本發(fā)明涉及壓縮機領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在壓縮機的使用過程中，由于壓縮機泵體結(jié)構(gòu)的不平衡性，使壓縮機在運行過程中產(chǎn)生較大的振動，對其穩(wěn)定運轉(zhuǎn)產(chǎn)生不利影響。為解決上述問題，常規(guī)的方法是采用對壓縮機電機轉(zhuǎn)子選配平衡塊來平衡泵體結(jié)構(gòu)的不平衡性，這一措施可以較好的補償泵體結(jié)構(gòu)的不平衡性，降低壓縮機運行的振動。

但是，該配重技術(shù)在解決振動的同時又產(chǎn)生了新的問題：

1、由于電機轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，電機轉(zhuǎn)子所配平衡塊的凸起部分會對壓縮機泵體排出的高壓氣體產(chǎn)生擾動，出現(xiàn)較大平衡塊風(fēng)阻，加大了功率損耗；

2、由于電機高速轉(zhuǎn)動，平衡塊凸起部分將會使氣體在電機下部空間產(chǎn)生縱向渦流和橫向回旋流，使浮游在壓縮機電機下部的油滴被卷起，增大了通過電機流路中氣體的帶油量，從而使壓縮機內(nèi)部油面降低，可能造成壓縮機內(nèi)油面過低，造成潤滑不良；同時會因帶油量大而影響系統(tǒng)能力的發(fā)揮。

上述現(xiàn)象在平衡塊高度和壓縮機轉(zhuǎn)速較高的情況下，影響尤其大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，以解決上述技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述電機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片、轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子上平衡疊片；

轉(zhuǎn)子上平衡疊片和轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯上下兩側(cè)；轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片、轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子上平衡疊片通過鉚釘固定連接；

轉(zhuǎn)子上平衡疊片和轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片均由位于內(nèi)側(cè)的若干第二平衡塊沖片和位于外側(cè)的第一平衡塊沖片疊加組成；

所述第二平衡塊沖片為具有內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)的偏心結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)整體為偏心結(jié)構(gòu)。

進一步的，所有第二平衡塊沖片的內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)位于整個壓縮機電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的同一側(cè)。

進一步的，第一平衡塊沖片為圓環(huán)形，其上設(shè)有供鉚釘穿過的鉚釘孔；第一平衡塊沖片為中心對稱結(jié)構(gòu)；第一平衡塊沖片設(shè)置于第二平衡塊沖片外側(cè)，用于密封第二平衡塊沖片的內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)。

進一步的，第二平衡塊沖片上設(shè)有供鉚釘穿過的鉚釘孔。

進一步的，第二平衡塊沖片整體為圓環(huán)形；第二平衡塊沖片的半邊中設(shè)有內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)。

進一步的，第一平衡塊沖片、第二平衡塊沖片由硅鋼、銅合金或鋅合金制成，單片厚度的范圍為0.3-3mm。

進一步的，轉(zhuǎn)子鐵芯由若干轉(zhuǎn)子沖片疊壓形成。

進一步的，轉(zhuǎn)子鐵芯的上端和下端分別設(shè)有上鋁端環(huán)和下鋁端環(huán)；上鋁端環(huán)位于轉(zhuǎn)子上平衡疊片和轉(zhuǎn)子鐵芯之間，下鋁端環(huán)位于轉(zhuǎn)子下平衡疊片和轉(zhuǎn)子鐵芯之間。

進一步的，轉(zhuǎn)子鐵芯的上端和下端分別設(shè)有上銅端環(huán)和下銅端環(huán)；上銅端環(huán)位于轉(zhuǎn)子上平衡疊片和轉(zhuǎn)子鐵芯之間，下銅端環(huán)位于轉(zhuǎn)子下平衡疊片和轉(zhuǎn)子鐵芯之間。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)平衡塊沖片疊壓形成一定高度和重量的一體式轉(zhuǎn)子平衡塊結(jié)構(gòu)，消除了平衡塊的凸起部分，減小電機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時對壓縮機電機下部空間的擾動，達到消除平衡塊風(fēng)阻、降低功耗和帶油量的作用，提高了壓縮機能力，并使電機轉(zhuǎn)子平衡塊結(jié)構(gòu)變得簡單和通用性強。而且采用疊片使平衡塊結(jié)構(gòu)變得簡單，工藝性大為改善。

