本發(fā)明涉及電纜敷設技術領域，尤其是涉及一種電纜敷設支架及電纜張緊度檢測系統(tǒng)、電纜敷設方法。

背景技術：

在新建變電站或大修技改施工中，會對變電設備的控制電纜進行敷設，電纜敷設一般會在室、內(nèi)外電纜溝、電纜井進行，電纜敷設長、范圍廣，敷設完畢固定在電纜支架上，現(xiàn)階段電纜支架一般為角鐵焊接制作的多層支架，敷設時需要電纜溝內(nèi)分段布置人員進行電纜走向、電纜支架綁扎固定，由于施工人員多，造成人員信息傳遞不及時，電纜敷設或長、或短，綁扎松緊不一致造成電纜在支架上松緊不整齊。尤其在電纜溝轉角處，如果要保證電纜轉角美觀、標準需要多人進行操作整形，費時、費力，不僅影響施工質量而且造成施工工期拖。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電纜敷設支架及電纜張緊度檢測系統(tǒng)、電纜敷設方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的電纜安裝費時、費力、質量較低的技術問題。

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種電纜敷設支架，包括支架腿、上固定臂、下固定臂、上固定半環(huán)和下固定半環(huán)；支架腿為一條或兩條；單一支架腿的同側或兩支架腿之間設有若干上固定臂以及與上固定臂對應的下固定臂；上固定臂的下側面固設有若干上固定半環(huán)，下固定臂的上側面固設有若干下固定半環(huán)，下固定半環(huán)與上固定半環(huán)一一對應并可以閉合；至少下固定半環(huán)的上側面中央設有壓力傳感器；壓力傳感器采集壓力信號并發(fā)送至控制器，控制器接收并輸出壓力信號，同時輸出與預設壓力值范圍的差值。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，當支架腿為一條時，支架腿開設有若干固定孔。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，上固定臂固定前可沿一支架腿上下運動或旋轉運動。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，下固定半環(huán)兩側臂中至少一側壁的內(nèi)側面固設有壓力傳感器。

結合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，壓力傳感器通過無線或藍牙將壓力信號發(fā)送至控制器。

第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種電纜張緊度檢測系統(tǒng)，包括控制器以及上述的電纜敷設機構；壓力傳感器用于檢測壓力信號；控制器接收壓力信號，并根據(jù)用戶輸入的電纜敷設支架之間的距離和電纜參數(shù)輸出壓力信號以及壓力信號與預設壓力值范圍的差值。

