本發(fā)明涉及電工工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種剝線鉗。

背景技術(shù)：

剝線鉗常用來(lái)對(duì)絕緣電線、電纜等進(jìn)行剝皮。目前的剝線鉗多數(shù)只能剝一種規(guī)格的電線，然而電線規(guī)格繁多，照明電路常用的電線規(guī)格就達(dá)到了四種以上，例如橫截面分別為1.5、2.5、4、6（單位：平方毫米）的電線，因此電工接線時(shí)經(jīng)常需要配備多把剝線鉗，使用的時(shí)候，找到合適規(guī)格的剝線鉗要浪費(fèi)一些時(shí)間，而剝線鉗數(shù)量過(guò)多更會(huì)加重負(fù)荷量，進(jìn)而導(dǎo)致操作不便。

另外，現(xiàn)有的剝線鉗大多只用于在電線的一端進(jìn)行剝皮，其操作方式為在靠近電線端頭的某處切斷外皮，再將這段電線外皮直接往電線端頭的方向拔掉，若要對(duì)電線中間的某段進(jìn)行剝線，需先在該段的兩端切斷電線外皮，再用削皮刀縱向劃一道口子（也可以直接用削皮刀把絕緣皮削掉），最后用手扯下電線外皮（或是利用其它輔助工具來(lái)完成），這樣操作相當(dāng)麻煩。不僅如此，現(xiàn)有的剝線鉗在剝線時(shí)通常需要依靠工作人員的手感來(lái)控制鉗嘴刃口的剪切深度，容易出現(xiàn)傷及線芯的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用于多種規(guī)格電線的剝線鉗，該剝削鉗剝皮時(shí)不易傷線芯，操作方便且具備從電線中間部分剝皮的功能。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種剝線鉗，包括鉗嘴、鉗腮以及手柄，所述鉗嘴包括左半部和右半部，所述手柄包括握持部，所述握持部包括左握持部和右握持部，所述左半部與右半部上分別設(shè)有左刀片與右刀片，所述左刀片與右刀片上對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)直徑不等的半圓形刃口，所述左刀片及右刀片的半圓形刃口咬合形成徑向切斷電線外皮的圓形刃口，所述手柄上設(shè)有縱切破皮部，所述縱切破皮部位于鉗腮與握持部之間，所述縱切破皮部包括若干對(duì)相向設(shè)置且直徑不等的半圓形缺口，相向設(shè)置的一對(duì)半圓形缺口可咬合形成包裹住電線的圓孔，所述半圓形缺口內(nèi)設(shè)有用于軸向切開(kāi)電線外皮的破皮刀，所述破皮刀的底端設(shè)有直線形的刃口。

進(jìn)一步地，所述破皮刀的左側(cè)端或右側(cè)端設(shè)有直線形刃口或弧形刃口。

更進(jìn)一步地，所述左半部或右半部的外側(cè)端設(shè)有若干個(gè)直徑不等的電線直徑測(cè)量槽，所述電線直徑測(cè)量槽與半圓形刃口的數(shù)量相同且排布順序一致。

更進(jìn)一步地，所述左握持部前部或右握持部前部的外側(cè)端設(shè)有若干個(gè)直徑不等的電線直徑測(cè)量槽，所述電線直徑測(cè)量槽與所述半圓形缺口的數(shù)量相同且排布順序一致。

更進(jìn)一步地，所述右半部?jī)?nèi)部中空且設(shè)有自動(dòng)收線器，所述自動(dòng)收線器包括收線盤(pán)和繞設(shè)在收線盤(pán)上的拉線，所述右半部的側(cè)面設(shè)有穿線孔，所述拉線的一端從穿線孔向外穿出并連接有一拉柄，所述拉線表面沿其長(zhǎng)度方向交錯(cuò)涂有不同顏色的標(biāo)記，前一標(biāo)記的后端與后一標(biāo)記的前端相連，單個(gè)標(biāo)記的長(zhǎng)度為0.5cm或1cm。

