本發(fā)明屬于伺服電機減振技術領域，尤其涉及一種用于伺服電機的緩沖減振機構。

背景技術：

伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉現(xiàn)象，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。但是目前伺服電機在高速運轉下，會產生劇烈振動，導致伺服電機內部損壞，影響零件的加工。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種用于伺服電機的緩沖減振機構，能進行緩沖減振效果，減少損壞現(xiàn)象，提高工作效率，提高零件成品質量。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種用于伺服電機的緩沖減振機構，包括固定板，其特征在于：固定板的頂部設有兩塊側板，單塊側板的一側設有擋板和安裝板，擋板設于安裝板的上方，安裝板上設有彈簧；固定板的上方設有緩沖板，緩沖板設于擋板的下方，緩沖板的底部與彈簧固定連接；固定板的頂部設有定位板，定位板上橫向設有插入板，插入板支撐緩沖板；緩沖減振機構能進行緩沖減振效果，減少損壞現(xiàn)象，提高工作效率，提高零件成品質量。

進一步，緩沖板的底部設有導向桿，導向桿活動于固定板上，導向桿起到導向的作用，使得緩沖板定向進行緩沖作用，提高穩(wěn)定性。

進一步，固定板的頂部設有導向塊，導向桿設于導向塊中，導向塊對導向桿的安裝起到導向作用，便于將導向桿設置在固定板上。

進一步，固定板的頂部設有第一減振板，緩沖板的底部設有第二減振板，第一減振板與第二減振板之間設有緩沖墊，緩沖墊具有彈性恢復作用，在彈簧緩沖減振的基礎上進行緩沖墊的緩沖減振，提高減振效果。

進一步，緩沖板的頂部設有墊板，可將伺服電機的底座焊接在墊板上，對緩沖板起到保護的作用。

本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明在將伺服電機安裝到緩沖板的頂部時，先在定位板上橫向設置插入板，插入板支撐住緩沖板，再在緩沖板上安裝伺服電機，防止安裝伺服電機時彈簧受到損壞，同時提高了伺服電機安裝的穩(wěn)定性和牢固性。本發(fā)明的伺服電機在工作時，將插入板從定位板上移出，緩沖板上下振動，彈簧發(fā)生形變，持續(xù)地進行往復運動，彈簧對緩沖板起到緩沖減振作用，同時定位板對緩沖板起到保護作用，這樣可對伺服電機進行緩沖減振效果，減少伺服電機內部損壞現(xiàn)象，提高伺服電機工作效率，提高零件成品質量。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種用于伺服電機的緩沖減振機構的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中固定板的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中側板的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中緩沖板的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中定位板的結構示意圖。

圖中，1-固定板；2-側板；3-擋板；4-安裝板；5-彈簧；6-緩沖板；7-定位板；8-插入板；9-導向桿；10-導向塊；11-第一減振板；12-第二減振板；13-緩沖墊；14-墊板。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種用于伺服電機的緩沖減振機構，包括固定板1，固定板1的頂部設有兩塊側板2，兩塊側板2沿著固定板1的中心線對稱設置。單塊側板2的一側設有擋板3和安裝板4，擋板3設于安裝板4的上方，安裝板4上設有至少兩個彈簧5，彈簧5之間的設置距離相同。

固定板1的上方設有緩沖板6，緩沖板6設于擋板3的下方，緩沖板6的底部與彈簧5固定連接。緩沖板6的底部設有導向桿9，導向桿9活動于固定板1上，導向桿9起到導向的作用，使得緩沖板6定向進行緩沖作用，提高穩(wěn)定性。固定板1的頂部設有導向塊10，導向塊10為圓柱狀，導向桿9設于導向塊10中，導向塊10對導向桿9的安裝起到導向作用，便于將導向桿9設置在固定板1上。緩沖板6的頂部設有墊板14，可將伺服電機的底座焊接在墊板14上，對緩沖板6起到保護的作用。

固定板1的頂部設有第一減振板11，緩沖板6的底部設有第二減振板12，第一減振板11與第二減振板12之間設有緩沖墊13，緩沖墊13一般由軟性材質制成，緩沖墊13具有彈性恢復作用，在彈簧5緩沖減振的基礎上進行緩沖墊13的緩沖減振，提高減振效果。

固定板1的頂部設有兩塊定位板7，兩塊定位板7平行設置，定位板7上橫向設有插入板8，插入板8支撐緩沖板6。

本發(fā)明在將伺服電機安裝到緩沖板6的頂部時，先在定位板7上橫向設置插入板8，插入板8支撐住緩沖板6，再在緩沖板6上安裝伺服電機，防止安裝伺服電機時彈簧5受到損壞，同時提高了伺服電機安裝的穩(wěn)定性和牢固性。本發(fā)明的伺服電機在工作時，將插入板8從定位板7上移出，緩沖板6上下振動，彈簧5發(fā)生形變，持續(xù)地進行往復運動，彈簧5對緩沖板6起到緩沖減振作用，同時定位板7對緩沖板6起到保護作用，這樣可對伺服電機進行緩沖減振效果，減少伺服電機內部損壞現(xiàn)象，提高伺服電機工作效率，提高零件成品質量。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。