進一步的，通過所使用的平衡塊疊片的數(shù)量不同，來滿足不同重量要求的平衡塊配重要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電機轉(zhuǎn)子第一平衡塊沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖2(a)為第一平衡塊沖片的正視圖；圖2(b)為第一平衡塊沖片的立體圖。

圖3為本發(fā)明電機轉(zhuǎn)子第二平衡塊沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖3(a)為第二平衡塊沖片的正視圖；圖3(b)為第二平衡塊沖片的立體圖。

圖4為本發(fā)明另一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片1、轉(zhuǎn)子鐵芯2和轉(zhuǎn)子上平衡疊片4。

轉(zhuǎn)子上平衡疊片4和轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片1設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯2上下兩側(cè)；轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片1、轉(zhuǎn)子鐵芯2和轉(zhuǎn)子上平衡疊片4通過鉚釘3固定連接。

制作時，轉(zhuǎn)子沖片首先通過疊壓形成轉(zhuǎn)子鐵芯2；分別根據(jù)配重大小的要求選對應(yīng)數(shù)量的第二平衡塊沖片1-2進行組合疊加，最后用1個第一平衡塊沖片1-1封口，疊壓形成轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片1和轉(zhuǎn)子上平衡塊疊片4；最后將轉(zhuǎn)子鐵芯2、轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片1和轉(zhuǎn)子上平衡塊疊片4三者之間通過長鉚釘3連接形成轉(zhuǎn)子。

請參閱圖2所示，第一平衡塊沖片1-1為圓環(huán)形，其上開對稱設(shè)有供鉚釘3穿過的鉚釘孔1-1-1。第一平衡塊沖片1-1為中心對稱結(jié)構(gòu)。

請參閱圖3所示，第二平衡塊沖片1-2與第一平衡塊沖片1-1相同，整體為圓環(huán)形，其上同樣開設(shè)有供鉚釘3穿過的鉚釘孔；第二平衡塊沖片1-2的半邊中設(shè)有內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)1-2-1，形成非中心對稱的偏心結(jié)構(gòu)。

請參閱圖4所示，相似的，另一種壓縮機電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片11、轉(zhuǎn)子鐵芯鑄壓件13、轉(zhuǎn)子上平衡塊疊片15和鉚釘16。

轉(zhuǎn)子沖片疊壓后，通過鑄鋁或鑄銅形成具有上鋁(銅)端環(huán)14和下鋁(銅)端環(huán)12的轉(zhuǎn)子鐵芯鑄壓件13；分別根據(jù)配重大小的要求選定對應(yīng)數(shù)量的第二平衡塊沖片11-2進行組合疊加，最后用1個第一平衡塊沖片11-1封口，疊壓形成轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片11和轉(zhuǎn)子上平衡塊疊片15；轉(zhuǎn)子下平衡塊疊片11和轉(zhuǎn)子上平衡塊疊片15通過鉚釘16連接在轉(zhuǎn)子鐵芯鑄壓件13上，形成轉(zhuǎn)子。

第一平衡塊沖片1-1與第一平衡塊沖片11-1的結(jié)構(gòu)相同。第二平衡塊沖片1-2與第二平衡塊沖片11-2的結(jié)構(gòu)相同。

本發(fā)明通過一定數(shù)量和形狀的平衡塊沖片疊壓形成一定高度和重量的一體式轉(zhuǎn)子平衡塊結(jié)構(gòu)，消除了平衡塊的凸起部分，減小電機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時對壓縮機電機下部空間的擾動，達到消除平衡塊風(fēng)阻、降低功耗和帶油量的作用，提高了壓縮機能力；用兩種平衡片沖片自由組合即可實現(xiàn)不同重量的配重要求，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，使電機轉(zhuǎn)子平衡塊結(jié)構(gòu)變得簡單和通用性強。