更進(jìn)一步地，所述拉線為編織線，所述拉線的表面包裹有一層用于防止標(biāo)記被磨損的透明彈性層。

優(yōu)選地，所述透明彈性層采用TPU或PU或硅膠制成。

進(jìn)一步地，所述左刀片與左半部通過(guò)螺釘連接，所述右刀片與右半部也通過(guò)螺釘連接，所述左半部及右半部上設(shè)有至少兩個(gè)定位銷(xiāo)，所述左刀片及右刀片上設(shè)有與定位銷(xiāo)相配合的定位孔。

更進(jìn)一步地，所述左半部上設(shè)有用于抵住左刀片刀背的臺(tái)階面；所述右半部上設(shè)有用于抵住右刀片刀背的臺(tái)階面。

本發(fā)明的有益效果在于：使用該剝線鉗上不同大小的圓形刃口可對(duì)不同規(guī)格的電線進(jìn)行剝線，一把鉗子適用多種規(guī)格的電線，減少了作業(yè)過(guò)程中所需鉗子的數(shù)量，減輕了工作人員攜帶的負(fù)荷重量。工廠實(shí)際生產(chǎn)上述剝線鉗時(shí)，圓形刃口可根據(jù)相應(yīng)規(guī)格電線的線芯尺寸來(lái)設(shè)計(jì)，從而保證剪切時(shí)恰好切斷電線的絕緣皮而不傷及線芯。不僅如此，當(dāng)需要從電線中間部位剝皮時(shí)，可以先通過(guò)圓形刃口將待剝皮部位兩端絕緣皮剪斷，然后利用破皮刀將切口之間的絕緣皮沿長(zhǎng)度方向切開(kāi)，這樣就可非常輕松地將絕緣皮與線芯分離，徹底避免操作人員用削皮刀縱向劃口子（或者削皮）時(shí)傷到手指和線芯的情況，進(jìn)一步提高了操作安全性和剝線質(zhì)量。通過(guò)以上描述可以知道，用本發(fā)明提供的剝線鉗剝線時(shí)，無(wú)需變換使用多種工具（鉗子、削皮刀等），其操作也更加方便，作業(yè)人員的工作效率也會(huì)更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中剝線鉗剝線時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖3為實(shí)施例中破皮刀破電線外皮時(shí)的剖視示意圖；

圖4為實(shí)施例中自動(dòng)收線器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：

1——鉗嘴 1a——左半部 1b——右半部

2——鉗腮 3a——左握持部 3b——右握持部

4a——左刀片 4b——右刀片 5——半圓形刃口

6——半圓形缺口 6a——破皮刀 7——電線直徑測(cè)量槽

9——自動(dòng)收線器 9a——拉線 9b——拉柄

10——定位銷(xiāo)。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

如圖1-4所示，一種剝線鉗，包括鉗嘴1、鉗腮2以及手柄3，所述鉗嘴1包括左半部1a和右半部1b，所述手柄3包括握持部，所述握持部包括左握持部3a和右握持部3b，所述左半部1a與右半部1b上分別設(shè)有左刀片4a與右刀片4b，所述左刀片4a與右刀片4b上對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)直徑不等的半圓形刃口5，所述左刀片4a及右刀片4b的半圓形刃口5咬合形成徑向切斷電線外皮的圓形刃口，所述手柄3上設(shè)有縱切破皮部，所述縱切破皮部位于鉗腮2與握持部之間，所述縱切破皮部包括若干對(duì)相向設(shè)置且直徑不等的半圓形缺口6，相向設(shè)置的一對(duì)半圓形缺口6可咬合形成包裹住電線的圓孔，所述半圓形缺口6內(nèi)設(shè)有用于軸向切開(kāi)電線外皮的破皮刀6a，所述破皮刀6a的底端設(shè)有直線形的刃口。