結合第二方面，本發(fā)明實施例提供了第二方面的第一種可能的實施方式，其中，電纜參數(shù)至少包括電纜的直徑和密度。

結合第二方面，本發(fā)明實施例提供了第二方面的第二種可能的實施方式，其中，控制器還接收用戶輸入的上固定半環(huán)與下固定半環(huán)閉合后的半徑。

第三方面，本發(fā)明實施例還提供了一種電纜敷設方法，包括以下步驟：

通過壓力傳感器采集壓力信號，并發(fā)送至控制器；

控制器接收并輸出壓力信號，同時接收并根據(jù)用戶輸入的電纜敷設支架之間的距離和電纜參數(shù)輸出壓力信號與預設壓力值范圍的差值；

若差值為非0值，則調(diào)整該壓力信號對應的敷設支架兩側電纜的松緊，直至該敷設支架的壓力信號位于預設壓力值范圍內(nèi)。

結合第三方面，本發(fā)明實施例提供了第三方面的第一種可能的實施方式，其中，該壓力信號對應的敷設支架兩側的敷設支架中的一個已固定。

本發(fā)明實施例帶來了以下有益效果：

將電纜置于下固定臂的下固定半環(huán)上，移動或旋轉上固定臂，使上固定半環(huán)和下固定半環(huán)閉合，然后將上固定臂固定，至此完成了電纜的固定，至少下固定半環(huán)的上側面中央設有壓力傳感器，實時采集電纜給予的壓力，并將采集的壓力信號發(fā)送至控制器，控制器輸出壓力信號，同時輸出與預設壓力值范圍的差值，通過差值大小判斷電纜的張緊度是否符合要求，操作簡單，同時不依賴敷設者的經(jīng)驗，進而提高了電纜敷設的效率和質量。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1提供的單支架腿且上固定臂打開的電纜敷設支架的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1提供的單支架腿且上固定臂和下固定臂閉合的電纜敷設支架的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1提供的單支架腿且多個上固定臂分別和相應的下固定臂閉合的電纜敷設支架的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例1提供的雙支架腿且上固定臂和下固定臂閉合的電纜敷設支架的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例1提供的單支架腿且上固定臂和下固定臂閉合的電纜敷設支架的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例1提供的單支架腿且多個上固定臂分別和相應的下固定臂閉合的電纜敷設支架的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例2提供的電纜張緊度檢測系統(tǒng)的示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例3提供的電纜敷設方法的流程圖。

圖標：11-支架腿；111-固定孔；121-上固定臂；122-下固定臂；131-上固定半環(huán)；132-下固定半環(huán)；14-連接件；15-矩形連接環(huán)；16-壓力傳感器；2-控制器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

目前的電纜通過人工敷設，費時、費力、質量較低，基于此，本發(fā)明實施例提供的一種電纜敷設支架及電纜張緊度檢測系統(tǒng)、電纜敷設方法，可以提高電纜敷設的效率和質量。

為便于對本實施例進行理解，首先對本發(fā)明實施例所公開的一種電纜敷設支架進行詳細介紹。

實施例1：

如圖1-圖6所示，本發(fā)明實施例提供了一種電纜敷設支架，包括支架腿11、上固定臂121、下固定臂122、上固定半環(huán)131和下固定半環(huán)132；支架腿11為一條或兩條；單一支架腿11的同側或兩支架腿11之間設有若干上固定臂121以及與上固定臂121對應的下固定臂122；上固定臂121的下側面固設有若干上固定半環(huán)131，下固定臂122的上側面固設有若干下固定半環(huán)132，下固定半環(huán)132與上固定半環(huán)131一一對應并可以閉合；至少下固定半環(huán)132的上側面中央設有壓力傳感器；壓力傳感器采集壓力信號并發(fā)送至控制器，控制器接收并輸出壓力信號，同時輸出與預設壓力值范圍的差值。

將電纜置于下固定臂122的下固定半環(huán)132上，移動或旋轉上固定臂121，使上固定半環(huán)131和下固定半環(huán)132閉合，然后將上固定臂121固定，至此完成了電纜的固定，至少下固定半環(huán)132的上側面中央設有壓力傳感器，實時采集電纜給予的壓力，并將采集的壓力信號發(fā)送至控制器，控制器輸出壓力信號，同時輸出與預設壓力值范圍的差值，通過差值大小判斷電纜的張緊度是否符合要求，操作簡單，同時不依賴電纜敷設者的經(jīng)驗，進而提高了電纜敷設的效率和質量。

如圖1-圖3所示，支架腿11為一條，且截面為矩形，支架腿11開設有若干平行于下固定臂122的固定孔111，用于將支架腿11固定于井壁上。下固定臂122與支架腿11固定連接，支架腿11套設有矩形連接環(huán)15，矩形連接環(huán)15在與下固定臂122的同側通過合頁連接上固定臂121，使上固定臂121可以相對于支架腿11上下運動，同時在一定角度范圍內(nèi)可以繞支架腿11旋轉運動。根據(jù)實際需求，上固定臂121和下固定臂122可以只有一對，也可以有多對。

需要說明的是，本實施例中，支架腿11截面還可以是圓形或是其他形狀，當支架腿11截面為圓形時，上固定臂121直接通過環(huán)形連接環(huán)連接支架腿11即可。

安裝時，先將上固定臂121向上移動，或是旋轉使其與下固定臂122不在同一平面，然后將電纜置于下固定臂122的下固定半環(huán)132上，然后將上固定臂121向下移動，進而使上固定半環(huán)131和下固定半環(huán)132閉合，或者旋轉上固定臂121使上固定半環(huán)131和下固定半環(huán)132閉合，再將上固定臂121進行固定。當支架腿11只有一條時，優(yōu)選將上固定臂121與下固定臂122通過連接件14固定在一起。操作簡單，大大提高了電纜的敷設效率，而且美觀度較高。

