端頭對(duì)應(yīng)的3D加工過程進(jìn)行展示。
10.一種電纜終端頭的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
將攜帶電纜型號(hào)規(guī)格信息以及參考點(diǎn)信息的定位標(biāo)示標(biāo)簽粘貼在連接電纜終端頭的電纜上；所述定位標(biāo)示標(biāo)簽上設(shè)置至少三個(gè)不共線的參考點(diǎn)；所述參考點(diǎn)信息用于表征電纜終端頭的方位信息和移動(dòng)信息；
將增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)拓展裝置設(shè)置在所述電纜終端頭的設(shè)定范圍內(nèi)；所述增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)拓展裝置用于掃描所述定位標(biāo)示標(biāo)簽；
在所述增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)拓展裝置中通過權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的電纜終端頭的加工過程展示方法展示所述電纜終端頭的3D加工過程；
根據(jù)所述3D加工過程加工電纜終端頭。