上述實(shí)施方式提供的一種剝線鉗，使用其不同大小的圓形刃口可對(duì)不同規(guī)格的電線進(jìn)行剝線，從而解決了剝線鉗剝線規(guī)格單一化的問(wèn)題，在本實(shí)施例中，左刀片4a和右刀片4b上相對(duì)設(shè)置有四個(gè)半圓形刃口5，二者咬合形成的圓形刃口可分別針對(duì)使用于規(guī)格為1.5、2.5、4、6（單位：平方毫米）的電線，各圓形刃口均可恰好剪斷前述對(duì)應(yīng)規(guī)格的電線的外皮，這就使得操作過(guò)程中工作人員無(wú)需更換剝線鉗便能剝四種常用規(guī)格的電線，同時(shí)上述設(shè)計(jì)還可保護(hù)線芯不受損傷，并且減少了工作人員攜帶的鉗子數(shù)量，負(fù)重得以減輕。不僅如此，當(dāng)需要從電線中間部位剝皮時(shí)，可以先通過(guò)圓形刃口將待剝皮部位兩端絕緣皮剪斷，然后利用破皮刀6a將切口之間的絕緣皮沿長(zhǎng)度方向切開(kāi)，這樣就可非常輕松地將絕緣皮與線芯分離，徹底避免操作人員用削皮刀縱向劃口子（或者削皮）時(shí)傷到手指和線芯的情況，進(jìn)一步提高了操作安全性和剝線質(zhì)量。通過(guò)以上描述可以知道，用上述實(shí)施例提供的剝線鉗剝線時(shí)，無(wú)需變換使用多種工具（鉗子、削皮刀等），其操作也更加方便，作業(yè)人員的工作效率也會(huì)更高。

進(jìn)一步，可以在破皮刀6a的左側(cè)端或右側(cè)端設(shè)置直線形刃口或弧形刃口，當(dāng)需要剪下一段較長(zhǎng)的電線外皮時(shí)，破皮刀6a不足以一次性將整段電線外皮剪開(kāi)，此時(shí)可使破皮刀6a剪開(kāi)電線外皮后沿著電線滑動(dòng)，使破皮刀6a側(cè)端的刃口逐漸割開(kāi)電線絕緣皮，從而輕松地剪開(kāi)整段電線外皮。

再進(jìn)一步，還可以在左半部1a或右半部1b的外側(cè)端設(shè)置若干個(gè)直徑不等的電線直徑測(cè)量槽7，電線直徑測(cè)量槽7與半圓形刃口5的數(shù)量相同且排布順序一致。工作人員在進(jìn)行電線剝線工作時(shí)，可以先通過(guò)電線直徑測(cè)量槽7對(duì)電線的尺寸大小進(jìn)行測(cè)量，再選擇與該電線直徑測(cè)量槽7尺寸相對(duì)應(yīng)的圓形刃口來(lái)剪切，由于電線直徑測(cè)量槽7的直徑各不同，電線無(wú)法放入比自身直徑小的電線直徑測(cè)量槽7中，因此通過(guò)該電線直徑測(cè)量槽7很方便地就能確定待剝皮電線的規(guī)格大小，從而準(zhǔn)確選擇合適的刃口進(jìn)行剝線，避免因電線尺寸估計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致用錯(cuò)刃口剪傷線芯或者絕緣皮無(wú)法完全切斷的問(wèn)題。

再進(jìn)一步，還可以在左握持部3a前部或右握持部3b前部的外側(cè)端設(shè)置若干個(gè)直徑不等的電線直徑測(cè)量槽7，電線直徑測(cè)量槽7與半圓形缺口6的數(shù)量相同且排布順序一致，在用破皮刀6a割開(kāi)電線外皮之前，可以利用電線直徑測(cè)量槽7對(duì)電線的直徑大小進(jìn)行測(cè)量，從而快速確定電線的規(guī)格大小，準(zhǔn)確的選擇合適的半圓形缺口6，避免因電線尺寸估計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致用錯(cuò)刃口切傷線芯或者絕緣皮無(wú)法完全切斷的問(wèn)題。