如圖4-6所示，作為本發(fā)明的另一種實施方式，電纜敷設支架有兩支架腿11，施工時將兩支架腿11底部埋于地下，且兩支架腿11通過下固定臂122固定連接，上固定臂121可以相對于其中一支架腿11上下運動和旋轉運動，具體實現(xiàn)方式如單支架腿11。電纜敷設完畢后，將上固定半環(huán)131和下固定半環(huán)132閉合，然后將上固定臂121的活動端通過固定件固定于另一支架腿11。

電纜敷設的過程中經(jīng)常需要拐彎，下固定半環(huán)132兩側臂中至少一側壁的內(nèi)側面設置壓力傳感器來檢測電纜轉彎時的狀態(tài)。當下固定半環(huán)132的兩側臂中只有一側壁設置有壓力傳感器時，應使設有壓力傳感器的一側壁與電纜的內(nèi)弧相對，從而使壓力傳感器可以采集電纜與下固定半環(huán)132側壁的作用力。當下固定半環(huán)132的兩側臂均設有壓力傳感器時，不需要特意選擇，直接安裝即可。

電纜敷設通常是在野外，而且現(xiàn)場條件比較復雜，壓力傳感器通過無線或藍牙將壓力信號發(fā)送至控制器比較容易實現(xiàn)。本實施例以兩電纜敷設支架之間的電纜張緊度小于預設要求為例進行說明。設已固定敷設支架a0符合電纜敷設要求，且優(yōu)選地，敷設人員先對若干個電纜敷設支架進行預固定，同時接收靠近已固定敷設支架a0的敷設支架a1和敷設支架a2的壓力信號，若敷設支架a1的壓力信號大于預設壓力值范圍，則拉緊已固定敷設支架a0與敷設支架a1，以及敷設支架a1與敷設支架a2之間的電纜，然后對敷設支架a1、敷設支架a2進行預固定并核對敷設支架a1和敷設支架a2的壓力信號，直至敷設支架a1的壓力值位于預設壓力值范圍內(nèi)，優(yōu)選地，此時敷設支架a2的壓力信號位于調(diào)整閾值范圍內(nèi)，且預設壓力值范圍位于調(diào)整閾值范圍內(nèi)。若敷設支架a2的壓力信號超出調(diào)整閾值范圍，則拉緊敷設支架a2與敷設支架a3之間的電纜，使敷設支架a2的壓力信號位于調(diào)整閾值范圍內(nèi)，若此時敷設支架a1的壓力值位于預設壓力值范圍內(nèi)時，同時敷設支架a2的壓力信號位于調(diào)整閾值范圍內(nèi)時，已固定敷設支架a0與敷設支架a1之間電纜的張緊度符合設定要求，按照此方法，繼續(xù)調(diào)整敷設支架a1與敷設支架a2之間電纜的張緊度并使其符合設定要求，直至敷設支架an-1與敷設支架an之間電纜的張緊度符合設定要求。

優(yōu)選地，為了提高電纜張緊度的調(diào)整效率和電纜敷設效率，預固定敷設支架一般不超過3個，兩個或是三個小組同時對兩個或是三個敷設支架進行敷設，然后進行預固定，再通過調(diào)整預固定敷設支架a1與已固定敷設支架a0之間，以及預固定敷設支架a1和預固定敷設支架a2之間電纜的張緊度使預固定敷設支架a1的壓力值在預設壓力值范圍內(nèi)，此時預固定敷設支架a1與已固定支架a0之間的電纜張緊度符合設定要求。

實施例2：

如圖7所示，本發(fā)明實施例提供了一種電纜張緊度檢測系統(tǒng)，包括控制器2以及如實施例1所述的電纜敷設機構；壓力傳感器16用于檢測壓力信號；控制器2接收壓力傳感器16發(fā)送的壓力信號，并根據(jù)用戶輸入的電纜敷設支架之間的距離和電纜參數(shù)輸出所述壓力信號與預設壓力值范圍的差值。

控制器2根據(jù)用戶輸入的電纜敷設支架之間的距離和電纜參數(shù)得出電纜預設張緊度對應的預設壓力值范圍，然后將預設壓力值范圍與接收電纜敷設支架發(fā)出的壓力信號進行比較，若接收的壓力信號位于預設壓力值范圍，則表示電纜的張緊度符合要求。