再進(jìn)一步，如圖4所示，右半部1b內(nèi)部中空（可以通過(guò)在右半部1b銑削出一個(gè)凹槽，在凹槽的槽口處設(shè)置一塊蓋板，從而使得右半部1b形成內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)），右半部1b內(nèi)設(shè)置自動(dòng)收線器9，自動(dòng)收線器9包括收線盤(pán)和繞設(shè)在收線盤(pán)上的拉線9a，右半部1b的側(cè)面設(shè)有穿線孔，拉線9a的一端從穿線孔向外穿出并連接有一拉柄9b，拉線9a表面沿其長(zhǎng)度方向交錯(cuò)涂有不同顏色的標(biāo)記，前一標(biāo)記的后端與后一標(biāo)記的前端相連，單個(gè)標(biāo)記的長(zhǎng)度為0.5cm或1cm。在從電線中間部位剝皮時(shí)，可以在電線上先剪一個(gè)切口（切口處剪斷絕緣外皮），然后扯住拉柄9b使其固定在切口處，接著沿電線移動(dòng)剝線鉗，拉線9a便會(huì)從穿線孔中被扯出，此時(shí)操作人員可通過(guò)觀察拉線9a上的顏色標(biāo)記來(lái)判斷剝線鉗移動(dòng)了多少長(zhǎng)距離，當(dāng)移動(dòng)到所需長(zhǎng)度時(shí)用指甲在電線絕緣外皮上掐個(gè)印記，松開(kāi)拉柄9b，拉線9a被自動(dòng)收線器9收回右半部1b的中空內(nèi)腔中，之后利用圓形刃口在指甲掐的印記處剪出第二個(gè)切口，最后通過(guò)破皮部將兩個(gè)切口之間的絕緣皮軸向切開(kāi)，便可輕易地將絕緣外皮從線芯上剝下，并且剝線長(zhǎng)度精準(zhǔn)，無(wú)需另外攜帶卷尺，操作也更加方便。

再進(jìn)一步，拉線9a為編織線，拉線9a的表面包裹有一層用于防止標(biāo)記被磨損的透明彈性層。透明彈性層可保護(hù)拉線9a的表面的長(zhǎng)度標(biāo)記不被穿線孔刮蹭掉（同時(shí)避免拉線9a表面摩擦起毛導(dǎo)致標(biāo)記難以辨認(rèn)的問(wèn)題）。優(yōu)選地，上述彈性層采用TPU或PU或硅膠制成。

再進(jìn)一步，左刀片4a與左半部1a通過(guò)螺釘連接，右刀片4b與右半部1b也通過(guò)螺釘連接，左半部1a及右半部1b上設(shè)有至少兩個(gè)定位銷(xiāo)10，左刀片4a及右刀片4b上設(shè)有與定位銷(xiāo)10相配合的定位孔，通過(guò)定位銷(xiāo)10與定位孔配合可使刀片安裝至準(zhǔn)確的位置，尤其更換刀片后也不易發(fā)生位置上的偏移，進(jìn)而能夠保證兩個(gè)刀片上的半圓形刃口5在剝線時(shí)可準(zhǔn)確地對(duì)齊成一個(gè)完整的圓形刃口。

再進(jìn)一步，還可以在左半部1a上設(shè)置用于抵住左刀片4a刀背的臺(tái)階面，在右半部1b上設(shè)置用于抵住右刀片4b刀背的臺(tái)階面，通過(guò)臺(tái)階面抵住刀背可以減少定位銷(xiāo)10的受力，從而保障定位銷(xiāo)10不因長(zhǎng)期受力而變形，保證定位銷(xiāo)10的位置精度。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見(jiàn)，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。