需要說明的是，本實施例的控制器2內(nèi)存儲有電纜張緊度計算的模型，模型建立過程為：通過實驗獲取不同電纜參數(shù)的電纜在不同敷設支架距離的情況下對敷設支架壓力傳感器16的作用力，然后通過正態(tài)分布或是其他算法建立電纜張緊度模型。

本實施例中的電纜參數(shù)至少包括電纜的直徑和密度，對于常用電纜可以將不同型號的電纜信息存儲在控制器2內(nèi)，使用時直接輸入電纜型號即可，對于非常用型號電纜，需要輸入電纜的直徑、密度等信息，控制器2根據(jù)電纜的信息匹配相應的預設壓力值范圍。

控制器2接收用戶輸入的上固定半環(huán)與下固定半環(huán)閉合后的半徑，同時根據(jù)電纜的直徑判斷上固定半環(huán)與下固定半環(huán)閉合后對電纜的擠壓力。此時，模型參數(shù)包括：電纜參數(shù)、敷設支架距離以及電纜受到的擠壓力

電纜敷設過程中，用戶在控制器2或是終端內(nèi)輸入電纜參數(shù)，比如：直徑、密度等信息，輸入敷設支架間的距離，以及上固定半環(huán)與下固定半環(huán)閉合后的直徑。使用本實施例所述電纜張緊度檢測系統(tǒng)進行電纜敷設的方法如實施例1所述，在此不予贅述。

本發(fā)明實施例提供的電纜張緊度檢測系統(tǒng)，與上述實施例提供的電纜敷設支架具有相同的技術特征，所以也能解決相同的技術問題，達到相同的技術效果。

實施例3：

如圖8所示，本實施例提供了一種電纜敷設方法，包括以下步驟：

S1.通過壓力傳感器采集壓力信號，并發(fā)送至控制器。

壓力傳感器采集預固定敷設支架的壓力信號，并將所采集的壓力信號發(fā)送至控制器。

S2.控制器接收并輸出壓力信號，同時接收并根據(jù)用戶輸入的電纜敷設支架之間的距離和電纜參數(shù)輸出壓力信號與預設壓力值范圍的差值。

若差值為非0值，則調(diào)整該壓力信號對應的敷設支架兩側電纜的松緊，直至該敷設支架的壓力信號位于預設壓力值范圍內(nèi)。

需要說明的是，本實施例的控制器內(nèi)存儲有電纜張緊度計算的模型，模型建立過程為：通過實驗獲取不同電纜參數(shù)的電纜在不同敷設支架距離的情況下對敷設支架壓力傳感器的作用力，然后通過正態(tài)分布或是其他算法建立電纜張緊度模型。

該壓力信號對應的敷設支架一側的另一敷設支架的電纜已固定。

電纜敷設過程中需要輸入電纜直徑、密度以及上固定半環(huán)和下固定半環(huán)的直徑。通過敷設支架的壓力信號調(diào)整電纜敷設支架之間的電纜張緊度的方法、過程如實施例1所述，在此不予贅述。

本發(fā)明實施例提供的電纜敷設方法，與上述實施例提供的電纜張緊度檢測系統(tǒng)具有相同的技術特征，所以也能解決相同的技術問題，達到相同的技術效果。

本發(fā)明實施例所提供的電纜敷設支架及電纜張緊度檢測系統(tǒng)、電纜敷設方法的計算機程序產(chǎn)品，包括存儲了程序代碼的計算機可讀存儲介質，所述程序代碼包括的指令可用于執(zhí)行前面方法實施例中所述的方法，具體實現(xiàn)可參見方法實施例，在此不再贅述。

所屬領域的技術人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)和裝置的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應過程，在此不再贅述。

另外，在本發(fā)明實施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

所述功能如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術方案本質上或者說對現(xiàn)有技術做出貢獻的部分或者該技術方案的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質中，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可以是個人計算機，服務器，或者網(wǎng)絡設備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質包括：U盤、移動硬盤、只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

最后應說明的是：以上所述實施例，僅為本發(fā)明的具體實施方式，用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改或可輕易想到變化，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改、變化或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范圍，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。